钢价波动，发电设备制造业压力陡增
2004-09-21 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
发电设备制造业是国民经济的支柱产业之一，担负着为电力发展提供主机装备的重任。2003年，我国发电设备制造业完成产品产量67006MW，其中水电（机组）完成6086MW、汽轮发电机30876MW、电站汽轮机完成27517MW，电站锅炉完成134086蒸吨。
在发电设备生产中，所使用的材料70%-80%是钢材，而且品种繁多，除大型铸、锻件外，硅钢片、薄板、中板厚板及各种型材等普钢和优钢均有较大用量。根据初步统计，2004年发电设备制造三大集团所需钢材约92.8万吨。在进口的中厚板和特种中厚板及专用钢管等钢材中，发电设备的钢材使用量也占有相当大的比重。2003年由于材料涨价，三大发电设备集团因钢材涨价，成本增加了16.4亿元。
钢价上涨对发电设备制造业的影响
近来钢材价格虽有回落，但仍处于高价位运行，进口特种钢材、进口厚板及铸锻件也呈现出较大的涨幅，如当前韩重生产的三峡转轮下环铸钢件比原来上涨约1倍。这给发电设备制造业的发展造成了严重的压力。
我国发电设备制造企业的抗风险能力较弱
我国发电设备制造业是从计划经济走过来的，进入市场经济后，由于各种原因形成恶性竞争，使得一些企业的利润出现负值，大部分企业的利润十分微弱。近年来，在国民经济发展的带动下，我国发电设备制造业才有一些发展，但利润依然较低。由于发电设备的制造周期长，一般在2-3年，占用的流动资金多而且时间长，2003年-2004年钢材价格的攀升，对发电设备制造的影响十分深刻。
钢材价格上涨致使制造成本增加
一般发电设备的材料成本占产品总成本的55%-60%，发电设备材料成本的增加，必然会大幅增加产品总成本。
据东方电气集团公司统计，2004年，中厚板、薄板的同比上涨幅度超过30%，每吨的加价平均上涨了1500元以上；硅钢片同比上涨1500元，上涨幅度达18.5%；铸锻件净增成本3500元（订货成本）。据该厂统计，2002年300MW汽轮机成本为6000万元，2003年为7200万元，2004年预计要达8000万元；600MW汽轮机成本由12980万元上升到13840万元。东方电机股份有限公司预计2004年钢板用量约为25000吨，钢材价格上涨带来的成本将增加3000万元；硅钢片用量约11000吨，成本将增加1500万元，再加上铸锻件和铜线的涨价情况，其成本增加幅度可想而知。
据哈尔滨汽轮厂有限责任公司反映，按2004年2月与2003年2月底的价格比值，中厚板增长15.38%、薄板增长12.5%，2004年计划购入中厚板72000吨、薄板4000吨，其材料成本费用增加11500万元，；叶片钢按增长23.1%，2004年计划购入5000吨，材料成本费用增加1100万元；大型铸件按增长5.81%计，2004年计划购入5000吨，材料成本费用增加300万元；大型锻件按增长10.42%计，2004年计划购入2000吨，材料成本费用增加200万元。也就是说，哈尔滨汽轮机厂有限责任公司2004年仅材料成本费用就将增长13900万元。哈尔滨电机厂有限责任公司，2003年仅审批的62868.26吨钢材因涨价因素就多支出12576.5万元，2004年预计采购9.54万吨钢材，将增加采购成本约1.9万元；大型铸锻件受国际市场的影响很大，2004年预计采购锻件9875吨、铸件3853吨，将增加成本5000万元；电磁线等将增加成本1000万元。
2004年，上海发电设备制造企业预计材料采购成本将有较大的增加，其中上海汽轮机有限公司将增加1.5万元、上海汽轮发电机有限公司0.65亿元、上海锅炉厂3亿元、上海电气（集团）总公司6.5亿-7亿元（预计消耗钢材41.6万吨）。
