我国炭素生产经营与市场现状及存在问题
2003-07-10 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
一、生产情况
根据对中国炭素行业协会的33家炭素生产企业年报统计，2001年实现了扭亏，并实现利润6000多万元。但由于2002年炭素产品所需用的原燃材料、用电等价格上扬，特别是焦炭价格大幅度上涨，涨幅高达30%以上，使炭素产品成本再度增高，又由于炭素产品的产量大于市场需求，市场竞争比较激烈，炭素产品的市场仍然处于疲软状态，导致炭素行业2002年经济效益下滑，亏损2557万元。
根据对33家炭素生产企业年报统计，2002年生产炭素材料40.35万吨，比2001年增产4.35万吨，增长12%。其中石墨电极品种情况如下：生产石墨是22.37万吨，比2001年增产1.5万吨，增长7.2%；生产普通功率石墨电极11.52万吨，比2001年增产0.15万吨，增长1.3%；生产高功率石墨电极8.15万吨，比2001年增产0.87万吨，增长11%；生产超高功率厂主墨电极2.34万吨，比2001年增产0.48万吨，增长25.8%。
2001年生产的石墨电极比2001年有7.2%的上升，但上升幅度较大的是超高功率石墨电极，增长25.8 %，体现了石墨电极的品种结构是随着市场的需求而调整，炭素制品的生产也是按市场的需求变化，2002年的高功率石墨电极和超高功率石墨电极产量是历史最高水平，石墨电极的品种结构更进一步优化。
2002年生产高功率石电极的企业有：吉林炭素集团公司生产高功率石墨电极3.11万吨，同比下降6.6%；兰州炭素有限公司生产高功率石电极1.32万吨，同比下降5.7%；吉炭集团上海炭素厂生产高功率石墨电极0.097万吨，同比下降57.2%；南通杨子碳素公司生产高功率石墨电极0.57万吨，同比下降5%；山东生建八三厂生产高功率石墨电极0.41万吨，同比增长187%；晋能集团大同炭素厂生产高功率石墨电极0.63万吨，同比增长110%；河南三力炭素公司生产高功率石墨电极0.37万吨，同比增长57%吉林松江面料素有限公司生产高功率石墨电极0.63万吨，同比下降3%；抚顺炭素有限公司生产高功率石墨电极0.34万吨，同比下降20%；合肥炭素有限公司生产高功率石墨电极0.17万吨，同比增长17%；石家庄炭素公司生产高功率石墨电极0.29万吨，同比增长60%；辽阳炭素有限公司生产高功率石墨电极0.83万吨，同比增长54%；成都蓉光炭素公司生产高功率石墨电极0.225万吨，同比下降1.7%；茂名碳素总厂生产高功率石墨电极0.067万吨，同比增长570%；2002年生产高功率石墨电极的企业还有陕西炭素有限公司、湖南银光炭素公司、山西碳素厂、石家庄华南炭素厂。
2002年生产超高功率石墨电极的企业有：吉林炭素集团公司生产超高功率石墨电极0.589万吨，同比下降24%；兰州炭素集团公司生产超高功率石墨电极0.8万吨，同比增长70%；南通扬子碳素公司生产超高功率石墨电极0.84万吨，同比增长47%；晋能集团大同炭素厂生产超高功率石墨电极0.044万吨，同比增长582%；抚顺炭素有限公司生产超高功率石墨电极0.037万吨，同比增长146%；2002年生产超高功率石墨电极的企业还有茂明炭素总厂、陕西炭素有限公司、合肥炭素有限公司。
二、市场供求情况
