中国炭素行业市场状况

    由于炭素行业前几年低水平的重复建设没有得到有效的限制，出现了供大于求的局面，加之无序的市场竞争，导致了炭素行业效益全面下滑，接近了崩溃的边缘。炭素制品特别是超高功率石墨电极、高功率石墨电极、大规格普通功率石墨电极，是技术含量比较高的产品，那些装备简单，技术、工艺落后生产企业，其产品质量很难满足市场的需要。因此，鱼目混珠、低价竞争导致市场出现了混乱的局面。无法反映产品的真实价格和使用价格，严重违背了客观经济规律，扭曲市场导向。
    炭素制品产量的增加，导致了对上游产品的依赖。尤其是制造石墨电极所需的原材料：低硫份石油焦、针状焦（基本依靠进口）、中温沥青、三级冶金焦等原料市场全面紧张，低硫份石油焦价格由1999年的500元/吨涨到目前1150元/吨；中温改质沥青由1999年850元/吨涨到目前1200元/吨，三级冶金焦由1999年280元/吨涨到目前的920元（以上均为出厂价）；用于制造高功率、超高功率石墨电极的进口针状焦由1999年的380美元/吨涨到目前的580美元/吨（为FOB价）。特别是世界原油价格的大幅攀升，将继续影响低硫石油焦及进口针状焦的价格。预计进口针状焦2005年进口价格将在现在的基础上上涨150-200美元/吨（FOB）其资源十分紧张，炭素行业协会正在积极协调进口针状焦资源，因此，今年以来超高功率电极出口国在中国市场销售价格也大幅上涨，与2003年年底相比，上涨300-500美元/吨。
    与其上游产品资源价格大幅上涨形成鲜明对比的是，石墨电级产品价格却成反向走势。超高功率电极平均价格由1999年的24453元/吨下降到目前平均的19500元/吨，高功率电极平均价格由1999年的14584元/吨下降到目前的平均12500元/吨，普通功率电极平均价格由1999年的10026元/吨下降到目前的平均9150元/吨（1999以前年价格为含税出厂价，目前价格为含税一票结算价）。
    通过几年的市场无序竞争，迫使大型炭素生产企业改进工艺、引进设备及软件，使石墨电极替代进口并适应钢铁行业对其使用需求。因此，今年大型炭素生产企业的产品出现了多年来未见的供不应求的局面，特别是超高功率、高功率石墨电极出现了资源紧张，无法满足用户正常需求的情况，大型炭素生产企业的产品库存降至最低点，库存周转困难，有时无法火车整车发货，采取汽车运输、集装箱零担运输以满足使用单位的急需。
    但是，由于炭素行业的全面亏损，尤其是大型炭素生产企业制造成本大幅上升，正常的生产经营难以维继，依照目前的石墨电极市场价格水平，整个炭素行业都将濒临于停产与半停产的状态，这种局面不但对于炭素生产企业不利，并且使钢铁行业对石墨电极进口依赖程度更高，其价格也将无法平抑，对产需双方都极其有害。从这个意义上说，石墨电极需求单位和炭素生产企业是唇齿相依的关系。
    炭素企业所需原材料的大幅上涨，市场对优质石墨电极的需求、平抑进口石墨电极的价格、维护产需双方的利益及炭素生产企业自身生存的需要，炭素行业适当调整其石墨电极的价格及建立完善的市场价格机制势在必行。需要提醒的是，由于石墨电极生产周期较长（一般在3-5个月），为保证使用单位的正常需求，建议需求单位签订年度资源需求协议，价格按其炭素生产企业年度内依据自身制造成本及市场需求情况制订季度价格。