中小水电厂的成本增加也很大。据统计，2003年，韶关众力发电设备扔限公司由于钢材涨价所造成的成本增加为952万元，平均每吨产品成本增加2164元。
综合2003年的情况分析，每吨钢材成本平均增加2231元，而发电设备产品的涨幅不抵钢材价格的涨幅。据哈尔滨锅炉厂有限责任公司统计，300MW锅炉2003年6月平均价为12800万元/台，2004年2月的平均价为15000万元/台，上涨幅度为17.2%；600MW亚临界锅炉2003年6月的平均价为21100万元/台，2003年底的平均价为23950万元/台，上涨幅度为13.5%；600MW超临界锅炉2003年6月平均价为26000万元/吧，2003年2月的平均价为29000万元/台，上涨幅度为11.6%。所以，一些2003年初签订的合同目前都处于亏损状态。
发电设备制造企业目前出现了资源紧张和订货困难
目前，材料供应已影响到企业正常生产，预计大型发电设备2004年用钢量在92.8万吨，国内几家大型钢厂的资源非常紧张，一般交货期都要在3个月或更长一些，每月的供应量也很难满足生产的需要。东方电机股份有限公司2004年需用硅钢片11000吨，国内硅钢片一直由武钢独家供应，目前该厂有6000吨的资源未能落实。
据东方锅炉（集团）股份有限公司反映，外商一般拒绝集中招标采购大口径锅炉管材。已购并锁定价格的各原材料厂家和代理商纷纷来电要求调价，而且已有部分原材料供应商单方面取消了已签订的采购合同，有的原材料供应商虽未取消合同但也以没有材料等理由停止了供应。
目前，主要供商商的供货情况如下：
钢管：宝钢不接收长期定货，按季度订货，合同一旦签订，价格锁定；衡管可接受一年内的定货，合同签订价格不能完全锁定，交货情况较好；“洪都”可接受长期定货，合同价格不能完全锁定；“诚得”可接受长期定货，合同价格不能完全锁定；“振达”可接受长期定货，合同价格不能完全锁定；“成尤”可接受长期定货，合同价格不能完全锁定。
钢板：目前国内所有钢厂的交货期都超过两个月，价格不能锁定，波动很大而且频繁。又由于普板较合金板的涨价幅度大，合金板在生产时还需要进行热处理，从利润角度出发，使得当前普板出现资源分流，造成合金板与普板的生产不成比例，国内合金板的资源相对更加紧张。
进口材料：由于国内需求增加和涨价，进口合金板价格上涨。而且由于欧元对美元汇率的持续走高上涨，欧洲一些厂家开始提出合同附加条件（交货期超过10个月的合同，如果要撤消，买方应承担相应的赔偿；交货期超过10个月的合同，如果废钢的价格相对于签订合同时的价格的上涨幅度超过10%时，买方应承担一定比例的价差）。
另外，钢材供货周期延长，也是一个重要原因。国内钢板的交货期均在2个月以上，厚板还更长些，而特种钢材的交货期更长，如大口径锅炉管不仅涨价，交货期已由原6-8个月增加到12-18个月，有的钢材交货期无保证。
来自发电设备制造行业的呼声
当前，企业要发展，又无资金投入，这是当前发电设备制造业的最大问题。“十五”“十一五”期间，发电设备制造业将向高新技术发展，而发电设备价格的涨幅与钢材价格的涨幅相比却相差较大，这也必然要加大电力工程的投入。由于钢材价格的不停变动，国内外厂商都不能按期交货，打乱了各企业的生产计划安排，严重制约了发电设备制造的正常生产周期，特别是金属结构件的生产直接受到影响，产品不能按时交货。据东方电气集团公司等反映，上述原因已使峨铝、贵溪、仁化、宝丽华、粤阳及鹤壁、常熟、上都、阜阳、白鹤等项目不能按期交货，影响了建设进度而不能按时投产。水电的交货期也由正常的24个月增加到32个月，这将影响到国家重点工程的建设。与此同时，很多项目无法满足用户要求。
