2005年和2010年锅炉、压力容器用钢需求预测
2004-03-19 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
至20世纪90年代中期，随着国内具有较高水平的中厚板厂陆续建成投产，现有中厚板厂工艺装备的不断完善，我国锅炉、压力容器用钢板不仅在产量上具备了一定规模，而且部分企业在实物质量上也逐步接近发达国家锅炉、压力容器用钢板的水平。至此我国已形成了具有一定生产规模，规格日渐增多，质量逐步提高的锅炉和压力容器用钢板的生产体系。
近年来，随着锅炉、压力容器向产品大型化的方向发展，以及应用环境的日益苛刻，对钢板的需求和要求也在增长和提高。为了更详细地了解此类产品市场的变化，及时把握变化的市场发展动向，针对锅炉、压力容器板市场状况、生产设备、目前存在的问题以及对用户消费的情况开展了调研，并提出调研报告。
一、国内锅炉和压力容器用钢板生产现状
1.生产现状
2000年全国共生产锅炉板约17.24万吨，产量最大的3家企业是：太钢（27269吨）、重钢（25754吨），浦钢（19422吨）。主要钢号有20G、22G、16MnG、15MnVG，14MnMoVG等。
2000年全国共生产容器板约29.82万吨，产量最大的三家企业是：武钢（68862吨），重钢（50693吨）、舞钢（37638吨），主要钢号有20Ｒ、16MnＲ等。
2生产装备及技术改造情况
我国目前生产锅炉和压力容器用钢板的主要企业大约有15家，表4列出14家企业的中厚板轧机设置情况。
我国生产锅炉、压力容器用钢板的生产企业经“七五”、“八五”期间的技术改造，尤其是进入20世纪90年代以后，生产装备水平上了一个新台阶。
各企业技术改造与设备更新主要集中在对产品质量有影响的加热炉、高压水除鳞装置、轧机、冷床、剪板机、标志打印机设备及探伤设备等方面，如利用计算机对加热炉进行全面控制，将三辊劳特式轧机改为四辊精轧机或将三辊劳特式轧机作为粗轧机，后面增加1架四辊精轧机；增加高压水除鳞装置，采用计算机控制轧机液压AGC、电动APC装置；增加滚轮式冷床，辊底式常化炉；增置新的剪板机，如双边滚切剪等；增加激光测宽、测厚，划线装置和（射线测厚仪等测试装置，添置各种各样的钢板标志打印、喷印设备和超声披探伤设备。柳钢中板厂还研制了我国第一条30通道在线超声波探伤仪。
技术改造与设备更新使得产品质量有了飞跃提高，如重钢五厂在我国首先将三辊劳特式轧机改为2450MM四辊精轧机，随后对加热炉进行了三次改造，建立了国内第一条控冷生产线，并陆续建设了压力为18MPA的高压水除鳞装置（在生产作业线前后3次除鳞），用于钢板热处理的常化炉1座，安装了双边滚切剪（最大剪切厚度40MM）。1995年5月又建成一条全长80M滚动式冷床生产线，从根本上解决了钢板表面划伤问题，目前正在安装调试一套计算机控制全自动钢板标志打印喷字系统，对整个轧钢生产系统实行计算机控制及数据系统管理系统化等。重钢第五轧钢厂的技术改造与设备更新使得该厂的产品质量有了飞跃提高，该厂生产的“压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板”获得劳动部免检产品称号。
在上述改造的基础上，各企业于20世纪90年代末期对轧机进行了进一步改造。其中，武钢2800MM精轧机于1999年3月改造完工后，近两年又通过对该轧机的辊型的进一步改进，克服了钢板头尾中间超厚、板形不良等质量问题，减小了钢板的凸度，提高了板形质量和厚控精度。
舞钢4200MM轧机在1996年进行了卓有成效的改造，配备了液压AGC系统、激光自动测宽、测厚装置，从而提高了该套轧机的装备水平。
