中国炼焦生产的形势与任务
2004-06-25 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
中国炼焦生产的形势
焦炭产量产能均创历史新高，价格上涨迅猛
我国钢铁产能迅猛增加，国内焦炭市场短时期内供不应求，而世界主要发达国家因环境等原因焦炭产量都在下降，须大量进口，这两方面原因造成了国际焦炭市场货源紧张。同时，由于炼焦煤源紧张，煤价上涨，焦炭生产成本增加，加剧了焦炭价格的上涨速度。再加上焦炭出口退税率的下降和焦炭出口配额的限制，又使焦炭出口价格进一步上涨。2003年我国内销焦炭和出口焦炭的价格均创历史新高。
预计今明两年内，由于炼焦煤资源的紧缺，焦炭产量的增长仍然难以满足钢铁生产高速增长的需求，国际、国内焦炭供应仍将偏紧，焦炭价格仍将在高位运行。
焦炭质量呈下降趋势
随着焦炭市场的火爆，煤炭资源紧缺，洗精煤质量下降，导致焦炭质量有所下降，焦炭灰分和硫分升高，直接影响到我国炼铁行业的技术经济指标。我国钢铁工业首次在2003年出现了吨钢可比能耗上升的现象，其中炼铁工序能耗上升了9千克标准煤/吨，吨钢综合能耗虽有所下降，但吨钢可比能耗却上升了11千克标准煤/吨。
总体上看，2003年我国焦炭质量呈下降态势，个别企业还比较严重。如有的企业焦炭灰分达14.5%，有的企业焦炭硫分达0.88%，有的企业焦炭M40仅为71.18%，而M10达9.49%。
炼焦煤供应日趋紧张
据德意志银行煤炭和天然气交易部日前发表的一份预测分析报告显示，2004年世界煤炭市场价格将大幅度上涨，涨幅预计超过40%，达到20年来上涨幅度的最高点，涨价后的实际价格也将创下10年来的新高。
山西是我国的主焦煤供应基地，近年来由于山西的焦炭产量大幅增长，主煤供应已显不足。2003年山西的焦炭生产企业已开始从澳大利亚进口主焦煤。由于国内炼焦煤源紧张，2003年底，进口煤的价格已达到70－80美元/吨，2004年初，进口煤的CIF价格已超过100美元/吨。造成进口煤价格上涨的另一个主要原因是中国的进口煤以短期和小额合同为主，海运价格大幅上涨。2004年初，从澳大利亚到中国的海运价格比2003年初上涨了12倍，而澳大利亚到日本和其它国家的海运价格基本没变。随着国内焦炭产量的增加，炼焦煤的供应缺口还将继续扩大，预计2005年我国主焦煤和肥煤缺口将达2000万－4000万吨，2010年将达4000万－6000万吨。
焦化整体技术装备水平提高
近年来新建的焦炉基本上都是炭化室高度为4.3米和5米的顶装焦炉和炭化室高度为4.3米的捣固焦炉。2003年中国生产的焦炭中，有近11000万吨是由≥4米的焦炉生产的，占焦炭总产量的63%左右。随着炼焦装备水平的提高，我国焦化生产的工序能耗正逐年下降。2003年我国重点钢铁企业的焦化工序能耗已降到148.51千克标准煤/吨焦，但与国际先进水平还有一定的差距。
土焦生产依然存在
虽然我国政府严格限制土焦生产，并在2002年上半年取缔了绝大多数土焦炉，但是，中国的机焦产量和中国焦炭总需求量之间仍有一个缺口，而这部分供给缺口目前还是土焦进行弥补。我国2003年土焦产量仍在3000万吨以上。
土焦生产不仅污染环境，还由于土焦生产中配用了大比例的强粘结性主焦煤，使炼焦煤源未能得到合理有效的利用，从而造成了炼焦煤资源的浪费，也是造成强粘煤市场供给紧张的一个重要原因。
中国焦化工业的任务
调整产业结构，提高装备水平。炼焦产业结构的调整将是中国焦化工业未来相当长一段时间内的主要任务。产业结构调整的原则是在满足国内市场需求、兼顾国际市场需求的基础上，贯彻可持续发展战略，提高行业的整体装备水平，淘汰落后的焦炭生产设备，合理利用炼焦煤资源，减少炼焦生产造成的环境污染。
近期，行业结构调整的重点将是以取缔土焦和环境污染严重的小机焦为中心，推广大型和超大型现代化机焦炉，大力发展适合我国煤源状况的大型捣固焦炉，促进炼焦煤资源的合理利用。2003年底，国务院办公厅发文在“关于制止钢铁行业盲目投资的若干意见”中指出，为保证技术的先进性和满足环境保护的要求，实现钢铁工业的可持续发展，必须严格市场准入条件。钢铁投资建设项目中有关焦化厂的最低条件暂定为“焦炉炭化室高度至少为4.3米；焦炉必须同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置；要符合清洁生产的要求，污染物排放指标必须达到环保标准要求；外部条件要具备并落实”。
