我国不锈钢丝生产和市场现状与展望
2002-11-21 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
摘 要：不锈钢微细丝生产在近10年发展很快，已有各种类型生产企业100多家，在产品质量、品种、生产工艺、设备上都有很大提高，产量上也由供不应求转为供大于求。但仍存在原材料质量不稳定、模具质量差消耗大、整体装备依然落后、企业素质差等诸多问题。作者呼吁对当前不锈钢市场上存在的产品以次充好，以劣当优的伪冒伪劣行为，价格上不正当竞争的欺诈行为应予以严格规范管理，净化市场秩序。
关键词：不锈钢 微细丝 生产 市场状况
随着国民经济和科学技术的飞速发展和人民生活水平的逐步提高，不锈钢丝的应用范围不断扩大，其产量、品种不断增加，质量也在逐渐提高，尤其是不锈钢微丝(以下简称微丝)的发展速度更快，20世纪90年代以前，国内仅有几家国有微丝生产骨干企业；自90年代中期以来，由于产品抢手、供不应求，很多投资者单纯的认为该项目市场好，投资少，占地小，增值大，无污染，上马快，加上一些片面失真的宣传鼓动，而纷纷上马，短短几年时间就发展成了包括国有、民营、集体、独资、合资、乡办等多种所有制形式，规模大小相差悬殊的微丝企业百余家，星罗棋布于全国各地。
就在微丝业迅速发展的这几年间，市场也在悄然变化，由产品供不应求到供大于求，市场则由卖方转向买方。总结几年来微丝业的发展与市场变化，可以看出有一定进步，也存在着诸多问题。
1微丝生产现状
1.1成绩与进步
1.1.1 买方市场的形成，企业间竞争的加剧，促使微丝产品质量提高
几年间，微丝生产企业在不断增加，产量逐步加大，给用户以越来越大的选择空间；同时由于外商、港商、台商的投资，国内出现了不少较为现代化的合资、独资丝网企业，他们的产品大都进入国际市场，给微丝的质量提出了更高的要求，促使产品的几个主要质量指标在逐步提高。GB8605?88《工业网用金属丝标准》已形同虚设，几乎不作为依据；各用户均以自己的需求作为技术条件而成为供方供丝的依据，以下几个指标提高幅度较大：
(1)丝径公差范围大致缩小了1-3u，椭圆度也缩小，如GB8605?88标准中，Φ0.018mm-Φ0.09mm各规格之公差为±0.0015mm-±0.003mm，而目前为±0.001mm，这样微丝的精度提高了。
(2)单轴重量各种规格增加了几倍、十几倍。
(3)丝的表面质量即对颜色、光亮一致的要求比前几年更加严格。在GB8605-88或一些企标中只规定了表面不得有拉痕、毛刺、节疤、锈蚀、折叠、明显的疵点、氧化色等，对表面闪光点即花丝程度并无规定。现在对此虽无量化规定，但花丝程度却几乎成了决定价格的主要依据，而且花丝的降价幅度较大，一般比正常丝的价格最大可降50％左右。
(4)产品的内在性能(抗拉强度和延伸率)要求提高幅度不大，其变化主要体现在抗拉强度上下限控制范围略有缩小，延伸率下限略有提高。
1.1.2 装备水平不断提高，技术性能逐步改善
90年代中期以前，国内各微丝生产厂拉丝机大都采用双塔轮，12个梯级，直流电机拖动，可控硅整流调速，其出丝线速度为5-8m/s，单轴重量为几10克到200克左右，直排收线，拉拔道次少，出丝速度低，生产效率不高，轴重小，塔轮易磨损，对工艺的满足程度差。个别厂家使用4塔轮拉丝机，但除了拉拔道次多对工艺要求满足程度较高外，其他各项性能与双塔轮拉丝机无太大不同。热处理收线机一般均为8～12个头，采用排线器或其他有触点的机械排线装置，不能斜排，无法生产大轴重成品。同时，由于收线电机转速恒定不能随轴重增加而变化，造成钢丝在炉时间始终在变化，不能实现热处理速度恒定。这是第一代产品。
