四川油建引领双相不锈钢焊接技术

    ９８％的一次合格率和２２名焊工日焊最高８０道焊口的新记录，四川油建在西气东输源头项目克拉２中央处理厂施工建设中，基本掌握了ＵＮＳＳ３２２０５型双相不锈钢管焊接技术，成为国内该项技术的引领者。
    ２２０５双相不锈钢是一种中合金型双相不锈钢。因其含有２２％的铬，也常被称作２２铬双相不锈钢。它不但具有很高的力学强度和良好的焊接性，而且在抵抗点蚀、均匀腐蚀和应力腐蚀开裂等方面都具有优越的性能。资料表明，当今２２０５双相不锈钢产量已占全球双相不锈钢总产量的８０％，目前被广泛应用于石油天然气开采、船舶制造等工业领域。为确保克拉２气田向西气东输管道安全、平稳供气，业主塔里木油田分公司签下了迄今为止中国陆上最大的一宗２２０５双相不锈钢管采购订单，从国外进口总长２１５７６米、１２种管径规格的２２０５双相不锈钢管，用于敷设设计使用年限３０年的气田中央处理厂工艺管线与站外单井集输管道。
    作为克拉２中央处理厂总承包单位，四川油建担负着８公里双相不锈钢工艺管线焊接重担，面临着一系列高精尖技术难题：管材特殊，首次在国内大规模使用，没有任何成功经验可以借鉴；焊接技术难度大，工序复杂，质量要求高。为了攻克这些难题，早在开工前，四川油建就成立了攻关小组，组织焊接专家和技术人员深入研究双相不锈钢焊接技术，选定焊接技术过硬的油建容器厂担负组焊任务。经过两个多月焊接试验和比选，最终确定采用正面氩加氮保护、背面纯氩气保护工艺方法，成功掌握了适合双相不锈钢施工的焊接参数和作业流程，并自行研制出氩气背面保护装置。这种自制的内部充氩保护装置，不但操作方便、效果好，而且比进口产品价格低廉。据介绍，从国外引进一套这样的装置需要１．７万元左右，而自制装置成本尚不足１０００元，为整个克拉２气田双相不锈钢焊接施工节省了大量资金，受到业主的高度称赞。
    从７月４日首家成功开焊双相不锈钢管线到８月１２日，川建油建容器厂施工作业队共焊接７种规格焊口５６３道。经第三方无损检测，平均一次合格率达到９８％，其焊接效率和质量在克拉２双相不锈钢焊接施工单位中名列第一。这也标志着中国陆上石油工业此类特殊材料的焊接工艺基本成熟。