印度计划引进Romelt技术建造150万吨炼铁厂

    印度国家矿山开发公司正面临着尾矿问题的困难。在Bailadila地区，矿山尾矿年发生量100万t，因为现有尾矿坝几乎装满，故这些尾矿的处理是非常严峻的问题。在进行大量的研究、评伏后，国家矿山开发公司决定先利用俄罗斯的Romelt技术建造一座年产30万t的炼铁装置，用来处理Bailadila地区的尾矿。厂址位于在恰蒂斯加尔邦境内的Nagarnar，距巴斯达首府扎格达勒布尔16km。
    恰蒂斯加尔邦政府已经给国家矿山开发公司划拨了403公顷的建厂土地。诸如Romelt装置、废热发电机、石灰设备和原料处理等设备采购的招投标工作已经落实。这个年产30万t项目的一期工程将在2005年投产。一期的投资约6540万美元。如果运行是成功的，那么，以后增加两套年产量60万t的模组，可使铁水总产量达到150万t。
    Romelt-Sail公司已经组建完成，它是印度钢铁按理局与俄罗斯AMET、MISA和新利佩茨我钢的合资企业。其中，新利佩茨克使用着现今仅有的一套演示级的Romelt装置，将负责向国家矿山开发公司提供技术和相差经验。
    Romelt技术由俄罗斯在上世纪70年代末开发成功，其目的是使用粉矿在氧煤反应器内生产与高炉工艺相近的铁水。Romelt工艺在含铁原料的使用上灵活且范围广，如矿粉、金属碎屑、钢厂氧化皮、泥渣和含铁粉尘等。国家矿山开发公司将尾矿中的泥渣做为入炉原料。放散煤气可用来发电，满足工厂的需求。
    Romelt工艺的重要特点是：
    一步法熔融还原工艺，铁水在渣金熔池内生成，使用非焦煤和氧气；
    要求的原料准备量很低，对粒度和湿度没有限制；
    不需要焦炉和烧结机；
    氧气作为初级气化媒质；
    装置设计简单，环保效果优于传统流程；
    熔池初级煤气进行二次燃烧，生产的热量传回熔池，这是该工艺首要的动力。
    Romelt工艺的主要装置有：原料处理与存放场、炉体及废热锅炉和煤气交货设备、闪动系统、炉渣粒化装置、发电设备、氧气设备、压缩空气站、以及其它附属设施。
    Romelt的反应室为长方形，在炉底装有耐火材料衬，侧壁的耐火材料衬一直向上延伸到铁水液面，液面以上以及炉顶使用水冷板。不包括煤气管道在内，装置的总高度约16m。含铁物料、煤炭、熔剂从炉顶流槽连续加入炉内。生产时，炉内压力略小于大气压，这样，粉尘、烟气等就不会从各个开口逸出。在两侧各有一与炉子主体连通，用于渣金的分离和排出。出铁口和出渣口的高度分别为1.2、2.4m。两个连接通道的位置在设计上能保证渣铁正确的流向，保持反应器液面位置稳定。一旦渣金液面位置上升，它们便可分别流进渣包、铁包内、下部风口位于工作区的侧墙上，向炉内供应富氧空气，上部风口负责供应二次燃烧所需的氧气。所有风口皆为水冷。
    Romelt铁水可直接供给电炉或转炉炼钢使用，也可当作铸造生铁，典型成分为，碳4.0%—4.8%、硅0.05%—0.15%、锰0.01%—0.02%、硫0.025%—0.04%、磷0.05%—0.12%。出口煤气温度1700℃，可在废热锅炉内生产高压高温蒸汽，供给发电设备。没有进行二次燃烧时，废热锅炉回收利用显热后，煤气其中仍含有大量的CO，可继续用作燃料。Romelt是一种强氧型工艺，它需要用氧气燃烧掉碳和熔池上方的煤气（二次燃烧）。90%的低纯度氧是可以使用的。对于年产30万t的装置，每天需要约1200—1300t的制氧能力。
    Romelt铁水的生产成本预计比高炉低15%，建设成本要低40%。国家矿山开发公司的这套装置将是Romelt迈出俄罗斯国门的第一案例。