进入90年代中期，随着丝网业的发展，对微丝质量标准的不断提高，相应对微丝生产设备性能也提出了更高的要求，一些设备制造厂家纷纷开发、研制并制造了一些新型拉丝机和热处理生产线。拉丝机采用双塔轮15个梯级，塔轮采用刚玉或其他特殊材料并做表面硬化处理，还设有喷淋装置，应用变频调速，滚珠丝杠非接触式换向，步进电机排丝，微电脑协调控制拉拔、排丝全系统运行，并显示生产参数，非接触式张力传感器自动调节张力，使系统自动跟踪，可实现较大轴重的收丝，出丝速度也提高到10～12m/s龙拔道次增加、生产效率随之提高、一定程度提高了对工艺要求的适应性。热处理炉管数增加至10?18个，收丝机也采取了无触点式丝杠步进电机排线，可实现锥形轴收丝，增大了成品轴重，这算是第二代产品。
近几年又相继出现了4塔轮20-22拉拔道次趋向智能化拉丝机，采用变频调速器，可编程序控制器、人工界面、步进电机等控制装置和较高标准的工控元件，实现了PLC系统处理，协调微丝生产过程中的速度同步和排丝系统，设备具有参数输入功能，收丝张力调节具有微调功能和保护功能，使设备具有一定的智能处理能力，可实现更大线轴收线。热处理收线机可进行多头生产单头控制，通过PLC系统可以计算卷线层数，自动调节收丝速度使热处理速度始终保持相对恒定，保证产品性能稳定一致，这可称为第三代设备。
目前国内这几类微丝生产设备并用，但绝大多数企业仍是使用第一代设备，第三代设备仅有为数不多的几家企业在使用，因而，微丝业对设备更新改造的路还很长，任务还很繁重。
1.1.3 微丝业修模工序有所强化，部分修模设备有所改进
修模在微丝生产中的重要性，在几年前还没有受到应有的重视，很多微丝生产企业的修模力量薄弱，设备落后、简陋，个别新上马的企业甚至没有修模工序。近年来才得到了一定重视。
(1)各生产厂强化了修模队伍，增加了人员，注意了对研磨粉粒度的选择以及对修模工艺的研究，配备了相应的设备；小号模具普遍采用卧超轻磨和线抛相结合的磨抛方法，既改善了模具质量也提高了修模效率。
(2)有的企业改进了原来在不锈钢微丝和钨钼行业所普遍使用的10头研磨机(摇摆车)，由10个头强加到20个头，且机体更精巧，研磨效率更高，效果更好，使用更方便。
1.2 问题与差距
几年来微丝业虽取得了一些成绩，但存在的问题也十分明显，有些问题制约了微丝业的发展，可以用6个字来概括微丝业目前所存在的问题：不稳定、哨耗大。所谓不稳定，包括产品质量、原料质量、模具质量、部分设备性能、企业本身的生存状态等均处于不稳定。这诸多的不稳定是互动、互为因果的。消耗大，指的是模具消耗大，它和上述不稳定也构成了因果关系。这些因素中原料和模具质量的不稳定是最主要的，它直接造成了产品质量的不稳定和模具消耗增大，影响着企业经济效益，也是构成企业生存不稳定的一个因素。
1.2.1 关于几个不稳定
不稳定在任何一个行业中都或多或少的存在，但都没有像微丝业这么突出，这样严重，影响又这样大，究其原因，是微丝业自身特点所决定的。
(1)微丝是不锈钢中钢丝的深(细)、冷、精加工产品。最大的特点，也是最大的难点，就是深、冷、精加工三者的结合，如果只要求深，则可以采用熔铸法，静水压挤压法，集束(束线)拉丝法，其产品可以更细，生产效率更高，消耗更小，成本更低，然而，却不符合精、冷加工的原则，因为其产品尺寸不精确，表面不光亮，外形不规则。如果只要求精、冷也容易做到，抛光等高表面钢丝的精、冷加工产品均属此类，但又不符合深加工原则。所以，微丝生产难在它把工业化大生产带进了一个微细领域，许多相关的技术与条件，相互制约被明显的反映和暴露出来。
(2)微丝生产企业小而多，分布广而散。
