酒钢焦化厂焦炭质量稳定提高

    2002年，酒泉钢铁集团焦化厂加强煤质监控，严格工序管理，使焦炭质量较往年稳定并有所提高。焦炭合格率达到94.8％，比2001年提高了11.1％，焦炭水分稳定在3.0％±0.5％，焦末含量基本控制在标准范围之内，确保了高炉生产用焦。
    2002年以来，酒钢焦化厂制定出了严把质量关的措施。首先，该厂根据煤质设计焦炭质量，建立了3个系统的煤质数据库，即：进货煤质数据库、料场煤堆数据库和配煤数据库。通过3个系统的煤质数据库，详细记录每一批进煤的时间、车数、数量、供货单位、指标情况、堆放货位、统计结果，进行全方位分析和不断完善配煤比，做到了对进煤、储煤、供煤煤质的全面掌握，达到了控制和预测焦炭质量的目的。同时，他们积极尝试以煤岩配煤为主、常规指标优化的方法，保证了焦炭质量，降低了消耗。其次，该厂以小焦炉实验为基础，结合实际，指导配煤。2002年以来，酒钢焦化厂结合大武口煤、庆华煤组分发生了较大变化这一实际，通过小焦炉实验，进一步摸索了提高配煤比、稳定焦炭质量、降低成本的新方法和新途径，取得了焦炭质量稳定、降灰降硫、成本降低的良好效果。同时，该厂强化配煤工序技术管理和技术改造，提高配煤工艺指标的稳定性。2002年，焦化厂加强了配煤比和装炉煤细度的工艺技术检查，制定了配煤比、细度和管理考核细则，对配煤比控制系统进行计算机控制技术改造，解决了瞬间配煤比波动较大的技术难题，实施计算机控制为主，人工跑盘调节为辅的配煤比控制方法，通过配煤计量数据库统计分析及装炉煤指标加和性分析，及时发现和改进配煤比控制存在的问题，保证了配煤比的准确性。