济钢实施熔剂优化效益显著

    2003年初，济钢第一烧结厂针对原料大幅度涨价造成生产成本上升的突出矛盾，将实施优化熔剂结构，即使用生白云石代替轻烧白云石作为降成本的重要手段。据统计，今年实施该项目1至10月份取得的净效益为340.75万元，同时通过实行熔剂结构优化，既取得了明显的经济效益，又使烧结矿质量在现有水平上稳定上升，实现了一举两得。
    为确保该项目的有效运行，他们首先对熔剂供方情况进行全面调查了解，为项目落实创造可行性条件。烧结用熔剂采用的是济钢水泥厂等几家单位的产品，为便于对采购成本、质量保证、过程使用等方面进行监控，济钢第一烧结厂有关人员通过与供方座谈、到现场勘察，多方面掌握第一手资料，并在此基础上进行招标，实行比价采购。其次，他们认真分析生产现状和成本潜力，寻找好降成本切入点。根据济钢总公司的内部价格体系，该厂生产技术部门人员对熔剂价格进行分析：生白云石的单价只有50元/t，而轻烧白云石的单价为150元/t。通过反复测算分析，并结合目前生产工艺及流程情况，他们决定在熔剂优化过程中用生白云石取代轻烧白云石。这是因为两种熔剂的化学成分不同，按照理论计算，1.7吨生白云石所含的MgO相当于1吨轻烧白云石的MgO含量。实施熔剂结构的优化后，可以从两种熔剂的差价中获得成本的下降，立项必要性和可行性较大，因此确立实施该项目。
    立项后，他们对该项目进行更深刻的技术分析，找出项目的薄弱环节，找准应对措施，保证项目扬长避短，取得实效。通过组织有关技术人员调查分析发现，烧结生产用生白云石还是轻烧白云石，因工艺过程不同，在烧结过程中的作用机理及对生产的影响不同。生白云石是由CaCO3和MgCO3经复杂的化学结构组合而成的，需耗能焙烧生成CaO和MgO。而轻烧白云石因事先已加热分解，可直接参与烧结过程的各种理化反应。因此，烧结过程配人生白云石取代轻烧白云石，需要消耗额外的固体燃料用于生白云石的分解。实施该项目的技术关键是系统地组织熔剂的破碎及供料，充分考虑配加生白云石对烧结生产过程产生的影响以
    及应采取的技术对策。为此，他们从三个方面采取了相关的工艺技术措施：一是适量增加焦粉的配比，二是提高点火温度及调整台车速度，三是全面提高料层厚度。工程技术人员做到跟班对熔剂优化后的生产运行情况进行检查分析，适时调整配料结构，既保证了高炉对烧结矿质量的要求，又达到了降成本的目的。
    通过实施以上措施，熔剂结构优化项目取得了不同程度的提高和进步：一是实施前后生产指标得到优化。实施期间的大烟道负压下降0.24KPa，大烟道废气温度上升2.84℃，混合料水分下降0.96个百分点。实施期间的日产量比实施前(基准期)提高226t/d，含粉率等项指标都有不同程度的提高。虽然焦粉单耗明显上升，破碎系统因白云石的数量及硬度的提高引起用电量明显上升，但总的单耗都有所下降。二是实施前后烧结矿合理粒度百分比上升。实施后产品的各种粒度组成变化不大，基本维持在原有水平。其中变化最大的是10至25mm粒级有所增加(增加1.68个百分点)，部分的筛分指数下降0.55个百分点，总的趋势是>25mm的部分有所下降，<25mm的部分有所上升。因粒度的均匀及平均粒径有所下降，对高炉冶炼是有利的。