这些年来由于一些投资者只片面的看到了微丝项目“短、平、快”的一面，而忽视了微丝生产所固有的规律和难点，缺乏理智的审视和清醒的认识。在对本行业和市场了解不多，甚至对不锈钢基本知识知之甚少的情况下，纷纷上马，经过一段运营，便相继出现各种问题，无力解决，茫然无措，随着时间的推移流动资金耗尽，无法运转，只好无奈下马，有的企业最短只经营两三个月。目前，国内微丝生产厂除了少数几个较大的骨干企业外，大都是小型企业。各企业规模大小相差悬殊，从只有几台设备几个人到几十台设备几百人上千人，还有未虽登记注册的个体企业，企业所有制更是多种形式，企业遍布全国各地。如此众多的企业，悬殊的规模，分散的地域，各种化的所有制，不同的企业文化，不同的经营理念，不同的思维方式，不同的质量意识，复杂粉呈，显露无遗，既没有一个行之有效的行约行规、行业政策，也没有一个能满足用户需要切实可行的产品技术标准，在微丝业这种太多的自由、缺乏必要的统一；过多的随意，缺乏起码的控制；过分的无序、缺乏应有的规范；片面的宣传，缺乏正确的导向的现状，必然导致企业和产品质量的不稳定。
(3)微丝生产要求“超净、超细、匀质”的原料。
目前，生产微丝所使用的原料主要是低碳和超低碳不锈钢，即304、304L、316、316L，也有一少部分用其他钢种。这些原料，一部分是由日、韩、法国和台湾地区进口线材由国内厂家加工成细丝，另一部分为国内生产的线材加工成细丝，也有一小部分从国外直接进口细丝作为微丝原料。这些原料基本采用一般冶炼不锈钢方法生产的，能满足粗、中、细丝生产的需要，但作为微丝，原料规格越细出现的问题越多，尤其是小于Φ0.025mm以下的超微丝影响更大，用这些原料难以维持正常生产。表现为断头多、轴重小、表面差、生产效率低、消耗大，其影响程度为批与批之间、炉号与炉号之间，甚至盘与盘之间均有差别，即原料沿长度上的波动太大。实践表明，原料中夹杂物的种类、形态和尺寸对微丝的生产和力学性能有着极大的影响，必须选用非塑性夹杂物极少，无金属碳化物的高纯净度，高匀质的优质原料。这种对原料超纯净、匀质的要求，显然目前的冶炼方法是满足不了的，而应另开“小灶”采用电渣炉、真空白耗、双真空白耗甚至可以考虑采用粉末冶金(显微冶金)方法，生产高质量原料，当然，这样做成本要提高很多，但对于用量相对不大，增值高于一般微丝几倍的超微丝(直径小于0.025mm)来说还是值得的。
(4)微丝生产要有高耐磨性、高精度的模具。
拉拔微丝一般采用天然钻石、CVD、人造单晶、人造聚晶等几种模具。人造钻石只用于过路(中间)模或较粗规格模具上；成品模都采用天然钻石，目前，各企业所采用的天然钻石模具主要存在的问题是：a.质量差异大，平均寿命低；b．模具检测设备落后，制造精度低。
(5)生产微丝使用的设备基本上是各种不定型的非标产品。
国内大部分微丝生产厂所使用的拉丝机、收线机和热处理炉都是在不断改进中的不定型设备，种类、档次不同、性能不同，对于微丝这样需要高精度、高稳定性设备的产品，使用这些非标设备很难达到能稳定生产优质微丝的目的。
其问题主要表现在，配有微电脑设备的电控系统某些国产电子元件不过关，系统抗干扰能力差，另星软故障率较高，拉丝机润滑冷却不充分，效果不好，塔轮弹跳大，稳定性差，塔轮表面耐磨性低，使用寿命短，塔锑级数和梯比安排设计尚不能满足不同钢种、不同规格微丝拉拔的需要，因而，拉拔时钢丝延伸、滑动不尽合理。总之，拉丝机的设计考虑纯机械问题较多，而对那些与工艺要求密切相关的细小问题考虑得少。设备对工艺要求满足程度低，适应能力差是设备存在的主要问题。
1.2.2 关于模具消耗大问题
造成这一问题的原因，除了前已述及的模具自身的综合质量外(模坯、加工方法、结构)还有以下一些原因：
(1)原料。生产微丝的原料的内在质量、成分、纯净度、非塑性夹杂物的形态、数量，对模具的使用寿命有较大影响；使用劣质低价原料来降低成本，实际上是以加大了模具消耗作代价，这是不明智的。
(2)原料和半成品的热处理质量。热处理过程中的能量条件即加热温度，在炉时间，以及保护气体状况。
(3)拉拔工艺路线的设计，总压缩率和部分压缩率选择，以及在模具使用、管理过程中的很多细小环节处理得是否合理得当。
(4)润滑剂的品种、质量，润滑液的使用，循环状况。
(5)拉拔速度以及在拉拔过程中分配状况。
(6)修模的工艺装备状况，修模人员的经验、悟性与拉拔过程中的配合状况。
