精料、炼铁和降低钢铁成本的关系
2003-01-16 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
精料和炼铁成本及如何降低钢铁成本的关系的确值得认真探讨。从当前的情况看，我国钢铁产品生产成本较高，缺乏竞争力是一大问题。对于精料，过去人们口头上常说，但到具体实现时很难，往往把精料和降低生产成本视为矛盾的东西，没有辩证和科学地来处理这一问题。
当今钢铁市场最激烈的竞争仍然是价格竞争
从世界钢铁市场的总体看，钢铁产量已处于供大于求的状态。我国钢铁产量这几年增长迅速，而且有越来越猛之势。虽然钢材的消费量仍有增长的可能，但有时还会产生积压。虽然我国钢铁产品在市场上仍面临品种和质量的问题，但最普遍、最激烈的竞争还是产品的价格。目前国外钢铁产品进口其原因除了质量和品种以外，其根本的原因还是价格问题以及我国钢铁企业的价格承受能力。因而，如何降低钢铁产品的生产成本，是我国钢铁企业在激烈的国内外市场竞争中求得生存和发展的关键，必须认真对待。
降低炼铁成本是降低钢铁产品成本重要的环节
生铁的制造成本在目前我国钢铁企业的成本中所占的比例，2000年统计为54％至58％，但在钢铁产品的直接生产成本中应在60％以上。我们应当把降低生铁成本当成降低钢铁产品成本、提高企业经济效益和竞争力的重点。
降低炼铁成本根本的办法是要靠技术进步
改革机制、加强管理、提高操作水平是降低炼铁生产成本的一个非常重要的方面。但从根本上还是要靠炼铁技术的进步。例如当前十分强调的精料和合理的炉料结构，加大喷煤量，提高热风温度和大力采用自动化、信息化等先进的技术，往往在炼铁生产的成本中起着决定作用。
“精料”是高炉炼铁技术进步的基础
精料对于我国在过去几十年高炉炼铁的技术进步起到了巨大的作用，在今后高炉炼铁技术进步中仍然要靠精料这个基础。当今世界上先进的高炉炼铁实践，如芬兰的罗德洛基厂和霍戈文的艾莫伊登厂，其生产指标的先进和新技术的应用都基于原料质量好这个基础。精料本身就是高炉炼铁的新技术，而且也是采用其他各种先进技术的基础。各种新技术能否采用和效果好坏都取决于精料工作的好坏。
合理的炉料结构必须建立在精料基础上
我国钢铁企业的原料供应一般都十分复杂：有以进口粉矿为主的，也有以国产铁精矿为主的，还有各种各样的地方小铁矿所产的铁矿石。不但原料品种多而且化学成分和冶金性能变化大，稳定性和均匀性差。为了降低炼铁生产中的原料使用费，有的单位盲目地采购使用低价质差的原料。其实，决定炼铁低成本的因素并非如此简单。对此，一个以原料供应可能条件为基本出发点，以炼铁取得最好的经济效益为目标的高炉合理炉料结构已被重视，这种所谓合理的炉料结构是建立在精料这个基础上的。
如何寻求合理的炉料结构，当前一个最重要的问题就是烧结矿、球团矿和块矿的使用比例。目前，在我国高炉炼铁基本上是以烧结矿为主的情况下，为了改善烧结矿的强度，必然要采用高碱度的烧结矿，由此也就必须配加酸性炉料、块矿或球团矿。
对于这一炉料结构的基本模式，我们应重视以下几个问题：
（1）块矿的使用必须建立在价格低的前提下。大部分块矿的冶金性能不佳，如粒度组成不好、铁品位不高、酸性脉石含量多、还原性差、所含有关成分的分解在高炉吸收大量的热量等。同时，块矿的来源越来越少，优质的块矿价格上升很快，所以应该尽量少用。
（2）对于烧结矿的使用，应十分重视其质量和造块方法的合理性。对于精矿粉烧结而言，一般讲烧结矿的质量差、能耗高，对环境污染严重，我国长期以来沿用的细磨铁精矿烧结的局面应尽快改变。为了提高烧结矿的强度，应适当提高烧结矿的碱度和减少烧结矿的用量，这将为高炉炼铁带来更多的好处。
（3）细磨铁精矿合适的造块工艺是球团。对于我国目前所产的细磨铁精矿应采用球团法生产优质球团矿。
综上所述，从国内外先进高炉炼铁的炉料结构情况看，炉料结构模式的发展趋势是：少用或不用块矿，提高熟料率；适当提高烧结矿的碱度和减少烧结矿的用量；较大幅度地增加球团矿的用量。
