湘钢焦化厂干精细活出优质焦

    去年以来，华菱集团湘潭钢铁集团有限公司焦化厂通过狠抓管理，强化工艺纪律，调整煤的配比，焦炭质量得到了很大提高。元月份，该厂焦炭实物质量技术指标机械强度M40达到了78.5％，是近些年来最好水平。
    该厂成立了焦炭质量攻关技术小组，对各矿点的来煤情况进行结焦性和岩相分析。他们根据各矿点来煤的性质，按大小矿点分开堆放，优化煤场的堆放与作业，尽量使煤场有一个合理的库存量，实行平铺直取和煤场均匀化操作；根据来煤质量的波动和煤场库存的变化情况，跟踪并结合焦炭实物质量的状况，合理使用东、西煤场主焦煤和1／3焦煤及瘦煤，寻找一个合适的科学配比，保证配煤比例没有大的误差，确保焦炭质量的稳定。
    为稳定和提升焦炭质量，炼焦车间加强了工艺纪律、操作纪律和热工制度的管理，推行“一正、二准、三连锁、四通、五完好”的管理措施。一正，即保持集气管压力时刻处于正压状态；二准，即保证准确装煤和准点推焦；三连锁，即推焦车、拦焦车、熄焦车三机连锁对位；四通，即荒煤气导出系统不堵塞，煤气导出系统畅通无阻；五完好，即保证焦炉炉体护炉铁件、焦炉本体及主要生产设备的完好。车间绘制了“大循环推焦图”，根据焦炉生产的规律性，3天一循环，职工按既定推焦，检修时间操作前后不超过5分钟。车间工艺操作规范，保证了焦炉温度控制得当，炉温均匀，结焦时间稳定。该车间还对装煤、出焦、熄焦、凉焦、上皮带等每一道工序进行动态监控，细化管理，并通过各种严格的考核制度确保各项责任落实到位。