(7)拉丝机模具安装结构的设计与安装状况。
以上各种因素都会对模具的使用寿命产生不同程度的影响，而目前在微丝生产过程中都存在着不少问题，应给予充分重视，有效解决。
2 微丝市场现状
2.1 供需状况
近年来，由于受世界经济形势的影响，丝网出口订单大量减少，国内微丝产量却在逐年增加，使微丝已供过于求，处于买方市场，但各地区不太平衡，供需情况也略有不同，某些品种和要求较高的产品尚不能完全满足需要。
2.2 存在问题
人们对当前微丝市场意见很大，反应强烈，概括起来就是微丝市场不正常、不成熟、不规范。
2.2.1 竞争无序、市场上缺乏应有的营销伦理
竞争是市场发挥作用的重要条件，它构成了市场的本质要素。
近年来，微丝市场存在着不少不利于企业竞争和行业发展的现象，一些企业过于保守、过分强调“商业秘密”、“技术绝窍”不准外人参观学习。不与外界交流信息、切磋技术，把自己封闭起来，其实，微丝业发展至今已无多少秘密和绝窍而言，相对封锁无益于各企业的共同提高和行业发展，真正有实力的是那些开放的，决不保守的企业。明智的做法应该是兼收并蓄、博采众长。不断提高完善自己，增强自身的综合实力，不断的自己战胜自己。
围绕微丝市场更出现了一些令人遗憾的事情，一些企业为了自己的利益不惜损害他人利益采取坑、蒙、拐、骗、欺诈手段，产品以次充好，以劣代优；有的以低碳不锈钢代替超低碳不锈钢；有的以来历不明、成分不清的材质冒充正牌材质；有的将旧设备翻新喷漆充当新设备出售；有的收旧模具修整、抛光打上印记在按新模出售；有的以人造聚晶模冒充天然钻石模高价出售，还有的人则以一般不锈钢管冒充高档耐热钢管卖给用户，如此种种，不但给用户造成经济损失，还污染了市场环境，破坏了市场秩序，损坏了市场形象。
2.2.2 价格混乱，既不公平也不合理
价格是联系供求的利益纽带，是价格的实现形式，价格又是构成市场的核心要素，是经济运行的平衡器。
近十年来，微丝市场基本经历了3次大起大落，但价格却只落不起，一落再落又落，目前几乎落到了历史最低谷，与第一次降价前相比，大致平均下降了40％左右，其原因除前两年亚洲金融危机和美国9?11事件等世界经济大形势造成出口量减少外，主要是国内微丝产量的增加，买方市场的形成带来的价格变化，但最值得注意的并不是价格的降低，而是价格的混乱。一般来讲，在正常的市场经济环境中，应该是同一地区同等质量的同一产品，有同样的价格即所谓的市不二价，但目前的微丝市场，不但市有二价而是市有多价，市无定价，不是以质论、公平议价，而是随意给价，随便压价。
有的人则联合起来，联手压价，有的利用货到地头死，强买强卖，有的假意出高价引诱供方，而收货后少付款，甚至索性不给钱，供方催款，他可耍死皮，理直气壮，欠帐有理，有钱也不还，能奈我何，这是地道的以邻为壑。损人利己的不道德行为，这种现象也是造成微丝企业不稳定的原因之一。这种行为既破坏了市场经济的运行法则，又败坏了商业道德和社会风气。目前的微丝市场太缺乏诚信了，确实存在着诚信危机，它使人困惑、迷茫、失望，人们呼唤诚信的回归，企望市场的净化和规范。
3 结论与展望
3.1 微丝目前虽供大于求，市场疲软，微丝业不太景气，但这是暂时的，是发展中出现的反复，应该看到
蕴藏着的较大的微丝潜在市场，随着世界经济形势的变化和我国经济与科技的飞速发展，新兴产业的不断出现和发展，微丝产品的应用领域将不断拓宽，使用范围将进一步扩大，将有越来越多的不同档次的、不同品种的微丝产品被应用到各个领域，所以，微丝仍是一个发展中产品，微丝业还是一个发展中的产业，仍有着广阔发展前途，应对此充满信心。
3.2 微丝生产特点突出，难点较多，应引起投资者、经营者的足够重视，生产优质、高产、低耗的微丝受多种因素影响制约，管理者、生产者必须综合考虑，全面分析，只强调某一方面单纯、孤立的去处理，无法达到预期目的。