焦炉大型化。中国目前正在生产的最大焦炉炭化室高为6米，共39座，焦炭产量占全国机焦总产量的14.4%。今后3－5年内，中国还需要建设一定数量的炭化室高度为6米、6.5米、7.63米的顶装焦炉和炭化室高度为4.3米、5米的捣固焦炉，以取代目前由土焦和小机焦所占领的市场份额，提高焦炉的整体大型化水平。
大力推广干熄焦技术。与传统的湿熄焦技术相比，干熄焦技术既是一个节能降耗措施，又是一个环境保护项目。尽管干熄焦投资比湿熄焦高得多，本身的生产能耗也高，但其带来的经济效益、环境效益和节能效果完全可以抵消其上述不足。采用国产化的干熄焦技术和设备，一般只需6-8年即可收回投资，创造经济效益。我国正在生产的干熄焦装置共18套，干熄焦炭年产量841万吨，以2003年全国机焦总产量13570万吨计算，干熄焦率为6.2%。预计至2005年底，我国至少将有17套新建成的干熄焦装置投产，干熄焦年产量将超过2546万吨。
提高焦炭质量。途径主要有：原料的选择和预处理，如合理选择煤源、优化配煤、煤调湿、配型煤、选择粉碎等；炼焦加工工艺，如捣固炼焦、焦炉大型化、降低结焦速度或焖炉等；焦炭的后处理，如干法熄焦、低水分熄焦、稳定式熄焦、焦炭整粒等。
加强炼焦生产的环境保护。我国焦化生产对大气污染物的控制措施主要有装煤除尘地面站、出焦除尘地面站、车载式装煤除尘、干法熄焦等；对水体污染物的控制措施主要有生物脱酚、生物脱氮等。目前，我国一大批中小型焦炉环保欠帐多，许多新建焦炉的环保设施也没有同时建成，还有相当一批焦炉的环保水平不高。
合理利用炼焦煤源。尽可能地根据我国炼焦煤资源中各种煤的储量和开采量的比例加以利用。多采用捣固炼焦、选择性粉碎、配型煤、煤调湿、干熄焦等能扩大弱粘性煤配比的生产工艺和设施，坚决淘汰以大比例主焦煤配比为主的土焦生产工艺。
焦炭产量产能均创历史新高，价格上涨迅猛
我国钢铁产能迅猛增加，国内焦炭市场短时期内供不应求，而世界主要发达国家因环境等原因焦炭产量都在下降，须大量进口，这两方面原因造成了国际焦炭市场货源紧张。同时，由于炼焦煤源紧张，煤价上涨，焦炭生产成本增加，加剧了焦炭价格的上涨速度。再加上焦炭出口退税率的下降和焦炭出口配额的限制，又使焦炭出口价格进一步上涨。2003年我国内销焦炭和出口焦炭的价格均创历史新高。
预计今明两年内，由于炼焦煤资源的紧缺，焦炭产量的增长仍然难以满足钢铁生产高速增长的需求，国际、国内焦炭供应仍将偏紧，焦炭价格仍将在高位运行。
焦炭质量呈下降趋势
随着焦炭市场的火爆，煤炭资源紧缺，洗精煤质量下降，导致焦炭质量有所下降，焦炭灰分和硫分升高，直接影响到我国炼铁行业的技术经济指标。我国钢铁工业首次在2003年出现了吨钢可比能耗上升的现象，其中炼铁工序能耗上升了9千克标准煤/吨，吨钢综合能耗虽有所下降，但吨钢可比能耗却上升了11千克标准煤/吨。
总体上看，2003年我国焦炭质量呈下降态势，个别企业还比较严重。如有的企业焦炭灰分达14.5%，有的企业焦炭硫分达0.88%，有的企业焦炭M40仅为71.18%，而M10达9.49%。
炼焦煤供应日趋紧张
据德意志银行煤炭和天然气交易部日前发表的一份预测分析报告显示，2004年世界煤炭市场价格将大幅度上涨，涨幅预计超过40%，达到20年来上涨幅度的最高点，涨价后的实际价格也将创下10年来的新高。
山西是我国的主焦煤供应基地，近年来由于山西的焦炭产量大幅增长，主煤供应已显不足。2003年山西的焦炭生产企业已开始从澳大利亚进口主焦煤。由于国内炼焦煤源紧张，2003年底，进口煤的价格已达到70－80美元/吨，2004年初，进口煤的CIF价格已超过100美元/吨。造成进口煤价格上涨的另一个主要原因是中国的进口煤以短期和小额合同为主，海运价格大幅上涨。2004年初，从澳大利亚到中国的海运价格比2003年初上涨了12倍，而澳大利亚到日本和其它国家的海运价格基本没变。随着国内焦炭产量的增加，炼焦煤的供应缺口还将继续扩大，预计2005年我国主焦煤和肥煤缺口将达2000万－4000万吨，2010年将达4000万－6000万吨。
