焦化行业发展需跨越两道坎

    中国是世界第一产焦大国，同时也是焦炭第一出口大国，目前虽拥有20世纪80年代先进水平的大型机焦炉，但焦炉大型化及装备水平不及发达国家，焦油和粗苯的加工水平也相对落后，焦炉煤气浪费和污染严重。点击中国焦化业，虽欣然，亦堪忧。
    焦炉煤气净化寻求利用途径
    目前中国对焦炉煤气主要采取冷凝鼓风、脱硫、脱氨、脱苯等净化手段，其工艺已达到或接近国际先进水平，能满足用户的不同需求。
    按2001年产焦1.24亿吨计，中国全年焦炉煤气产量约530亿m3，其中128亿m3煤气在土炼焦过程中全部被烧掉；机焦炉产生的煤气相对利用率较高，净化后的煤气可供炼铁、炼钢、轧钢等及城市居民用户。以生产焦炭为主的独立焦化厂，如山西在土焦改机焦过程中新建的许多焦化厂，所产煤气不是用于发电就是直接燃烧放散，浪费惊人。因此，无论是独立的焦化厂，还是供应城市的煤气厂（天然气取代焦炉煤气后），如何搞好煤气的综合利用已是近在眉睫的议题。
    焦油粗苯加工有致命弱点
    中国目前煤焦油加工企业50多家，加工能力为270万吨／年，2001年焦油产量为400万吨左右。最为先进的宝钢上世纪80年代从日本引进的焦油加工装置，目前加工规模为26万吨／年，单套装置加工能力为13万吨／年，产品品种26种。稍后有鞍钢25万吨／年、武钢20万吨／年、本钢15万吨／年，其余则仅有5万～10万吨／年，产品品种仅10余种，小的甚至只有3000吨～5000吨／年，品种区区3种～5种。而国外集中加工规模已达到150万吨／年，单套装置加工能力达到了50万吨／年，产品品种达200多种，差距显而易见。其余还表现在工艺水平低、能耗高、环境污染严重。针对这种状况，中国正在筹建上海、河南、山西等地4～5家焦油加工企业，建设规模10万吨～30万吨／年。
    粗苯加工同焦油加工情况类似。40多家加工企业，加工能力70万吨／年。宝钢和石家庄焦化厂从国外引进的粗苯加氢精制装置，单套装置处理能力为5万吨／年，为国外发达国家的一半。粗苯加工规模最大的宝钢焦化厂年加工粗苯11万吨，其余的有1万～3万吨／年，甚至有3000吨～5000吨／年。其弱点同样是单套加工能力小、工艺落后、产品纯度低、能耗高及污染严重，这些都是分散加工的原因造成的。
    趋利避弊对策有二业内专家指出：一是进行结构调整，控制总量，提高整体装备水平，坚决取缔土焦炉，逐步关停工艺落后、污染严重的小型机焦炉，制止重复建设炭化室高度低于4m（含4m）的焦炉；二是对焦化企业进行技术改造，实现资源、环保及经济效益三位一体。技术改造包括焦炉大型化、发展捣固炼焦、控制污染、强化煤气脱硫、推广干法熄焦和煤调湿、提高生产过程自动化控制等方面。