3.3 应该制定一个切实可行的行业政策与相应的行规行约，为微丝业的生产、经营和发展起指导作用，为投资者起导向作用，让投资者真实的了解行业现状，明确行业发展方向。
3.4 应考虑修改或部分修改现行的《工业网用金属丝》标准即CB8605-88，制定一个独立的不锈钢微丝产品标准(小于Φ0.05mm的微丝)做为生产销售和用户的检验，验收依据。
3.5 加强微丝业企业管理，微丝业的企业管理有着与其行业不同的特殊性，建议各微丝生产企业应制定一套适合本企业具体情况的企业管理标准和工作标准，以使各企业在生产、经营等各领域都有章可循，有法可依，把行业管理水平提高一步。
3.6 为了提高微丝业的整体装备水平，可考虑适当引进国外先进主体设备和相关软件，但为了充分发挥其作用必须同时考虑引进原料，模具和修模，模具检测设备，如果资金不足，宁可先引进修模与模具检测设备再考虑主体设备。
3.7 立足国内彻底解决原料问题，应考虑按微丝规格档次，选择不同的冶炼方法，制定不同的价格，做到拔什么丝、用什么料、出什么价。这样，将给产品生产体系和价格体系带来一系列变化， 而使劳动生产率有所提高，模具消耗有所降低。
3.8 净化市场环境，规范市场行为，使微丝市场法制化、有序化，这需靠两方面的力量。
(1)他律。即法律、法规、行规、行约等，它是一种外在的规定，各企业都只能贯彻、执行。
(2)自律。即企业道德、企业伦理，它是一种内在的要求，有人说：“法律是伦理的权力支柱，伦理是法律的精神支柱”，对自律和他律而言，可以说，他律是自律的权力支柱，而自律是他律的精神支柱，有序的市场经济，不但需要完善的法律体系来保证，更需要企业自律来体现，每个企业只有严格的做到自律、法律才能得以真正的贯彻。每个企业都应有自己特色的企业文化，但“诚信”却是任何企业都必须具备的行为规范，而企业文化是企业家、企业领导者、精神力量的外化，也是他们人格力量的外化，企业文化、企业精神往往是以他们的精神体现出来的，中国的主体文化是注重精神力量的，企业也应该如此，因而，尽快提高企业家和企业领导者的综合素质是一个十分迫切的任务，应引起广泛重视。
作者简介：杨慧英，1935年5月出生，高级工程师，太原钢铁公司线材厂原总工程师，现为中国特钢企业协会不锈钢分会顾问。
关键词：不锈钢 微细丝 生产 市场状况
随着国民经济和科学技术的飞速发展和人民生活水平的逐步提高，不锈钢丝的应用范围不断扩大，其产量、品种不断增加，质量也在逐渐提高，尤其是不锈钢微丝(以下简称微丝)的发展速度更快，20世纪90年代以前，国内仅有几家国有微丝生产骨干企业；自90年代中期以来，由于产品抢手、供不应求，很多投资者单纯的认为该项目市场好，投资少，占地小，增值大，无污染，上马快，加上一些片面失真的宣传鼓动，而纷纷上马，短短几年时间就发展成了包括国有、民营、集体、独资、合资、乡办等多种所有制形式，规模大小相差悬殊的微丝企业百余家，星罗棋布于全国各地。
就在微丝业迅速发展的这几年间，市场也在悄然变化，由产品供不应求到供大于求，市场则由卖方转向买方。总结几年来微丝业的发展与市场变化，可以看出有一定进步，也存在着诸多问题。
1微丝生产现状
1.1成绩与进步
1.1.1 买方市场的形成，企业间竞争的加剧，促使微丝产品质量提高
几年间，微丝生产企业在不断增加，产量逐步加大，给用户以越来越大的选择空间；同时由于外商、港商、台商的投资，国内出现了不少较为现代化的合资、独资丝网企业，他们的产品大都进入国际市场，给微丝的质量提出了更高的要求，促使产品的几个主要质量指标在逐步提高。GB8605?88《工业网用金属丝标准》已形同虚设，几乎不作为依据；各用户均以自己的需求作为技术条件而成为供方供丝的依据，以下几个指标提高幅度较大：
(1)丝径公差范围大致缩小了1-3u，椭圆度也缩小，如GB8605?88标准中，Φ0.018mm-Φ0.09mm各规格之公差为±0.0015mm-±0.003mm，而目前为±0.001mm，这样微丝的精度提高了。