另一方面，钢铁行业自身也会受到影响，钢铁企业是电力大户，近两年由于电力不足也致使很多钢铁企业开工不足，设备能力的发挥受到限制，这也是交货期长的原因之一。所以电力行业呼呈钢铁、电力两大行业大力合作，为国民经济的持续、健康发展做出贡献。
在发电设备生产中，所使用的材料70%-80%是钢材，而且品种繁多，除大型铸、锻件外，硅钢片、薄板、中板厚板及各种型材等普钢和优钢均有较大用量。根据初步统计，2004年发电设备制造三大集团所需钢材约92.8万吨。在进口的中厚板和特种中厚板及专用钢管等钢材中，发电设备的钢材使用量也占有相当大的比重。2003年由于材料涨价，三大发电设备集团因钢材涨价，成本增加了16.4亿元。
钢价上涨对发电设备制造业的影响
近来钢材价格虽有回落，但仍处于高价位运行，进口特种钢材、进口厚板及铸锻件也呈现出较大的涨幅，如当前韩重生产的三峡转轮下环铸钢件比原来上涨约1倍。这给发电设备制造业的发展造成了严重的压力。
我国发电设备制造企业的抗风险能力较弱
我国发电设备制造业是从计划经济走过来的，进入市场经济后，由于各种原因形成恶性竞争，使得一些企业的利润出现负值，大部分企业的利润十分微弱。近年来，在国民经济发展的带动下，我国发电设备制造业才有一些发展，但利润依然较低。由于发电设备的制造周期长，一般在2-3年，占用的流动资金多而且时间长，2003年-2004年钢材价格的攀升，对发电设备制造的影响十分深刻。
钢材价格上涨致使制造成本增加
一般发电设备的材料成本占产品总成本的55%-60%，发电设备材料成本的增加，必然会大幅增加产品总成本。
据东方电气集团公司统计，2004年，中厚板、薄板的同比上涨幅度超过30%，每吨的加价平均上涨了1500元以上；硅钢片同比上涨1500元，上涨幅度达18.5%；铸锻件净增成本3500元（订货成本）。据该厂统计，2002年300MW汽轮机成本为6000万元，2003年为7200万元，2004年预计要达8000万元；600MW汽轮机成本由12980万元上升到13840万元。东方电机股份有限公司预计2004年钢板用量约为25000吨，钢材价格上涨带来的成本将增加3000万元；硅钢片用量约11000吨，成本将增加1500万元，再加上铸锻件和铜线的涨价情况，其成本增加幅度可想而知。
据哈尔滨汽轮厂有限责任公司反映，按2004年2月与2003年2月底的价格比值，中厚板增长15.38%、薄板增长12.5%，2004年计划购入中厚板72000吨、薄板4000吨，其材料成本费用增加11500万元，；叶片钢按增长23.1%，2004年计划购入5000吨，材料成本费用增加1100万元；大型铸件按增长5.81%计，2004年计划购入5000吨，材料成本费用增加300万元；大型锻件按增长10.42%计，2004年计划购入2000吨，材料成本费用增加200万元。也就是说，哈尔滨汽轮机厂有限责任公司2004年仅材料成本费用就将增长13900万元。哈尔滨电机厂有限责任公司，2003年仅审批的62868.26吨钢材因涨价因素就多支出12576.5万元，2004年预计采购9.54万吨钢材，将增加采购成本约1.9万元；大型铸锻件受国际市场的影响很大，2004年预计采购锻件9875吨、铸件3853吨，将增加成本5000万元；电磁线等将增加成本1000万元。
2004年，上海发电设备制造企业预计材料采购成本将有较大的增加，其中上海汽轮机有限公司将增加1.5万元、上海汽轮发电机有限公司0.65亿元、上海锅炉厂3亿元、上海电气（集团）总公司6.5亿-7亿元（预计消耗钢材41.6万吨）。
中小水电厂的成本增加也很大。据统计，2003年，韶关众力发电设备扔限公司由于钢材涨价所造成的成本增加为952万元，平均每吨产品成本增加2164元。