2002年，根据对33家炭素企业年报统计，生产石墨电极22.37万吨，未被统计的企业生产石墨电极约2-3万吨，进口电极2万吨左右。国内生产与进口合计石墨电极总资源为27万吨左右。2002年国内表观消耗石墨电极与2001年相当，18万吨左右，出口近6万吨，各生产企业及社会库存约存2-3万吨。因此，2002年石墨电极生产量仍然大于需求量，供求不平衡，市场处于疲软状态。但由于国内生产的石墨电极还不能完全满足市场需求，特别是大直径的超高功率电墨电极和高功率石墨电极还由进口来补充满足要求。普通功率石墨电极以及小规格的石墨电极偏多，2002年产量又略有上升，增长1.3%。
按照市场需求，调整产品结构，与2001年比增产的品种有：石墨阳极类生产2406吨，比2001年增产1107万吨，增长85%；炭电极类生产5.57万吨，比2001年增产1.59万吨，增长40%；半石墨质生产2.65万吨，比2001年增产0.19万吨，增长7.7%；炭糊类生产7.58万吨，比2001年增产1.12万吨，增长17%。与2001年减产的品种有：特种石墨制品类生产1907吨，比2001年减产155吨，下降7.5%。2002年炭块类产量与2001年相当，为4万多吨。
从炭素制品与电极生产形势分析，各炭素企业从2000年就明显加大力度转向高功率和超高功率石墨电极生产，产量提高，所占炭素制品比重增加。2002年按33家炭素企业年报统计，各类产品所占的比例为：石墨电极占炭素制品总产量的55.4%，比2001年降低2.5%，石墨电极所占比例下降，是由于2002年炭素制品总量比2001年增加4万多吨，而实际2002年的石墨电极产量比2001年增加1.5万吨，增长7.2%；普通功率石墨电极占石墨电极总产量的51.4%，比2001年下降3%；高功率石墨电极占石墨电极总产量的38%，比2001年提高1.4%，超高功率石墨电极占石墨电极总产量的10.5 %，比2001年提高1.6%；高功率和超高功率石墨电极占石墨电极总产量的48.5%，比2001年提高3%；炭糊类产品占炭素制品总量的18.8%，比2001年提高0.9%。2002年产非标炭、石墨制品类0.33万吨，比2001年增长8.4%。
综合分析上述情况，炭素生产企业近几年正在按照市场需求进行较大幅度的品种结构调整，石墨电极所占炭素制品的比例逐年增加，特别是高功率和超高功率石墨电极的产量近几年增加的更明显，普通功率石墨电极的产量逐渐下降。其它炭素制品的产量是随着市场需求而增减变化。
三、出口情况
由于国内炭素市场疲软，供大于求，因此各企业都争取多出口。2002年出口产品的企业较多，出口产品数量占企业总产量的比例也较大。根据对33家炭素生产企业2002年年报统计，2002年出口炭素制品7.54万吨，创汇7100万美元，分别比2001年地长8.9和下降3.5 %。2002年33家炭素生产企业出口石墨电极5.92万吨，比2001年增长0.9%；出口高功率和超高功率石墨电极4.62万吨，比2001年下降1.3%。2002年炭素制品出口量较多的企业有：吉林炭素集团公司出口2.3万吨，占该公司炭素制品总产量的26%；兰州炭素集团公司出口0.7万吨，占该公司炭素制品总产量的12%；辽阳炭素有限公司出口0.7万吨，占该公司炭素制品总产量的58%；南通扬子炭素公司出口0.58万吨，占该公司炭素制品总产量的64%；抚顺炭素有限公司出口0.37万吨，占该公司炭素制品总产量的46%；新郑大泽炭素公司出口0.35万吨，占该公司炭素制品总产量的56%；石家庄华南炭素厂出口0.3万吨，占该厂制品总产量的75%；河南三力炭素公司出口0.25万吨，占该公司炭素制品总产量的25.5%；成都蓉光炭素公司出口0.24万吨，占该公司炭素制品总产量的48%；合肥炭素有限公司出口0.14万吨，占该公司炭素制品总产量的20%；晋能集团大同炭素厂出口0.14万吨，占该厂炭素制品总产量的14%；山东生建八三厂出口0.11万吨，占该厂炭素制品总产量的9.3%；石家庄炭素公司出口0.1万吨，占该公司炭素制品总产量的16.6%；徐州电极集团公司出口0.1万吨，占该公司炭素制品总产量的14%；山西炭素厂出口0.1万吨，占该厂炭素制品总产量的20%。
