双锥度配合的拉丝模具

    拉丝模是冷拉变形的主要工具，随着拉丝工业向高速化、连续化、大盘重方向发展，传统的镶装模套的方式已不能满足生产要求。特别是最近从国外引进的高速拉丝机构采用直线型拉丝模，国产拉丝模往往因镶装精度低而无法配套。
    硬质合金拉丝模芯与模套不同轴是主要问题。当拉丝模装入自动磨模机修整时，实际控制的是模套的中心，而非模孔的中心，这必然导致模孔偏心，造成废品。简单的手工研磨可以人工导向对中，尚可生产尺寸不规范的模孔，但无论如何也无法生产出直线型模孔，改进拉丝模镶套方式势在必行。
    1、拉丝模结构和形状
    国产硬质合金拉丝模的材质与国外相当，多采用YG6，YG8等，外圆为圆柱体，与其配合的模套也是圆柱形内孔。无论采用热镶还是冷镶，由于无导向角度，易压歪，损伤模套内孔表面，使模芯产生微裂纹，甚至崩裂。热镶产品因过盈量不当，常会导致模套塑性变形，外径增粗，内孔出现台阶。
    近几年国外拉丝模镶装多采用双锥度配合，即模芯的外圆、模套的内孔均为锥体。当模具镶装时因有导向角而易于对中，使两者的中心线重合，为进一步的研磨、抛光创造良好条件。
    2、装配式模具的研发
    中小规格的拉丝模镶装，因拉拔力对模芯的轴向力远比大规格小。建议大规格模具采用冷装，过盈系数取1.0%，公差为0.3%，小规格模具采用装配式结构。鉴于模芯的形状，尺寸的变化，高精度模套的加工，拉丝厂的共识等因素，必须多方协作才能完成模具生产。
    （1）双锥度配合方式，模芯与模套易对中，同轴度高，宜在自动磨模机加工直线型拉丝模，适应高速拉拔。
    （2）模芯外径为锥体，小端位于模孔的出口锥，不会因缩径而影响温度，可因节省合金用量带来经济效益。
    （3）模套加工最好由台式磨床进行专业化、标准化加工，确保精度。由于模套可反复使用，一次投入，多次受益。
    （4）生产直线型拉丝模，涉及拉丝模镶装精度，是个系统工程，各行业应密切合作。