探寻武钢炼铁厂的发展之路

    日前，武汉钢铁(集团)公司炼铁厂新建6号高炉，经过两个月的投产运行，日产铁达8346吨，利用系数达2.6。至此，武钢高炉总的有效容积达到14165立方米，炼铁生产规模达1000万吨。
    武钢的迅速发展和如此巨大的成就，是该公司在几十年里始终积极坚持科技研究开发与运用的结果。
    以高科技武装设备
    在1958年建厂时，武钢就建起了我国第一座具有世界一流水平的1号高炉。40多年以后的今天，武钢在高炉技术水平及配套设备方面仍保持着国内甚至国际一流水平。武钢是如何保持自己技术优势的呢?在上世纪90年代以前，武钢炼铁厂的技术水平一直在稳步提高。到了1991年，新建的5号高炉使武钢炼铁厂的技术水平发生了质的飞跃。该高炉集中了世界上一些先进技术，包括无料钟炉顶、高温内燃式热风炉、干式煤气除尘、环形出铁场、软水密闭循环冷却系统、INBA炉渣处理系统、大型计算机自动控制系统及长寿炉衬结构。这些预级技术的集中，使武钢炼铁厂的装备水平达到了当时的国际先进水平。
    在一些企业躺在先进技术的“温床”上安然无忧时，武钢炼铁厂却在努力将这些先进技术的优势发挥到最大。上世纪90年代，武钢5号高炉的先进技术不断被用来改造其他4座高炉。1996年4号高炉大修和1998年的2号高炉大修，武钢均采用了5号高炉的部分先进技术，并在此基础上加以提高，使这些高炉的利用系数和风温大幅度提高、焦比降低，高炉的寿命也得到了延长。
    2001年，武钢炼铁厂对1号高炉进行了多项具有当今世界先进水平的技术改造：如炉底、炉缸采用半石墨碳砖和微孔碳砖的薄炉底技术，高炉高温热风及双预热系统，砖壁合一的冷却壁，软水密闭循环联合系统，环保型冷INBA等。
    2004年7月投产的6号高炉更集中了前5座高炉的优点，融合了十几项世界顶级技术，其综合技术先进性使武钢炼铁厂在国内外同行业中依然处于领先地位，技术经济指标得到优化。
    武钢目前正在进行的高炉烟煤改造工程，采用中速磨制粉，实现了烟煤与无烟煤混合直接喷吹，满足了武钢炼铁厂总喷煤比200kg／t的需要。另外，他们对炉前主沟浇注料的研制开发，延长了主沟的使用寿命，有效降低了职工的劳动强度。
    科技与人结合　发挥设备优势
    仅仅引进和开发先进技术并不一定能创造出先进的生产力，合理利用先进设备仍然要靠人，高素质的职工和规范的管理对企业来说，与技术同样重要。
    分流500余名工作人员使武钢炼铁厂每年可以减少2000万元的开支，而高炉技术改造后，高炉员工从400余人减少到200余人，人均产铁量最高达3670吨／年，有效地提高了劳动生产率。
    武钢炼铁厂在管理上也进行了合理配套，一方面严格控制原料入炉质量，另一方面精心提高炉内操作水平，使生产、设备、技术等部门密切配合，严格按照科学方式指导日常生产，及时总结经验，提高操作水平。该厂部分高炉启动了故障处理预案，派人24小时守岗。紧急事故预案使操作人员能够冷静处理突发事件，也为炼铁生产赢得了宝贵时间。
    通过提高人力资源利用率，武钢炼铁技术不断得到进步。1991年至2001年的10年间，该炼铁厂生铁年产量增加了235万吨，利用系数提升了0.411t／m3·d，焦比下降111.4k∥tFe，煤比增加65.4kg/tFe，全员劳动生产率达到2956.7吨／人。科技与人结合了，优势不言而喻。
    利用技术优势　开拓技术市场
    十几年以来，科技进步使武钢炼铁厂在高炉强化冶炼技术等方面得到长足发展。武钢炼铁厂先后共有100多项科技成果获得国家、省、部科技进步奖，其中对于无料钟炉顶、软水密闭循环等先进技术的掌握、开发和应用已处于国内领先地位。由于技术知名度的长久保持和稳步提升，前来武钢炼铁厂学习技术的企业日益增多。从前年开始，该炼铁厂开始向国内的涟钢、安钢以及荷兰、意大利等国家的钢厂输出先进技术，以科技进步为动力的武钢炼铁厂的发展之路日益宽广。