四、经济效益情况
根据对33家炭素生产企业年报统计，2002年完成工业总产值20.46亿元（90年不变价），比2001年增加1.8亿元，增长9.6%；完成现行价的工业总产值28.47亿元，比2001年增加2.05亿元，增长7.7%；实现工业销售产值（现行价）26.77亿元，比2001年增加2.57亿元，增长10.6%；完成工业增加值6.73亿元，比2001年增加0.9亿元，增长15.3%；实现利税总额1.39亿元，比2001年减少0.48亿元，下降25.56%；实现利润总额-2557万元，比2001年减少6241万元，下降169.4%。2002年，被统计的33家炭素企业有9家亏损，比2001年增加2家，亏损面为27%。炭素企业的三角债有所上升，33家炭素企业人欠货款15.8亿元，比2001年增长3.5%，人欠货款达到全年销售收入的56%；欠人货款9.1亿元，增长4.98%。从亏损情况、利税和三角债情况说明，2002年炭素行业的经营状况不如2001年；从完成工业总产值、完成工业增加值和实现工业销售产值情况看，2002年炭素企业生产经营情况略好于2001年。
五、问题与建议
1．炭素企业为适应市场需要，经过近几年的不断努力，品种结构的调整工作有较大的进展。1997年生产超高功率石墨电网极0.55万吨，占石墨电极总产量的2.5%；2002年生产超高功率石墨电极2.34万吨，占石墨电极总产量的10.4%，比1997年提高7.9个百分点。1997年生产高功率石墨电极6.1万吨，占石墨电极总产量的28%；2002年生产高功率石墨电极8.57万吨，占石墨电极总产量的38%，比1997年提高10个百分点。1997年高功率石墨电极和超高功率石墨电极占石墨电极总产量的30%，2002年高功率石墨电极和超高功率石墨电极占石墨电极总产量的48.5%，比1997年提高18.5个百分点。虽然调整品种结构速度较快，但市场所需的大规格超高功率石墨电极还需要进口补充，因此，炭素行业还要继续努力生产大规格超高功率石墨电极，减少进口，以满足国内大电炉生产的要求。
2．近几年炭素产品的原燃料――针状焦、石油焦、沥青焦、用电等价格不断上涨，使炭素产品成本也不断升高，但是，炭素制品的年产量仍在增加，炭素产品的市场并没有扩大。在此，炭素产品市场近几年一直疲软，产品价格下滑幅度较大，价位没有机会上升，炭素企业生产经营艰难，企业生产一直受资金困扰。炭素企业一定要做到以销定产，严格控制货款债务的产生，不能盲目生产、盲目发货。
3．不能再新建和扩增石墨电极生产能力，要继续淘汰落后生产工艺设备。中国石墨电极年生产能力达到40多万吨，中国市场年需求石墨电极20万吨左右，闲置产能超过需求量的一倍还多，如果再继续扩大生产能力，一是浪费资源和能源；二是使现在疲软的炭素市场更加疲软，炭素企业生产经营更加困难。中国炭素行业小企业较多，工艺装备比较陈旧落后，对环境污染严重，近几年面料素行业按市场需求对产品结构调整的力度较大，同时对工艺技术和装备上也进行了相应的改造以及做淘汰落后设备工作，并取得一定成绩。但是炭素行业还有多数企业的装备是比较落后，需要尽快淘汰，例如：石墨化工序的3340KVA以下功率的变压器、地坑炉、侄焰窑等浪费资源、浪费能源、污染环境的生产设备。
总之，炭素行业要加大技术进步力度，规范炭素市场，在国际市场中参与有序的竞争，利用好我国炭素企业自身的优势，要积极不断的占领国际炭素市场，减轻中国炭素市场的压力，力争尽早转变炭素市场疲软的现状。