济钢对3500MM宽厚板生产线进行改造，如今其装备水平已达到国际先进水平。
南钢中板厂在1994年投产的四辊精轧机安装了控轧控冷设备，并在该轧机后安装了一个在线液压升降机构，实现了钢板交叉轧制，大大缩短了轧机待轧时间。该厂还在四辊轧机后40米处安装了长度为24米的控制层流冷却系统，采用目前国际先进中厚板厂所用的高密度直管层流冷却系统，同时改进了ＨAGC厚度系统，并采用西门子网络控制系统对中厚板加工采取完全的过程控制、准确跟踪和数据库管理。南钢中板厂的这一系列改造措施提高了产品质量，同时降低了生产成本，提高了生产率。
柳钢中板厂2800MM四辊轧机建于1998年，投产时未配备厚度自动控制系统（AGC），为了提高产品厚度精度、全面实现负偏差轧制，提高成材率，柳钢于2002年1月对2800MM中板轧机进行液压AGC改造，以实现厚度控制和平面形状控制的要求。
3.锅炉板及压力容器板进出口情况分析
由于我国中厚板轧机装备水平低，特别是大多数中厚板厂前工序不完善，难以提供优质专用板坯，因此目前大多数中厚板轧机以生产Ｑ195－Ｑ235普碳板为主导产品，专用板产量较低，2002年专用板产量仅占板带材总产量的16%。因此我国每年需要进口生产难度较大的专用钢板，特别是强度级别高的锅炉板、压力容器板。例如锅筒用钢板（俗称汽包板）牌号为Ｓ1299，总量约1.3万吨／年，依赖进口（德国蒂森公司）。另外，厚度大于40MM的结构板，大部分依赖进口。
二、用户行业现状和消费量预测
1.锅炉、压力容器行业现状
目前我国锅炉、压力容器的制造企业3684家（包括气瓶制造企业）。2001年这些企业共计制造了10.6万台锅炉、35.1万台压力容器和1300多万只气瓶。
从地理位置分布看，我国锅炉、压力容器制造业主要分布于我国经济发达的长江沿岸地区和东部地区。
这些是我国锅炉、压力容器行业的重要基地，这类企业约占总量的65%左右，耗用钢材量约占总耗材量的80%以上，在用材标准上这些企业也是国内最高的。较有影响的锅炉、压力容器制造企业有上锅、哈锅、杭锅和镇海炼化厂。
我国加入WTO给锅炉、压力容器制造业带来难以估量的深刻影响，从已得到的资料和数据显示，由于锅炉、压力容器的关税大幅降低，非法定检验市场的开放，使更多的国外产品、制造企业和检验公司进入我国市场，加剧了市场竞争。
在这种情况下，原有的国内市场份额将重新分配。这会使我国锅炉、压力容器制造业受到一定程度的影响和冲击，从而会引发国内企业（机构）的兼并重组，甚至导致一些缺乏竞争能力企业（机构）的倒闭。在这样一个国内竞争骤然加剧的经济环境下，锅炉、压力容器制造业面临着前所未有的挑战。锅炉行业现状根据机械工业“十五”规划，大型循环流化床锅炉是发展重点，而常规工业锅炉则是限制生产能力扩张的产品。
我国工业锅炉以A、Ｂ级锅炉生产企业为主。根据年度统计，2001年度A、Ｂ级工业锅炉生产企业完成工业锅炉8.54万蒸发吨，约2.03万台。与2000年相比，工业锅炉的产量增加8300蒸发吨，生产台数则减少约1100台。2001年锅炉销售价格普遍低于上年，在锅炉产量增加的同时工业总产值和销售收入均有所减少，这也反映出锅炉市场的严峻和压力。
2.我国锅炉、压力容器出口现状
目前我国锅炉、压力容器有一定的出口，能够承担生产出口产品的企业有200余家，全年创汇超过3亿美元。进出口总额大约6亿～8亿美元，全行业外贸依存度不足10%，大大低于全国40%的水平。
三、消费需求预测
