2003年我国高炉炼铁技术发展情况
2004-03-19 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
中国金属学会分析指出，2003年我国高炉炼铁技术有新发展。
一是高炉利用系数进一步提高。
2003年，全国重点企业高炉利用系数为2.474ｙt/M3.ｄ，比上年度提高O.026t/M3.ｄ。新兴铸管公司高炉平均利用系数达到4.094t/M3.ｄ，为全国最高水平。有22个企业高炉年平均利用系数在3.0t/M3.ｄ以上。这是我国高炉炼铁技术水平的综合表现。
首先是精料水平的不断提高，特别是入炉矿品性的提高。2003年，全国重点企业入炉矿品位是58.49%，比上年度提高0.31%。这主要是因为使用高品位进口矿的比例提高所造成的。沙钢高炉入炉品位达到61.52%，为全国最高水平。有7个企业入炉矿品位超过60%，有30个企业入炉矿品位在59%以上。
其次是高炉操作水平取得新进展。各企业已经找到适合本单位条件的高炉操作制度。其中包括装料制度、热制度、送风制度、造渣制度等。其采用的先进技术包括：通过上下部调剂，选用合理的大矿批装料制度；通过提高炉顶压力，实现提高风量和煤气流合理分布；稳定原燃料成分，进行低硅铁冶炼；优化配料，实现理想的渣系；提高风温和喷煤比，实现节能降耗炼铁等。
二是热风温度有所提高。
2003年，重点企业热风温度达到1082℃，比上年度升高16℃，扭转了我国风温下滑的趋势。有27个企业风温比上年度提高。酒钢是从1018℃提高到1115℃，升幅为97℃，实现了大的跨越，进入了风温1100℃以上的行列。风温升高超过25℃的企业有莱钢、攀钢、杭钢、苏钢、徐州、通化、凌源、临汾、建龙、宣化、邯郸等钢铁企业有25个企业风温与上年度相比是下降了。风温下降最大幅度的企业，下降108℃。有16个企业风温不足1000℃，最低的为875℃。我国高炉炼铁技术中与国外先进水平相差最大的地方就是风温低，约差100至150℃。
三是入炉焦比有所提高。
2003年，重点钢铁企业平均人炉焦比为433Kg/t，比上年升高了18Kg/t。这是多年来所没有的现象，应当引起各级领导的高度重视。特别是在焦炭紧张、价位较高时，应及时研究对策。
焦比升高的主要原因是由于焦炭的质量变差，成分不稳定，给高炉生产带来较大的负面影响。另一方面是，当前企业主要追求高产。在钢铁产品价高条件下，产量就是效益。一些企业是用产量来换效益，而牺牲了焦比。大多数企业是因为喷煤比下降，造成焦比升高。如鄂钢喷煤比下降47Kg/t，焦比升高56Kg/t；首钢喷煤比下降40Kg/t，焦比升高45Kg/t，唐钢喷煤比下降30Kg/t，焦比升高65Kg/t。
2003年，有18个企业入炉焦比比上年度降低了。焦比降低较多的企业是：建龙（83Kg/t）、苏钢（84Kg/t）、酒钢（71Kg/t）、长治（108Kg/t）、津西（7Kg/t）。扣除喷煤因素影响，在节焦方面取得显著成绩的炼铁企业是：唐山建龙、太钢、本钢、通化、马钢、酒钢、新疆八一、临汾、津西等企业。
四是高炉喷煤比出现下降。
2003年，全国重点企业平均喷煤比为118Kg/t，比上年度降低7Kg/t。这是我国历年来首次出现重点企业喷煤比下降的局面，应当引起有关企业特别是各级领导的关注。看来，冶金工业“十五”发展规划中提出的要在2005年实现喷煤比达到150Kg/的目标将难以实现。
造成喷煤比下降的主要原因是，高炉原燃料质量变差，且成分不稳定率提高，致使高炉顺行不接受高喷煤比。高炉煤气透气性差，压力升高，就不能高喷煤比。高炉正常生产要求炉缸理论燃烧温度不能低于2000℃。否则，就会造成渣铁流动性变差、炉渣脱硫率降低、渣铁难以分离等对高炉冶炼不利的现象。每喷吹10Kg/t煤粉，会使理论燃烧温度降低20℃（无烟煤）到30℃（烟煤）。所以，在喷煤比大于130Kg/t时，希望能有富氧鼓风。因每富氧1%，可使理论燃烧温度升高35至40℃。当然，提高风温和减少鼓风中水分均会对提高喷煤比有利。
2003年，津西、临汾、济源三个钢铁企业新上了喷煤设施，长钢喷煤起点在103Kg/t。去年有18个企业喷煤比与上年度相比是提高了。提高量在10Kg/t以上的企业有：酒钢（55Kg/t）、柳钢（13Kg/t）、湘钢（12Kg/t）、沙钢（29Kg/t）、苏钢（14Kg/t）、西林（19Kg/t）、邢台（30Kg/t）。
