韶钢烧结生产技术的发展

1、韶钢生产基本情况
    韶钢烧结厂现在2*24m²，1*33m²，1*105m²共4台烧结机，均由长沙冶金设计研究院设计，4台机设计年产量共210万t。
    24m²烧结机于70年代建成投产，与韶钢公司同期建设，设计年产冷矿52.8万t（无整粒系统），与年产50万t铁配套。烧结原料主要为大宝山褐铁矿。1*33m²烧结机是利用原有24m²烧结机原料 系统和辅助设施新建的3号烧结机，同时新建了一条能适应3台烧结机能力的整粒系统和成品运输系统，于1994年投产。3台烧结机的综合设计能力为81.42万t，与年产80万t铁配套。1*105m²烧结机于2002年2月投产，设计年产冷矿129万t，与年产80万t铁配套。烧近年来韶钢的主要产品产量列于表1。
    韶钢烧结厂的4台烧结机均为带式抽风烧结，配置环冷机生产优质烧结矿。其主要装备见表2。

表1  1999年至2000年韶钢主要产品产量（万t）

表2  烧结厂主要设备一览表

2、生产技术的发展
2.1目前的技术指标水平
    韶钢烧结厂经过近几年的不断努力，烧结技术指标水平有了长跑的进步。2000年的主要烧结指标为：烧结机利用系统2.241t/（m²?h）；烧结返矿率为10.32%；工序能耗（标煤）为69.4kg/t；燃料消耗（标煤）53kg/t；转鼓指数68.82%，筛分指数12.09%。烧结矿主要化学成分列为表3。

表3   烧结矿的主要化学成分（%）

2.2近几年的技术进步
    韶钢发展烧结生产的宗旨是以满足高炉需要为中心，并不是僵化地去刻意追求某个指标。它的发展经历了几个阶段，首先是攻克了褐铁矿的烧结技术，后来又采用了高碱度、高水分、平铺慢转的操作法，到1985年，韶钢的烧结机利用系数达到了1.5t（m²?h），进入全国同类型企业的先进行列。
    韶钢通过技改，实现了厚料层烧结，1、2号机的栏板高度由原设计的450mm提高到520mm；3号烧结机由500mm提高到570mm。2000年，韶钢1、2号机的料层厚度为500mm，3号机的料层厚度为550mm。厚料层烧结不仅使烧结矿产、质量提高，燃耗降低，而且还明显降低了生产成本。
    1998年，韶钢针对原料条件的变化和按照精料要求，开展了低SiO₂烧结攻关。通过采取加大生石灰用量、增设简易保温等措施，成功地将烧结矿SiO₂含量控制在5.38%以下。之后，通过不断的生产摸索和经验积累，烧结矿的SiO₂含量逐年降低。
    1999年烧结矿SiO₂降到4.78%，其中3月份烧结矿SiO₂仅为4.37%；2000年烧结矿SiO₂为5.09%。与1999年宝钢烧结矿SiO₂含量4.51%、台湾中钢公司烧结矿SiO₂5.44%、韩国浦项公司SiO₂5.32%相比，韶钢烧结矿降硅已处于世界世界先进行列。低硅烧结不仅能为高炉降低燃料比创造条件，而且还能极大地降低高炉渣量。
    另外，在新建的105m²烧结机上，还采用了圆筒混全机造球，进行小球团烧结，并实施了燃料分加和焦粉外裹等工艺。该机的设计精粉率为39%，烧结矿TFe品位为58%。

3、今后的发展方向
    韶钢烧结坚持以炼铁生产为中心进行挖潜增效，以3台烧结机满足了不同时期炼铁3座高炉、4座高炉、5座高炉同时生产的要求，并在生产工艺、技术指标、节能降耗等方面取得了快速发展。但有些指标与先进厂家相比，尚存在一定差距，有待我们进一步努力。

3.1提高烧结矿质量，降低能耗
    2000年韶钢（24m²和33m²烧结机）与宝钢、广钢、三（明）钢、济钢烧结技术指标的比较列为表4。

表4  2000年韶钢烧结技术指标与国内一些厂家的比较

    由表可见，提高韶钢烧结矿品位及强度，降低FeO含量、工序能耗、固体燃料消耗和返矿率，是今后发展的方向，也是精料方针和节能降耗的要求。根据冶金行业通常的经验，入炉品位每提高1%，焦比降低2%，增铁3%，韶钢在提高烧结矿全铁品位方面潜力巨大。返矿是烧结过程中的循环物，返矿量过大，将使烧结生产无法平衡，而且水碳了难以调控，这样势必会增加燃耗；同时还因为混合料制粒交果差，将会造成局部料层透气不好，影响烧结过程，使产质量下降。

3.2配套建设酸性球团生产设施
    韶钢发展的目标是年产钢300万t，需铁230万t。现4台烧结机设计能力为210万t/a，随着技术发展的改造，4台机产量可达300万t/a，入炉矿270万t/a，满足不了高炉的高熟料率、高品位的要求。2000年韶钢进口球团矿80万t，也是为了补充高炉炉料缺口。韶钢拥有原料条件，同时也需要球团矿，所以配套建设酸性球团矿生产设施，来促进高炉炉料结构的合理化，提高高炉的各项指标是非常有必要的。

4、结语
1）韶钢烧结生产始于70年代，在以高炉生产为中心的发展宗旨下，经历了几个发展阶段后，于1998年利用系数达到1.5t/（m²?h），进入全国同类型企业的先进行列。
2）通过开展低硅烧结攻关，1998年以后韶钢烧结矿的SiO₂含量已降至5.38%以下，并还在逐年降低，这使得韶钢烧结矿降硅已处于世界领先地位。
3）为进一步满足高炉冶炼的要求，韶钢烧结继续提高烧结矿品位及强度，降低FeO含量、能耗和返矿，是今后发展的方向。