目前我国锅炉、压力容器制造企业年需钢材100万吨，其中低合金钢、高强度钢45万～50万吨，低温钢5万～6万吨，中温钢材及锻件约3万吨。而这些高技术含量、高质量的低温钢、中温抗氢钢、正火高强度钢在国内市场还很紧缺，有些规格还无法生产，仍然依靠进口。例如，厚度在100MM以上的调质高强度钢、中温抗氢钢，用于－71℃～－196℃的低温钢，这些规格和材质的钢材每年需进口几千吨。
另外，目前我国每年还需进口大量的锅炉和压力容器。
根据上述锅炉、压力容器基本现状以及未来可能的发展趋势，有关专家预测到2005年，我国的锅炉用钢板的需求量为80万吨，压力容器用钢板的需求量为70万吨。
由于我国经济正处于高速发展时期，预计至2010年我国的经济发展将保持8%左右的速度增长；另外，目前虽然一部分高附加值的锅炉、压力容器钢尚需进口，但是随着科学技术的发展，至2010年我国相应的高附加值钢板的进口量会相对减少；与此同时随着锅炉及压力容器制造水平的提高，以及合资企业数量的增加，相信我国此类产品产量将会不断提高。
在此分析基础上，预计至2010年我国的锅炉、压力容器钢板的消费需求至少达到100万吨和120万吨。
四、结束语
通过本次对锅炉、压力容器的调研，可以了解到近年来随着我国电力工业和化学工业的发展，我国的锅炉、压力容器的需求量得到迅速增长。因此对锅炉、压力容器钢板的需求量也越来越大。
然而，由于我国压力容器用钢的生产企业绝大多数只能生产低中压容器板和锅炉板，总体仍处于低层次上的质量和价格竞争。造成这种状况的主要原因为：
①钢坯纯净度低，再加之压缩比偏小，易出现钢板内部探伤缺陷不合；
②国内厚板轧机普遍存在着轧制压力偏低，控温、控轧设备不完备，热处理设备不完善，造成钢板强度偏低：
③国外压力容器钢板最大厚度可达250～350MM，最宽为5000MM，我国仍不能生产；一些核电站上的宽厚压力容器钢板目前仍必须依靠进口解决。
只有采取先进的冶炼技术（如铁水预处理技术和电炉炼钢、炉外精炼技术及高纯度钢冶炼技术）、先进的连铸技术、先进的加工技术（采用先进的轧制工艺、完善控冷控轧技术），从而进一步提高产品实物质量，才能满足我国锅炉、压力容器用钢的需要。
近年来，随着锅炉、压力容器向产品大型化的方向发展，以及应用环境的日益苛刻，对钢板的需求和要求也在增长和提高。为了更详细地了解此类产品市场的变化，及时把握变化的市场发展动向，针对锅炉、压力容器板市场状况、生产设备、目前存在的问题以及对用户消费的情况开展了调研，并提出调研报告。
一、国内锅炉和压力容器用钢板生产现状
1.生产现状
2000年全国共生产锅炉板约17.24万吨，产量最大的3家企业是：太钢（27269吨）、重钢（25754吨），浦钢（19422吨）。主要钢号有20G、22G、16MnG、15MnVG，14MnMoVG等。
2000年全国共生产容器板约29.82万吨，产量最大的三家企业是：武钢（68862吨），重钢（50693吨）、舞钢（37638吨），主要钢号有20Ｒ、16MnＲ等。
2生产装备及技术改造情况
我国目前生产锅炉和压力容器用钢板的主要企业大约有15家，表4列出14家企业的中厚板轧机设置情况。
我国生产锅炉、压力容器用钢板的生产企业经“七五”、“八五”期间的技术改造，尤其是进入20世纪90年代以后，生产装备水平上了一个新台阶。
各企业技术改造与设备更新主要集中在对产品质量有影响的加热炉、高压水除鳞装置、轧机、冷床、剪板机、标志打印机设备及探伤设备等方面，如利用计算机对加热炉进行全面控制，将三辊劳特式轧机改为四辊精轧机或将三辊劳特式轧机作为粗轧机，后面增加1架四辊精轧机；增加高压水除鳞装置，采用计算机控制轧机液压AGC、电动APC装置；增加滚轮式冷床，辊底式常化炉；增置新的剪板机，如双边滚切剪等；增加激光测宽、测厚，划线装置和（射线测厚仪等测试装置，添置各种各样的钢板标志打印、喷印设备和超声披探伤设备。柳钢中板厂还研制了我国第一条30通道在线超声波探伤仪。