(2)单轴重量各种规格增加了几倍、十几倍。
(3)丝的表面质量即对颜色、光亮一致的要求比前几年更加严格。在GB8605-88或一些企标中只规定了表面不得有拉痕、毛刺、节疤、锈蚀、折叠、明显的疵点、氧化色等，对表面闪光点即花丝程度并无规定。现在对此虽无量化规定，但花丝程度却几乎成了决定价格的主要依据，而且花丝的降价幅度较大，一般比正常丝的价格最大可降50％左右。
(4)产品的内在性能(抗拉强度和延伸率)要求提高幅度不大，其变化主要体现在抗拉强度上下限控制范围略有缩小，延伸率下限略有提高。
1.1.2 装备水平不断提高，技术性能逐步改善
90年代中期以前，国内各微丝生产厂拉丝机大都采用双塔轮，12个梯级，直流电机拖动，可控硅整流调速，其出丝线速度为5-8m/s，单轴重量为几10克到200克左右，直排收线，拉拔道次少，出丝速度低，生产效率不高，轴重小，塔轮易磨损，对工艺的满足程度差。个别厂家使用4塔轮拉丝机，但除了拉拔道次多对工艺要求满足程度较高外，其他各项性能与双塔轮拉丝机无太大不同。热处理收线机一般均为8～12个头，采用排线器或其他有触点的机械排线装置，不能斜排，无法生产大轴重成品。同时，由于收线电机转速恒定不能随轴重增加而变化，造成钢丝在炉时间始终在变化，不能实现热处理速度恒定。这是第一代产品。
进入90年代中期，随着丝网业的发展，对微丝质量标准的不断提高，相应对微丝生产设备性能也提出了更高的要求，一些设备制造厂家纷纷开发、研制并制造了一些新型拉丝机和热处理生产线。拉丝机采用双塔轮15个梯级，塔轮采用刚玉或其他特殊材料并做表面硬化处理，还设有喷淋装置，应用变频调速，滚珠丝杠非接触式换向，步进电机排丝，微电脑协调控制拉拔、排丝全系统运行，并显示生产参数，非接触式张力传感器自动调节张力，使系统自动跟踪，可实现较大轴重的收丝，出丝速度也提高到10～12m/s龙拔道次增加、生产效率随之提高、一定程度提高了对工艺要求的适应性。热处理炉管数增加至10?18个，收丝机也采取了无触点式丝杠步进电机排线，可实现锥形轴收丝，增大了成品轴重，这算是第二代产品。
近几年又相继出现了4塔轮20-22拉拔道次趋向智能化拉丝机，采用变频调速器，可编程序控制器、人工界面、步进电机等控制装置和较高标准的工控元件，实现了PLC系统处理，协调微丝生产过程中的速度同步和排丝系统，设备具有参数输入功能，收丝张力调节具有微调功能和保护功能，使设备具有一定的智能处理能力，可实现更大线轴收线。热处理收线机可进行多头生产单头控制，通过PLC系统可以计算卷线层数，自动调节收丝速度使热处理速度始终保持相对恒定，保证产品性能稳定一致，这可称为第三代设备。
目前国内这几类微丝生产设备并用，但绝大多数企业仍是使用第一代设备，第三代设备仅有为数不多的几家企业在使用，因而，微丝业对设备更新改造的路还很长，任务还很繁重。
1.1.3 微丝业修模工序有所强化，部分修模设备有所改进
修模在微丝生产中的重要性，在几年前还没有受到应有的重视，很多微丝生产企业的修模力量薄弱，设备落后、简陋，个别新上马的企业甚至没有修模工序。近年来才得到了一定重视。
(1)各生产厂强化了修模队伍，增加了人员，注意了对研磨粉粒度的选择以及对修模工艺的研究，配备了相应的设备；小号模具普遍采用卧超轻磨和线抛相结合的磨抛方法，既改善了模具质量也提高了修模效率。
(2)有的企业改进了原来在不锈钢微丝和钨钼行业所普遍使用的10头研磨机(摇摆车)，由10个头强加到20个头，且机体更精巧，研磨效率更高，效果更好，使用更方便。
1.2 问题与差距
几年来微丝业虽取得了一些成绩，但存在的问题也十分明显，有些问题制约了微丝业的发展，可以用6个字来概括微丝业目前所存在的问题：不稳定、哨耗大。所谓不稳定，包括产品质量、原料质量、模具质量、部分设备性能、企业本身的生存状态等均处于不稳定。这诸多的不稳定是互动、互为因果的。消耗大，指的是模具消耗大，它和上述不稳定也构成了因果关系。这些因素中原料和模具质量的不稳定是最主要的，它直接造成了产品质量的不稳定和模具消耗增大，影响着企业经济效益，也是构成企业生存不稳定的一个因素。