根据对中国炭素行业协会的33家炭素生产企业年报统计，2001年实现了扭亏，并实现利润6000多万元。但由于2002年炭素产品所需用的原燃材料、用电等价格上扬，特别是焦炭价格大幅度上涨，涨幅高达30%以上，使炭素产品成本再度增高，又由于炭素产品的产量大于市场需求，市场竞争比较激烈，炭素产品的市场仍然处于疲软状态，导致炭素行业2002年经济效益下滑，亏损2557万元。
根据对33家炭素生产企业年报统计，2002年生产炭素材料40.35万吨，比2001年增产4.35万吨，增长12%。其中石墨电极品种情况如下：生产石墨是22.37万吨，比2001年增产1.5万吨，增长7.2%；生产普通功率石墨电极11.52万吨，比2001年增产0.15万吨，增长1.3%；生产高功率石墨电极8.15万吨，比2001年增产0.87万吨，增长11%；生产超高功率厂主墨电极2.34万吨，比2001年增产0.48万吨，增长25.8%。
2001年生产的石墨电极比2001年有7.2%的上升，但上升幅度较大的是超高功率石墨电极，增长25.8 %，体现了石墨电极的品种结构是随着市场的需求而调整，炭素制品的生产也是按市场的需求变化，2002年的高功率石墨电极和超高功率石墨电极产量是历史最高水平，石墨电极的品种结构更进一步优化。
2002年生产高功率石电极的企业有：吉林炭素集团公司生产高功率石墨电极3.11万吨，同比下降6.6%；兰州炭素有限公司生产高功率石电极1.32万吨，同比下降5.7%；吉炭集团上海炭素厂生产高功率石墨电极0.097万吨，同比下降57.2%；南通杨子碳素公司生产高功率石墨电极0.57万吨，同比下降5%；山东生建八三厂生产高功率石墨电极0.41万吨，同比增长187%；晋能集团大同炭素厂生产高功率石墨电极0.63万吨，同比增长110%；河南三力炭素公司生产高功率石墨电极0.37万吨，同比增长57%吉林松江面料素有限公司生产高功率石墨电极0.63万吨，同比下降3%；抚顺炭素有限公司生产高功率石墨电极0.34万吨，同比下降20%；合肥炭素有限公司生产高功率石墨电极0.17万吨，同比增长17%；石家庄炭素公司生产高功率石墨电极0.29万吨，同比增长60%；辽阳炭素有限公司生产高功率石墨电极0.83万吨，同比增长54%；成都蓉光炭素公司生产高功率石墨电极0.225万吨，同比下降1.7%；茂名碳素总厂生产高功率石墨电极0.067万吨，同比增长570%；2002年生产高功率石墨电极的企业还有陕西炭素有限公司、湖南银光炭素公司、山西碳素厂、石家庄华南炭素厂。
2002年生产超高功率石墨电极的企业有：吉林炭素集团公司生产超高功率石墨电极0.589万吨，同比下降24%；兰州炭素集团公司生产超高功率石墨电极0.8万吨，同比增长70%；南通扬子碳素公司生产超高功率石墨电极0.84万吨，同比增长47%；晋能集团大同炭素厂生产超高功率石墨电极0.044万吨，同比增长582%；抚顺炭素有限公司生产超高功率石墨电极0.037万吨，同比增长146%；2002年生产超高功率石墨电极的企业还有茂明炭素总厂、陕西炭素有限公司、合肥炭素有限公司。
二、市场供求情况
2002年，根据对33家炭素企业年报统计，生产石墨电极22.37万吨，未被统计的企业生产石墨电极约2-3万吨，进口电极2万吨左右。国内生产与进口合计石墨电极总资源为27万吨左右。2002年国内表观消耗石墨电极与2001年相当，18万吨左右，出口近6万吨，各生产企业及社会库存约存2-3万吨。因此，2002年石墨电极生产量仍然大于需求量，供求不平衡，市场处于疲软状态。但由于国内生产的石墨电极还不能完全满足市场需求，特别是大直径的超高功率电墨电极和高功率石墨电极还由进口来补充满足要求。普通功率石墨电极以及小规格的石墨电极偏多，2002年产量又略有上升，增长1.3%。