精料发展前景依然广阔
回顾高炉炼铁技术的发展历程，今天高炉炼铁技术已经发展到了一个很高的水平，从理论研究、工艺和装备都达到了很高的颠峰，入炉原料的质量也发生了质的变化，但精料仍有着广阔的前景。现代高炉炼铁的主要炉料已是烧结矿和球团矿，近几年来，对烧结矿和球团矿的质量概念也有了更深层次的发展，为完善和更好地满足高炉炼铁技术发展的需要创造了条件。
审视我国高炉炼铁原料的质量情况，其与国际先进水平的差距还是很大的。我们必须更加重视和努力改善入炉原料的质量，进一步抓好精料。目前，我国入炉原料的质量指标与国外先进水平相比还是不高的。
实行精料必须十分重视烧结矿和球团矿的生产，必须采用先进的工艺和高效的设备，必须实行大型化和自动化的生产。
精料为高炉炼铁技术进步开创了新思路
随着炉料质量的不断改善和高炉炼铁新技术的采用，炉内料柱结构和炉料运动更趋于合理，使高炉内气流分布更加合理，煤气利用效果更好，软?融带薄而均匀稳定，渣铁比更低，焦比进一步降低，喷煤量稳定提高；同时也为高炉炼铁的自动化和智能化打下了良好的基础，为高炉炼铁技术的发展创造了有利的条件。
精料、炼铁采用新技术和降低生铁成本是辩证的统一
精料、炼铁采用新技术和降低生铁成本既有矛盾的一面，也有相辅相成的一面，是一种辩证的统一。使用优质的炉料，采用各种精料措施和相关技术确实会给炼铁带来增加成本的因素，但也会带来好的冶炼效果和降低生铁成本的好处。当然，转化是由一定条件所决定的，有着自身的规律，我们应当认真研究。从可使用的生产原料出发，选择合适高效的加工工艺，采用合理的炉料结构比例，以求获得最好冶炼效果和技术经济指标，对于这一系统的数学模型的研究开发工作，先进的钢铁生产国家已在二三十年前就开始和用于经营管理，并在优化和预测方面取得了良好的效果。我国近几年来在这方面也有了较大的进步和发展，但还不完善，使用价值不高。
应当指出，精料、合理的炉料结构和新技术的采用是一个动态的发展过程，它随着使用原料的变化、加工技术和冶炼技术的发展而发展，不会一成不变。我们应当不断地更新观念，不断地创新，实现技术上的高起点，质量上的高档次，达到降低炼铁生产成本的目的，这是我国钢铁企业降低钢铁生产成本，提高企业竞争力，求得持续发展的一个重点。
当今钢铁市场最激烈的竞争仍然是价格竞争
从世界钢铁市场的总体看，钢铁产量已处于供大于求的状态。我国钢铁产量这几年增长迅速，而且有越来越猛之势。虽然钢材的消费量仍有增长的可能，但有时还会产生积压。虽然我国钢铁产品在市场上仍面临品种和质量的问题，但最普遍、最激烈的竞争还是产品的价格。目前国外钢铁产品进口其原因除了质量和品种以外，其根本的原因还是价格问题以及我国钢铁企业的价格承受能力。因而，如何降低钢铁产品的生产成本，是我国钢铁企业在激烈的国内外市场竞争中求得生存和发展的关键，必须认真对待。
降低炼铁成本是降低钢铁产品成本重要的环节
生铁的制造成本在目前我国钢铁企业的成本中所占的比例，2000年统计为54％至58％，但在钢铁产品的直接生产成本中应在60％以上。我们应当把降低生铁成本当成降低钢铁产品成本、提高企业经济效益和竞争力的重点。
降低炼铁成本根本的办法是要靠技术进步
改革机制、加强管理、提高操作水平是降低炼铁生产成本的一个非常重要的方面。但从根本上还是要靠炼铁技术的进步。例如当前十分强调的精料和合理的炉料结构，加大喷煤量，提高热风温度和大力采用自动化、信息化等先进的技术，往往在炼铁生产的成本中起着决定作用。
“精料”是高炉炼铁技术进步的基础
精料对于我国在过去几十年高炉炼铁的技术进步起到了巨大的作用，在今后高炉炼铁技术进步中仍然要靠精料这个基础。当今世界上先进的高炉炼铁实践，如芬兰的罗德洛基厂和霍戈文的艾莫伊登厂，其生产指标的先进和新技术的应用都基于原料质量好这个基础。精料本身就是高炉炼铁的新技术，而且也是采用其他各种先进技术的基础。各种新技术能否采用和效果好坏都取决于精料工作的好坏。
合理的炉料结构必须建立在精料基础上
