鞍钢以焦炭质量升级满足高炉大型化发展要求

    新钢化工总厂积极完善科技创新机制，营造浓厚氛围，大力推进技术工艺创新，努力建设焦化精品基地。
    随着鞍钢高炉大型化的发展趋势，炼铁工艺对焦炭质量的要求越来越高，焦炉改造的步伐也在加快。对此，这个厂挖掘老焦炉的潜力，尽快掌握新的工艺技术，全力推进实现产品质量提高和品种结构升级。为实现这一目标，这个厂将加强信息交流、促进工艺技术不断更新作为实现科技创新的关键环节。他们组织开展学术交流活动，广泛邀请厂内外专家学者讲授国内外焦化行业发展最新动态，使职工进一步开阔视野，了解焦化技术进步的前沿内涵。邀请鞍山焦耐院、鞍山科技大学、炼铁总厂等单位专家，来厂讲授焦炭在高炉炼铁中的应用等新技术，并与安徽工业大学就“如何开展煤质分析研究配合性试验”进行技术合作，通过对煤质的详细分析，进一步稳定提高焦炭质量。
    还聘请15名焦化技术专家不定期来厂参与研讨大焦炉改造、开停工方案等，带动全厂技术人员总体水平提高。同时系统总结新一号、新二号焦炉建设经验，为二期焦炉改造和全面吸收6米焦炉新技术奠定了基础。
    发挥集团优势，强化专业研发队伍，深化煤焦研究和副产品开发，建设煤焦、副产品开发研究两大基地，是这个厂科技创新另一重要举措。通过积极运作，鞍钢焦化技术中心于今年初正式落户这个厂。焦化技术中心将以大焦炉改造为契机，以精选配煤、炼优质焦炭和煤化工副产品深度开发为主研方向，重点开发研究“鞍钢炼焦配煤专家智能系统”。力求尽早实现配煤结构优化，开发和扩大炼焦用煤资源，准确预测、提高焦炭质量，以满足鞍钢大型高炉对焦炭质量的要求。与此同时，以焦化副产品为原料，进行产品深加工研究，紧密围绕市场需求探索煤化工新产品加工工艺路线，积极开发化工新产品。
    科技创新解决了生产中的诸多难点问题。这个厂采取全面调整配煤结构、提高配煤准确度等措施，使二三炼焦车间的焦炭质量M40突破了80％，满足了新一号高炉生产的要求。在六炼焦车间实施强化分组配煤，将6头配煤增加到8头，使焦炭质量M40由原来的80.5%提高到82%以上。