1.2.1 关于几个不稳定
不稳定在任何一个行业中都或多或少的存在，但都没有像微丝业这么突出，这样严重，影响又这样大，究其原因，是微丝业自身特点所决定的。
(1)微丝是不锈钢中钢丝的深(细)、冷、精加工产品。最大的特点，也是最大的难点，就是深、冷、精加工三者的结合，如果只要求深，则可以采用熔铸法，静水压挤压法，集束(束线)拉丝法，其产品可以更细，生产效率更高，消耗更小，成本更低，然而，却不符合精、冷加工的原则，因为其产品尺寸不精确，表面不光亮，外形不规则。如果只要求精、冷也容易做到，抛光等高表面钢丝的精、冷加工产品均属此类，但又不符合深加工原则。所以，微丝生产难在它把工业化大生产带进了一个微细领域，许多相关的技术与条件，相互制约被明显的反映和暴露出来。
(2)微丝生产企业小而多，分布广而散。
这些年来由于一些投资者只片面的看到了微丝项目“短、平、快”的一面，而忽视了微丝生产所固有的规律和难点，缺乏理智的审视和清醒的认识。在对本行业和市场了解不多，甚至对不锈钢基本知识知之甚少的情况下，纷纷上马，经过一段运营，便相继出现各种问题，无力解决，茫然无措，随着时间的推移流动资金耗尽，无法运转，只好无奈下马，有的企业最短只经营两三个月。目前，国内微丝生产厂除了少数几个较大的骨干企业外，大都是小型企业。各企业规模大小相差悬殊，从只有几台设备几个人到几十台设备几百人上千人，还有未虽登记注册的个体企业，企业所有制更是多种形式，企业遍布全国各地。如此众多的企业，悬殊的规模，分散的地域，各种化的所有制，不同的企业文化，不同的经营理念，不同的思维方式，不同的质量意识，复杂粉呈，显露无遗，既没有一个行之有效的行约行规、行业政策，也没有一个能满足用户需要切实可行的产品技术标准，在微丝业这种太多的自由、缺乏必要的统一；过多的随意，缺乏起码的控制；过分的无序、缺乏应有的规范；片面的宣传，缺乏正确的导向的现状，必然导致企业和产品质量的不稳定。
(3)微丝生产要求“超净、超细、匀质”的原料。
目前，生产微丝所使用的原料主要是低碳和超低碳不锈钢，即304、304L、316、316L，也有一少部分用其他钢种。这些原料，一部分是由日、韩、法国和台湾地区进口线材由国内厂家加工成细丝，另一部分为国内生产的线材加工成细丝，也有一小部分从国外直接进口细丝作为微丝原料。这些原料基本采用一般冶炼不锈钢方法生产的，能满足粗、中、细丝生产的需要，但作为微丝，原料规格越细出现的问题越多，尤其是小于Φ0.025mm以下的超微丝影响更大，用这些原料难以维持正常生产。表现为断头多、轴重小、表面差、生产效率低、消耗大，其影响程度为批与批之间、炉号与炉号之间，甚至盘与盘之间均有差别，即原料沿长度上的波动太大。实践表明，原料中夹杂物的种类、形态和尺寸对微丝的生产和力学性能有着极大的影响，必须选用非塑性夹杂物极少，无金属碳化物的高纯净度，高匀质的优质原料。这种对原料超纯净、匀质的要求，显然目前的冶炼方法是满足不了的，而应另开“小灶”采用电渣炉、真空白耗、双真空白耗甚至可以考虑采用粉末冶金(显微冶金)方法，生产高质量原料，当然，这样做成本要提高很多，但对于用量相对不大，增值高于一般微丝几倍的超微丝(直径小于0.025mm)来说还是值得的。
(4)微丝生产要有高耐磨性、高精度的模具。
拉拔微丝一般采用天然钻石、CVD、人造单晶、人造聚晶等几种模具。人造钻石只用于过路(中间)模或较粗规格模具上；成品模都采用天然钻石，目前，各企业所采用的天然钻石模具主要存在的问题是：a.质量差异大，平均寿命低；b．模具检测设备落后，制造精度低。
(5)生产微丝使用的设备基本上是各种不定型的非标产品。