一是高炉利用系数进一步提高。
2003年，全国重点企业高炉利用系数为2.474ｙt/M3.ｄ，比上年度提高O.026t/M3.ｄ。新兴铸管公司高炉平均利用系数达到4.094t/M3.ｄ，为全国最高水平。有22个企业高炉年平均利用系数在3.0t/M3.ｄ以上。这是我国高炉炼铁技术水平的综合表现。
首先是精料水平的不断提高，特别是入炉矿品性的提高。2003年，全国重点企业入炉矿品位是58.49%，比上年度提高0.31%。这主要是因为使用高品位进口矿的比例提高所造成的。沙钢高炉入炉品位达到61.52%，为全国最高水平。有7个企业入炉矿品位超过60%，有30个企业入炉矿品位在59%以上。
其次是高炉操作水平取得新进展。各企业已经找到适合本单位条件的高炉操作制度。其中包括装料制度、热制度、送风制度、造渣制度等。其采用的先进技术包括：通过上下部调剂，选用合理的大矿批装料制度；通过提高炉顶压力，实现提高风量和煤气流合理分布；稳定原燃料成分，进行低硅铁冶炼；优化配料，实现理想的渣系；提高风温和喷煤比，实现节能降耗炼铁等。
二是热风温度有所提高。
2003年，重点企业热风温度达到1082℃，比上年度升高16℃，扭转了我国风温下滑的趋势。有27个企业风温比上年度提高。酒钢是从1018℃提高到1115℃，升幅为97℃，实现了大的跨越，进入了风温1100℃以上的行列。风温升高超过25℃的企业有莱钢、攀钢、杭钢、苏钢、徐州、通化、凌源、临汾、建龙、宣化、邯郸等钢铁企业有25个企业风温与上年度相比是下降了。风温下降最大幅度的企业，下降108℃。有16个企业风温不足1000℃，最低的为875℃。我国高炉炼铁技术中与国外先进水平相差最大的地方就是风温低，约差100至150℃。
三是入炉焦比有所提高。
2003年，重点钢铁企业平均人炉焦比为433Kg/t，比上年升高了18Kg/t。这是多年来所没有的现象，应当引起各级领导的高度重视。特别是在焦炭紧张、价位较高时，应及时研究对策。
焦比升高的主要原因是由于焦炭的质量变差，成分不稳定，给高炉生产带来较大的负面影响。另一方面是，当前企业主要追求高产。在钢铁产品价高条件下，产量就是效益。一些企业是用产量来换效益，而牺牲了焦比。大多数企业是因为喷煤比下降，造成焦比升高。如鄂钢喷煤比下降47Kg/t，焦比升高56Kg/t；首钢喷煤比下降40Kg/t，焦比升高45Kg/t，唐钢喷煤比下降30Kg/t，焦比升高65Kg/t。
2003年，有18个企业入炉焦比比上年度降低了。焦比降低较多的企业是：建龙（83Kg/t）、苏钢（84Kg/t）、酒钢（71Kg/t）、长治（108Kg/t）、津西（7Kg/t）。扣除喷煤因素影响，在节焦方面取得显著成绩的炼铁企业是：唐山建龙、太钢、本钢、通化、马钢、酒钢、新疆八一、临汾、津西等企业。
四是高炉喷煤比出现下降。
2003年，全国重点企业平均喷煤比为118Kg/t，比上年度降低7Kg/t。这是我国历年来首次出现重点企业喷煤比下降的局面，应当引起有关企业特别是各级领导的关注。看来，冶金工业“十五”发展规划中提出的要在2005年实现喷煤比达到150Kg/的目标将难以实现。
造成喷煤比下降的主要原因是，高炉原燃料质量变差，且成分不稳定率提高，致使高炉顺行不接受高喷煤比。高炉煤气透气性差，压力升高，就不能高喷煤比。高炉正常生产要求炉缸理论燃烧温度不能低于2000℃。否则，就会造成渣铁流动性变差、炉渣脱硫率降低、渣铁难以分离等对高炉冶炼不利的现象。每喷吹10Kg/t煤粉，会使理论燃烧温度降低20℃（无烟煤）到30℃（烟煤）。所以，在喷煤比大于130Kg/t时，希望能有富氧鼓风。因每富氧1%，可使理论燃烧温度升高35至40℃。当然，提高风温和减少鼓风中水分均会对提高喷煤比有利。
2003年，津西、临汾、济源三个钢铁企业新上了喷煤设施，长钢喷煤起点在103Kg/t。去年有18个企业喷煤比与上年度相比是提高了。提高量在10Kg/t以上的企业有：酒钢（55Kg/t）、柳钢（13Kg/t）、湘钢（12Kg/t）、沙钢（29Kg/t）、苏钢（14Kg/t）、西林（19Kg/t）、邢台（30Kg/t）。