综合2003年的情况分析，每吨钢材成本平均增加2231元，而发电设备产品的涨幅不抵钢材价格的涨幅。据哈尔滨锅炉厂有限责任公司统计，300MW锅炉2003年6月平均价为12800万元/台，2004年2月的平均价为15000万元/台，上涨幅度为17.2%；600MW亚临界锅炉2003年6月的平均价为21100万元/台，2003年底的平均价为23950万元/台，上涨幅度为13.5%；600MW超临界锅炉2003年6月平均价为26000万元/吧，2003年2月的平均价为29000万元/台，上涨幅度为11.6%。所以，一些2003年初签订的合同目前都处于亏损状态。
发电设备制造企业目前出现了资源紧张和订货困难
目前，材料供应已影响到企业正常生产，预计大型发电设备2004年用钢量在92.8万吨，国内几家大型钢厂的资源非常紧张，一般交货期都要在3个月或更长一些，每月的供应量也很难满足生产的需要。东方电机股份有限公司2004年需用硅钢片11000吨，国内硅钢片一直由武钢独家供应，目前该厂有6000吨的资源未能落实。
据东方锅炉（集团）股份有限公司反映，外商一般拒绝集中招标采购大口径锅炉管材。已购并锁定价格的各原材料厂家和代理商纷纷来电要求调价，而且已有部分原材料供应商单方面取消了已签订的采购合同，有的原材料供应商虽未取消合同但也以没有材料等理由停止了供应。
目前，主要供商商的供货情况如下：
钢管：宝钢不接收长期定货，按季度订货，合同一旦签订，价格锁定；衡管可接受一年内的定货，合同签订价格不能完全锁定，交货情况较好；“洪都”可接受长期定货，合同价格不能完全锁定；“诚得”可接受长期定货，合同价格不能完全锁定；“振达”可接受长期定货，合同价格不能完全锁定；“成尤”可接受长期定货，合同价格不能完全锁定。
钢板：目前国内所有钢厂的交货期都超过两个月，价格不能锁定，波动很大而且频繁。又由于普板较合金板的涨价幅度大，合金板在生产时还需要进行热处理，从利润角度出发，使得当前普板出现资源分流，造成合金板与普板的生产不成比例，国内合金板的资源相对更加紧张。
进口材料：由于国内需求增加和涨价，进口合金板价格上涨。而且由于欧元对美元汇率的持续走高上涨，欧洲一些厂家开始提出合同附加条件（交货期超过10个月的合同，如果要撤消，买方应承担相应的赔偿；交货期超过10个月的合同，如果废钢的价格相对于签订合同时的价格的上涨幅度超过10%时，买方应承担一定比例的价差）。
另外，钢材供货周期延长，也是一个重要原因。国内钢板的交货期均在2个月以上，厚板还更长些，而特种钢材的交货期更长，如大口径锅炉管不仅涨价，交货期已由原6-8个月增加到12-18个月，有的钢材交货期无保证。
来自发电设备制造行业的呼声
当前，企业要发展，又无资金投入，这是当前发电设备制造业的最大问题。“十五”“十一五”期间，发电设备制造业将向高新技术发展，而发电设备价格的涨幅与钢材价格的涨幅相比却相差较大，这也必然要加大电力工程的投入。由于钢材价格的不停变动，国内外厂商都不能按期交货，打乱了各企业的生产计划安排，严重制约了发电设备制造的正常生产周期，特别是金属结构件的生产直接受到影响，产品不能按时交货。据东方电气集团公司等反映，上述原因已使峨铝、贵溪、仁化、宝丽华、粤阳及鹤壁、常熟、上都、阜阳、白鹤等项目不能按期交货，影响了建设进度而不能按时投产。水电的交货期也由正常的24个月增加到32个月，这将影响到国家重点工程的建设。与此同时，很多项目无法满足用户要求。
另一方面，钢铁行业自身也会受到影响，钢铁企业是电力大户，近两年由于电力不足也致使很多钢铁企业开工不足，设备能力的发挥受到限制，这也是交货期长的原因之一。所以电力行业呼呈钢铁、电力两大行业大力合作，为国民经济的持续、健康发展做出贡献。