焦化整体技术装备水平提高
近年来新建的焦炉基本上都是炭化室高度为4.3米和5米的顶装焦炉和炭化室高度为4.3米的捣固焦炉。2003年中国生产的焦炭中，有近11000万吨是由≥4米的焦炉生产的，占焦炭总产量的63%左右。随着炼焦装备水平的提高，我国焦化生产的工序能耗正逐年下降。2003年我国重点钢铁企业的焦化工序能耗已降到148.51千克标准煤/吨焦，但与国际先进水平还有一定的差距。
土焦生产依然存在
虽然我国政府严格限制土焦生产，并在2002年上半年取缔了绝大多数土焦炉，但是，中国的机焦产量和中国焦炭总需求量之间仍有一个缺口，而这部分供给缺口目前还是土焦进行弥补。我国2003年土焦产量仍在3000万吨以上。
土焦生产不仅污染环境，还由于土焦生产中配用了大比例的强粘结性主焦煤，使炼焦煤源未能得到合理有效的利用，从而造成了炼焦煤资源的浪费，也是造成强粘煤市场供给紧张的一个重要原因。
中国焦化工业的任务
调整产业结构，提高装备水平。炼焦产业结构的调整将是中国焦化工业未来相当长一段时间内的主要任务。产业结构调整的原则是在满足国内市场需求、兼顾国际市场需求的基础上，贯彻可持续发展战略，提高行业的整体装备水平，淘汰落后的焦炭生产设备，合理利用炼焦煤资源，减少炼焦生产造成的环境污染。
近期，行业结构调整的重点将是以取缔土焦和环境污染严重的小机焦为中心，推广大型和超大型现代化机焦炉，大力发展适合我国煤源状况的大型捣固焦炉，促进炼焦煤资源的合理利用。2003年底，国务院办公厅发文在“关于制止钢铁行业盲目投资的若干意见”中指出，为保证技术的先进性和满足环境保护的要求，实现钢铁工业的可持续发展，必须严格市场准入条件。钢铁投资建设项目中有关焦化厂的最低条件暂定为“焦炉炭化室高度至少为4.3米；焦炉必须同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置；要符合清洁生产的要求，污染物排放指标必须达到环保标准要求；外部条件要具备并落实”。
焦炉大型化。中国目前正在生产的最大焦炉炭化室高为6米，共39座，焦炭产量占全国机焦总产量的14.4%。今后3－5年内，中国还需要建设一定数量的炭化室高度为6米、6.5米、7.63米的顶装焦炉和炭化室高度为4.3米、5米的捣固焦炉，以取代目前由土焦和小机焦所占领的市场份额，提高焦炉的整体大型化水平。
大力推广干熄焦技术。与传统的湿熄焦技术相比，干熄焦技术既是一个节能降耗措施，又是一个环境保护项目。尽管干熄焦投资比湿熄焦高得多，本身的生产能耗也高，但其带来的经济效益、环境效益和节能效果完全可以抵消其上述不足。采用国产化的干熄焦技术和设备，一般只需6-8年即可收回投资，创造经济效益。我国正在生产的干熄焦装置共18套，干熄焦炭年产量841万吨，以2003年全国机焦总产量13570万吨计算，干熄焦率为6.2%。预计至2005年底，我国至少将有17套新建成的干熄焦装置投产，干熄焦年产量将超过2546万吨。
提高焦炭质量。途径主要有：原料的选择和预处理，如合理选择煤源、优化配煤、煤调湿、配型煤、选择粉碎等；炼焦加工工艺，如捣固炼焦、焦炉大型化、降低结焦速度或焖炉等；焦炭的后处理，如干法熄焦、低水分熄焦、稳定式熄焦、焦炭整粒等。
加强炼焦生产的环境保护。我国焦化生产对大气污染物的控制措施主要有装煤除尘地面站、出焦除尘地面站、车载式装煤除尘、干法熄焦等；对水体污染物的控制措施主要有生物脱酚、生物脱氮等。目前，我国一大批中小型焦炉环保欠帐多，许多新建焦炉的环保设施也没有同时建成，还有相当一批焦炉的环保水平不高。
合理利用炼焦煤源。尽可能地根据我国炼焦煤资源中各种煤的储量和开采量的比例加以利用。多采用捣固炼焦、选择性粉碎、配型煤、煤调湿、干熄焦等能扩大弱粘性煤配比的生产工艺和设施，坚决淘汰以大比例主焦煤配比为主的土焦生产工艺。