按照市场需求，调整产品结构，与2001年比增产的品种有：石墨阳极类生产2406吨，比2001年增产1107万吨，增长85%；炭电极类生产5.57万吨，比2001年增产1.59万吨，增长40%；半石墨质生产2.65万吨，比2001年增产0.19万吨，增长7.7%；炭糊类生产7.58万吨，比2001年增产1.12万吨，增长17%。与2001年减产的品种有：特种石墨制品类生产1907吨，比2001年减产155吨，下降7.5%。2002年炭块类产量与2001年相当，为4万多吨。
从炭素制品与电极生产形势分析，各炭素企业从2000年就明显加大力度转向高功率和超高功率石墨电极生产，产量提高，所占炭素制品比重增加。2002年按33家炭素企业年报统计，各类产品所占的比例为：石墨电极占炭素制品总产量的55.4%，比2001年降低2.5%，石墨电极所占比例下降，是由于2002年炭素制品总量比2001年增加4万多吨，而实际2002年的石墨电极产量比2001年增加1.5万吨，增长7.2%；普通功率石墨电极占石墨电极总产量的51.4%，比2001年下降3%；高功率石墨电极占石墨电极总产量的38%，比2001年提高1.4%，超高功率石墨电极占石墨电极总产量的10.5 %，比2001年提高1.6%；高功率和超高功率石墨电极占石墨电极总产量的48.5%，比2001年提高3%；炭糊类产品占炭素制品总量的18.8%，比2001年提高0.9%。2002年产非标炭、石墨制品类0.33万吨，比2001年增长8.4%。
综合分析上述情况，炭素生产企业近几年正在按照市场需求进行较大幅度的品种结构调整，石墨电极所占炭素制品的比例逐年增加，特别是高功率和超高功率石墨电极的产量近几年增加的更明显，普通功率石墨电极的产量逐渐下降。其它炭素制品的产量是随着市场需求而增减变化。
三、出口情况
由于国内炭素市场疲软，供大于求，因此各企业都争取多出口。2002年出口产品的企业较多，出口产品数量占企业总产量的比例也较大。根据对33家炭素生产企业2002年年报统计，2002年出口炭素制品7.54万吨，创汇7100万美元，分别比2001年地长8.9和下降3.5 %。2002年33家炭素生产企业出口石墨电极5.92万吨，比2001年增长0.9%；出口高功率和超高功率石墨电极4.62万吨，比2001年下降1.3%。2002年炭素制品出口量较多的企业有：吉林炭素集团公司出口2.3万吨，占该公司炭素制品总产量的26%；兰州炭素集团公司出口0.7万吨，占该公司炭素制品总产量的12%；辽阳炭素有限公司出口0.7万吨，占该公司炭素制品总产量的58%；南通扬子炭素公司出口0.58万吨，占该公司炭素制品总产量的64%；抚顺炭素有限公司出口0.37万吨，占该公司炭素制品总产量的46%；新郑大泽炭素公司出口0.35万吨，占该公司炭素制品总产量的56%；石家庄华南炭素厂出口0.3万吨，占该厂制品总产量的75%；河南三力炭素公司出口0.25万吨，占该公司炭素制品总产量的25.5%；成都蓉光炭素公司出口0.24万吨，占该公司炭素制品总产量的48%；合肥炭素有限公司出口0.14万吨，占该公司炭素制品总产量的20%；晋能集团大同炭素厂出口0.14万吨，占该厂炭素制品总产量的14%；山东生建八三厂出口0.11万吨，占该厂炭素制品总产量的9.3%；石家庄炭素公司出口0.1万吨，占该公司炭素制品总产量的16.6%；徐州电极集团公司出口0.1万吨，占该公司炭素制品总产量的14%；山西炭素厂出口0.1万吨，占该厂炭素制品总产量的20%。
