炭素行业协会秘书长谈我国炭素市场现状及存在问题

    目前，我国在工商部门注册的炭素企业近400家，但由于炭素生产工艺流程长的特殊性，建设一座工序完全配套的炭素厂投资巨大，因而工序配套，较具规模的炭素企业只有40多家。
    由于前几年炭素行业低水平重复建设没有得到有效遏制，出现了市场供大于求，加之无序的市场竞争，导致炭素行业经济效益全面下滑，接近了崩溃的边缘。炭素制品特别是超高功石墨电极，高功率石墨电极、大规模普通功率石墨电极是技术含量较高的产品，那些装备简单，技术、工艺落后的生产企业，其产品质量很难满足市场的需要。然而，鱼目混珠、低价竞导致市场出现了混乱的局面。无法反映产品的真实价值和使用价值，严重违背了客观经济规律，扭曲了市场导向。
    炭素制品产量的增加，导致了对上游产品的依赖。尤其是制造石墨电极所需的原材料一低硫石油焦、针状焦(基本依靠进口)、中温沥青、三级冶金焦等原料市场资料紧张，价格不断上涨。低硫石油焦价格由1999年的500元／吨涨到目前1150元／吨；中温改质沥青由1 999年850元／吨涨到目前1200元／吨；冶金焦由1999年的280元／吨涨到目前的920元／吨；用于制造高功率、超高功率石墨电极的进口针状焦由1 999年的380美元／吨涨到目前的580美元／吨(为FOB价)。世界原油价格大幅攀升，将继续影响低硫石油焦及进口针状焦的价格。预计针状焦2005年进口价格将在现在的基础上再涨150～200美元／吨，涨幅将达30%左右，而且资源十分紧张。炭素行业协会正在积极协调针状焦资源进口。今年以来，进口到我国的超高功率石墨电极的价格也在大幅上扬，与2003年年底相比，上涨300～500美元／吨。由于受原料资源和价格的制约，明年还将上涨。
    与上游产品价格大幅上涨形成鲜明对比的是，石墨电极售价却成反向走势。超高功率电极平均价格由1999年的24453元／吨下降到目前平均的19500元／吨，高功率电极由1999年的14584元／吨降到12500元／吨，普通功率电极平均价格由1 999年的10026元／吨下降到9150元／吨1999年以前价格为含税出厂价，目前价格为含税一票结算价)。
    近年来，炭素制品市场的供需情况出现了新的变化，即高端产品供不应求。由于炭素行业的骨干企业改进工艺、引进设备及软件，适应钢铁行业发展的需求，使大规格高功率特别是超高功率石墨电极替代进口。今年以来，骨干企业的产品出现了多年未见的供不应求的局面，特别是高功率、超主功率石墨电极出现了资源紧张，无法满足用户正常需求的情况。大型炭素生产企业的产品库存降至最低点，库存周转困难，有时由于无法通过火车整车发货，而采取汽车运输或集装箱零担发货以满足使用单位的急需。
    但是，尽管各企业采取了好多措施消化减利因素，炭素行业还是全面亏损，今年全行业预计亏损7000万元。尤其是大型炭素企业产品制造成本大幅上升，正常的生产经营难以维继。依照目前的石墨电极市场价格水平，整个炭素行业都将濒临于停产半停产的状态。这种局面不但对于炭素生产企业不利，并且使钢铁行业对石墨电极进口依赖程度更高，其价格也无法平抑，对产需双方都极其有害。从这个意义上说，石墨电极需求单位和炭素生产企业是唇齿相依的关系。
    随着炭素企业所需的原材料价格大幅上涨，且资源紧张，为满足市场对优质石墨电极的需求、平抑进口石墨电极的价格，为维护产需双方的利益和炭素生产企业自身生存的需要，炭素行业适当调整石墨电极的价格及建立完善的市场价格机制势在必行，是市场经济的客观规律，是大势所趋。预计从目前起超高功率石墨电极价格将在现有价格水平提高15%～20%；高功率石墨电极提高10%～15%；普通功率石墨电极提高5%～10%。这个幅度仍远远低于原料价格上涨幅度，对石墨电极用户的生产成本的影响是微不足道的，是产需双方都能理解和接受的。需要提醒的是，由于石墨电极生产周期较长(一般在3～5个月)，为保证使用单位的正常需求，建议需求单位签订年度资源需求协议，价格按炭素生产企业年度内自身成本及市场需求情况制订季度价格。