技术改造与设备更新使得产品质量有了飞跃提高，如重钢五厂在我国首先将三辊劳特式轧机改为2450MM四辊精轧机，随后对加热炉进行了三次改造，建立了国内第一条控冷生产线，并陆续建设了压力为18MPA的高压水除鳞装置（在生产作业线前后3次除鳞），用于钢板热处理的常化炉1座，安装了双边滚切剪（最大剪切厚度40MM）。1995年5月又建成一条全长80M滚动式冷床生产线，从根本上解决了钢板表面划伤问题，目前正在安装调试一套计算机控制全自动钢板标志打印喷字系统，对整个轧钢生产系统实行计算机控制及数据系统管理系统化等。重钢第五轧钢厂的技术改造与设备更新使得该厂的产品质量有了飞跃提高，该厂生产的“压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板”获得劳动部免检产品称号。
在上述改造的基础上，各企业于20世纪90年代末期对轧机进行了进一步改造。其中，武钢2800MM精轧机于1999年3月改造完工后，近两年又通过对该轧机的辊型的进一步改进，克服了钢板头尾中间超厚、板形不良等质量问题，减小了钢板的凸度，提高了板形质量和厚控精度。
舞钢4200MM轧机在1996年进行了卓有成效的改造，配备了液压AGC系统、激光自动测宽、测厚装置，从而提高了该套轧机的装备水平。
济钢对3500MM宽厚板生产线进行改造，如今其装备水平已达到国际先进水平。
南钢中板厂在1994年投产的四辊精轧机安装了控轧控冷设备，并在该轧机后安装了一个在线液压升降机构，实现了钢板交叉轧制，大大缩短了轧机待轧时间。该厂还在四辊轧机后40米处安装了长度为24米的控制层流冷却系统，采用目前国际先进中厚板厂所用的高密度直管层流冷却系统，同时改进了ＨAGC厚度系统，并采用西门子网络控制系统对中厚板加工采取完全的过程控制、准确跟踪和数据库管理。南钢中板厂的这一系列改造措施提高了产品质量，同时降低了生产成本，提高了生产率。
柳钢中板厂2800MM四辊轧机建于1998年，投产时未配备厚度自动控制系统（AGC），为了提高产品厚度精度、全面实现负偏差轧制，提高成材率，柳钢于2002年1月对2800MM中板轧机进行液压AGC改造，以实现厚度控制和平面形状控制的要求。
3.锅炉板及压力容器板进出口情况分析
由于我国中厚板轧机装备水平低，特别是大多数中厚板厂前工序不完善，难以提供优质专用板坯，因此目前大多数中厚板轧机以生产Ｑ195－Ｑ235普碳板为主导产品，专用板产量较低，2002年专用板产量仅占板带材总产量的16%。因此我国每年需要进口生产难度较大的专用钢板，特别是强度级别高的锅炉板、压力容器板。例如锅筒用钢板（俗称汽包板）牌号为Ｓ1299，总量约1.3万吨／年，依赖进口（德国蒂森公司）。另外，厚度大于40MM的结构板，大部分依赖进口。
二、用户行业现状和消费量预测
1.锅炉、压力容器行业现状
目前我国锅炉、压力容器的制造企业3684家（包括气瓶制造企业）。2001年这些企业共计制造了10.6万台锅炉、35.1万台压力容器和1300多万只气瓶。
从地理位置分布看，我国锅炉、压力容器制造业主要分布于我国经济发达的长江沿岸地区和东部地区。
这些是我国锅炉、压力容器行业的重要基地，这类企业约占总量的65%左右，耗用钢材量约占总耗材量的80%以上，在用材标准上这些企业也是国内最高的。较有影响的锅炉、压力容器制造企业有上锅、哈锅、杭锅和镇海炼化厂。