我国钢铁企业的原料供应一般都十分复杂：有以进口粉矿为主的，也有以国产铁精矿为主的，还有各种各样的地方小铁矿所产的铁矿石。不但原料品种多而且化学成分和冶金性能变化大，稳定性和均匀性差。为了降低炼铁生产中的原料使用费，有的单位盲目地采购使用低价质差的原料。其实，决定炼铁低成本的因素并非如此简单。对此，一个以原料供应可能条件为基本出发点，以炼铁取得最好的经济效益为目标的高炉合理炉料结构已被重视，这种所谓合理的炉料结构是建立在精料这个基础上的。
如何寻求合理的炉料结构，当前一个最重要的问题就是烧结矿、球团矿和块矿的使用比例。目前，在我国高炉炼铁基本上是以烧结矿为主的情况下，为了改善烧结矿的强度，必然要采用高碱度的烧结矿，由此也就必须配加酸性炉料、块矿或球团矿。
对于这一炉料结构的基本模式，我们应重视以下几个问题：
（1）块矿的使用必须建立在价格低的前提下。大部分块矿的冶金性能不佳，如粒度组成不好、铁品位不高、酸性脉石含量多、还原性差、所含有关成分的分解在高炉吸收大量的热量等。同时，块矿的来源越来越少，优质的块矿价格上升很快，所以应该尽量少用。
（2）对于烧结矿的使用，应十分重视其质量和造块方法的合理性。对于精矿粉烧结而言，一般讲烧结矿的质量差、能耗高，对环境污染严重，我国长期以来沿用的细磨铁精矿烧结的局面应尽快改变。为了提高烧结矿的强度，应适当提高烧结矿的碱度和减少烧结矿的用量，这将为高炉炼铁带来更多的好处。
（3）细磨铁精矿合适的造块工艺是球团。对于我国目前所产的细磨铁精矿应采用球团法生产优质球团矿。
综上所述，从国内外先进高炉炼铁的炉料结构情况看，炉料结构模式的发展趋势是：少用或不用块矿，提高熟料率；适当提高烧结矿的碱度和减少烧结矿的用量；较大幅度地增加球团矿的用量。
精料发展前景依然广阔
回顾高炉炼铁技术的发展历程，今天高炉炼铁技术已经发展到了一个很高的水平，从理论研究、工艺和装备都达到了很高的颠峰，入炉原料的质量也发生了质的变化，但精料仍有着广阔的前景。现代高炉炼铁的主要炉料已是烧结矿和球团矿，近几年来，对烧结矿和球团矿的质量概念也有了更深层次的发展，为完善和更好地满足高炉炼铁技术发展的需要创造了条件。
审视我国高炉炼铁原料的质量情况，其与国际先进水平的差距还是很大的。我们必须更加重视和努力改善入炉原料的质量，进一步抓好精料。目前，我国入炉原料的质量指标与国外先进水平相比还是不高的。
实行精料必须十分重视烧结矿和球团矿的生产，必须采用先进的工艺和高效的设备，必须实行大型化和自动化的生产。
精料为高炉炼铁技术进步开创了新思路
随着炉料质量的不断改善和高炉炼铁新技术的采用，炉内料柱结构和炉料运动更趋于合理，使高炉内气流分布更加合理，煤气利用效果更好，软?融带薄而均匀稳定，渣铁比更低，焦比进一步降低，喷煤量稳定提高；同时也为高炉炼铁的自动化和智能化打下了良好的基础，为高炉炼铁技术的发展创造了有利的条件。
精料、炼铁采用新技术和降低生铁成本是辩证的统一
精料、炼铁采用新技术和降低生铁成本既有矛盾的一面，也有相辅相成的一面，是一种辩证的统一。使用优质的炉料，采用各种精料措施和相关技术确实会给炼铁带来增加成本的因素，但也会带来好的冶炼效果和降低生铁成本的好处。当然，转化是由一定条件所决定的，有着自身的规律，我们应当认真研究。从可使用的生产原料出发，选择合适高效的加工工艺，采用合理的炉料结构比例，以求获得最好冶炼效果和技术经济指标，对于这一系统的数学模型的研究开发工作，先进的钢铁生产国家已在二三十年前就开始和用于经营管理，并在优化和预测方面取得了良好的效果。我国近几年来在这方面也有了较大的进步和发展，但还不完善，使用价值不高。
应当指出，精料、合理的炉料结构和新技术的采用是一个动态的发展过程，它随着使用原料的变化、加工技术和冶炼技术的发展而发展，不会一成不变。我们应当不断地更新观念，不断地创新，实现技术上的高起点，质量上的高档次，达到降低炼铁生产成本的目的，这是我国钢铁企业降低钢铁生产成本，提高企业竞争力，求得持续发展的一个重点。