四、经济效益情况
根据对33家炭素生产企业年报统计，2002年完成工业总产值20.46亿元（90年不变价），比2001年增加1.8亿元，增长9.6%；完成现行价的工业总产值28.47亿元，比2001年增加2.05亿元，增长7.7%；实现工业销售产值（现行价）26.77亿元，比2001年增加2.57亿元，增长10.6%；完成工业增加值6.73亿元，比2001年增加0.9亿元，增长15.3%；实现利税总额1.39亿元，比2001年减少0.48亿元，下降25.56%；实现利润总额-2557万元，比2001年减少6241万元，下降169.4%。2002年，被统计的33家炭素企业有9家亏损，比2001年增加2家，亏损面为27%。炭素企业的三角债有所上升，33家炭素企业人欠货款15.8亿元，比2001年增长3.5%，人欠货款达到全年销售收入的56%；欠人货款9.1亿元，增长4.98%。从亏损情况、利税和三角债情况说明，2002年炭素行业的经营状况不如2001年；从完成工业总产值、完成工业增加值和实现工业销售产值情况看，2002年炭素企业生产经营情况略好于2001年。
五、问题与建议
1．炭素企业为适应市场需要，经过近几年的不断努力，品种结构的调整工作有较大的进展。1997年生产超高功率石墨电网极0.55万吨，占石墨电极总产量的2.5%；2002年生产超高功率石墨电极2.34万吨，占石墨电极总产量的10.4%，比1997年提高7.9个百分点。1997年生产高功率石墨电极6.1万吨，占石墨电极总产量的28%；2002年生产高功率石墨电极8.57万吨，占石墨电极总产量的38%，比1997年提高10个百分点。1997年高功率石墨电极和超高功率石墨电极占石墨电极总产量的30%，2002年高功率石墨电极和超高功率石墨电极占石墨电极总产量的48.5%，比1997年提高18.5个百分点。虽然调整品种结构速度较快，但市场所需的大规格超高功率石墨电极还需要进口补充，因此，炭素行业还要继续努力生产大规格超高功率石墨电极，减少进口，以满足国内大电炉生产的要求。
2．近几年炭素产品的原燃料――针状焦、石油焦、沥青焦、用电等价格不断上涨，使炭素产品成本也不断升高，但是，炭素制品的年产量仍在增加，炭素产品的市场并没有扩大。在此，炭素产品市场近几年一直疲软，产品价格下滑幅度较大，价位没有机会上升，炭素企业生产经营艰难，企业生产一直受资金困扰。炭素企业一定要做到以销定产，严格控制货款债务的产生，不能盲目生产、盲目发货。
3．不能再新建和扩增石墨电极生产能力，要继续淘汰落后生产工艺设备。中国石墨电极年生产能力达到40多万吨，中国市场年需求石墨电极20万吨左右，闲置产能超过需求量的一倍还多，如果再继续扩大生产能力，一是浪费资源和能源；二是使现在疲软的炭素市场更加疲软，炭素企业生产经营更加困难。中国炭素行业小企业较多，工艺装备比较陈旧落后，对环境污染严重，近几年面料素行业按市场需求对产品结构调整的力度较大，同时对工艺技术和装备上也进行了相应的改造以及做淘汰落后设备工作，并取得一定成绩。但是炭素行业还有多数企业的装备是比较落后，需要尽快淘汰，例如：石墨化工序的3340KVA以下功率的变压器、地坑炉、侄焰窑等浪费资源、浪费能源、污染环境的生产设备。
总之，炭素行业要加大技术进步力度，规范炭素市场，在国际市场中参与有序的竞争，利用好我国炭素企业自身的优势，要积极不断的占领国际炭素市场，减轻中国炭素市场的压力，力争尽早转变炭素市场疲软的现状。