我国加入WTO给锅炉、压力容器制造业带来难以估量的深刻影响，从已得到的资料和数据显示，由于锅炉、压力容器的关税大幅降低，非法定检验市场的开放，使更多的国外产品、制造企业和检验公司进入我国市场，加剧了市场竞争。
在这种情况下，原有的国内市场份额将重新分配。这会使我国锅炉、压力容器制造业受到一定程度的影响和冲击，从而会引发国内企业（机构）的兼并重组，甚至导致一些缺乏竞争能力企业（机构）的倒闭。在这样一个国内竞争骤然加剧的经济环境下，锅炉、压力容器制造业面临着前所未有的挑战。锅炉行业现状根据机械工业“十五”规划，大型循环流化床锅炉是发展重点，而常规工业锅炉则是限制生产能力扩张的产品。
我国工业锅炉以A、Ｂ级锅炉生产企业为主。根据年度统计，2001年度A、Ｂ级工业锅炉生产企业完成工业锅炉8.54万蒸发吨，约2.03万台。与2000年相比，工业锅炉的产量增加8300蒸发吨，生产台数则减少约1100台。2001年锅炉销售价格普遍低于上年，在锅炉产量增加的同时工业总产值和销售收入均有所减少，这也反映出锅炉市场的严峻和压力。
2.我国锅炉、压力容器出口现状
目前我国锅炉、压力容器有一定的出口，能够承担生产出口产品的企业有200余家，全年创汇超过3亿美元。进出口总额大约6亿～8亿美元，全行业外贸依存度不足10%，大大低于全国40%的水平。
三、消费需求预测
目前我国锅炉、压力容器制造企业年需钢材100万吨，其中低合金钢、高强度钢45万～50万吨，低温钢5万～6万吨，中温钢材及锻件约3万吨。而这些高技术含量、高质量的低温钢、中温抗氢钢、正火高强度钢在国内市场还很紧缺，有些规格还无法生产，仍然依靠进口。例如，厚度在100MM以上的调质高强度钢、中温抗氢钢，用于－71℃～－196℃的低温钢，这些规格和材质的钢材每年需进口几千吨。
另外，目前我国每年还需进口大量的锅炉和压力容器。
根据上述锅炉、压力容器基本现状以及未来可能的发展趋势，有关专家预测到2005年，我国的锅炉用钢板的需求量为80万吨，压力容器用钢板的需求量为70万吨。
由于我国经济正处于高速发展时期，预计至2010年我国的经济发展将保持8%左右的速度增长；另外，目前虽然一部分高附加值的锅炉、压力容器钢尚需进口，但是随着科学技术的发展，至2010年我国相应的高附加值钢板的进口量会相对减少；与此同时随着锅炉及压力容器制造水平的提高，以及合资企业数量的增加，相信我国此类产品产量将会不断提高。
在此分析基础上，预计至2010年我国的锅炉、压力容器钢板的消费需求至少达到100万吨和120万吨。
四、结束语
通过本次对锅炉、压力容器的调研，可以了解到近年来随着我国电力工业和化学工业的发展，我国的锅炉、压力容器的需求量得到迅速增长。因此对锅炉、压力容器钢板的需求量也越来越大。
然而，由于我国压力容器用钢的生产企业绝大多数只能生产低中压容器板和锅炉板，总体仍处于低层次上的质量和价格竞争。造成这种状况的主要原因为：
①钢坯纯净度低，再加之压缩比偏小，易出现钢板内部探伤缺陷不合；
②国内厚板轧机普遍存在着轧制压力偏低，控温、控轧设备不完备，热处理设备不完善，造成钢板强度偏低：
③国外压力容器钢板最大厚度可达250～350MM，最宽为5000MM，我国仍不能生产；一些核电站上的宽厚压力容器钢板目前仍必须依靠进口解决。
只有采取先进的冶炼技术（如铁水预处理技术和电炉炼钢、炉外精炼技术及高纯度钢冶炼技术）、先进的连铸技术、先进的加工技术（采用先进的轧制工艺、完善控冷控轧技术），从而进一步提高产品实物质量，才能满足我国锅炉、压力容器用钢的需要。