国内大部分微丝生产厂所使用的拉丝机、收线机和热处理炉都是在不断改进中的不定型设备，种类、档次不同、性能不同，对于微丝这样需要高精度、高稳定性设备的产品，使用这些非标设备很难达到能稳定生产优质微丝的目的。
其问题主要表现在，配有微电脑设备的电控系统某些国产电子元件不过关，系统抗干扰能力差，另星软故障率较高，拉丝机润滑冷却不充分，效果不好，塔轮弹跳大，稳定性差，塔轮表面耐磨性低，使用寿命短，塔锑级数和梯比安排设计尚不能满足不同钢种、不同规格微丝拉拔的需要，因而，拉拔时钢丝延伸、滑动不尽合理。总之，拉丝机的设计考虑纯机械问题较多，而对那些与工艺要求密切相关的细小问题考虑得少。设备对工艺要求满足程度低，适应能力差是设备存在的主要问题。
1.2.2 关于模具消耗大问题
造成这一问题的原因，除了前已述及的模具自身的综合质量外(模坯、加工方法、结构)还有以下一些原因：
(1)原料。生产微丝的原料的内在质量、成分、纯净度、非塑性夹杂物的形态、数量，对模具的使用寿命有较大影响；使用劣质低价原料来降低成本，实际上是以加大了模具消耗作代价，这是不明智的。
(2)原料和半成品的热处理质量。热处理过程中的能量条件即加热温度，在炉时间，以及保护气体状况。
(3)拉拔工艺路线的设计，总压缩率和部分压缩率选择，以及在模具使用、管理过程中的很多细小环节处理得是否合理得当。
(4)润滑剂的品种、质量，润滑液的使用，循环状况。
(5)拉拔速度以及在拉拔过程中分配状况。
(6)修模的工艺装备状况，修模人员的经验、悟性与拉拔过程中的配合状况。
(7)拉丝机模具安装结构的设计与安装状况。
以上各种因素都会对模具的使用寿命产生不同程度的影响，而目前在微丝生产过程中都存在着不少问题，应给予充分重视，有效解决。
2 微丝市场现状
2.1 供需状况
近年来，由于受世界经济形势的影响，丝网出口订单大量减少，国内微丝产量却在逐年增加，使微丝已供过于求，处于买方市场，但各地区不太平衡，供需情况也略有不同，某些品种和要求较高的产品尚不能完全满足需要。
2.2 存在问题
人们对当前微丝市场意见很大，反应强烈，概括起来就是微丝市场不正常、不成熟、不规范。
2.2.1 竞争无序、市场上缺乏应有的营销伦理
竞争是市场发挥作用的重要条件，它构成了市场的本质要素。
近年来，微丝市场存在着不少不利于企业竞争和行业发展的现象，一些企业过于保守、过分强调“商业秘密”、“技术绝窍”不准外人参观学习。不与外界交流信息、切磋技术，把自己封闭起来，其实，微丝业发展至今已无多少秘密和绝窍而言，相对封锁无益于各企业的共同提高和行业发展，真正有实力的是那些开放的，决不保守的企业。明智的做法应该是兼收并蓄、博采众长。不断提高完善自己，增强自身的综合实力，不断的自己战胜自己。
围绕微丝市场更出现了一些令人遗憾的事情，一些企业为了自己的利益不惜损害他人利益采取坑、蒙、拐、骗、欺诈手段，产品以次充好，以劣代优；有的以低碳不锈钢代替超低碳不锈钢；有的以来历不明、成分不清的材质冒充正牌材质；有的将旧设备翻新喷漆充当新设备出售；有的收旧模具修整、抛光打上印记在按新模出售；有的以人造聚晶模冒充天然钻石模高价出售，还有的人则以一般不锈钢管冒充高档耐热钢管卖给用户，如此种种，不但给用户造成经济损失，还污染了市场环境，破坏了市场秩序，损坏了市场形象。
2.2.2 价格混乱，既不公平也不合理
价格是联系供求的利益纽带，是价格的实现形式，价格又是构成市场的核心要素，是经济运行的平衡器。
近十年来，微丝市场基本经历了3次大起大落，但价格却只落不起，一落再落又落，目前几乎落到了历史最低谷，与第一次降价前相比，大致平均下降了40％左右，其原因除前两年亚洲金融危机和美国9?11事件等世界经济大形势造成出口量减少外，主要是国内微丝产量的增加，买方市场的形成带来的价格变化，但最值得注意的并不是价格的降低，而是价格的混乱。一般来讲，在正常的市场经济环境中，应该是同一地区同等质量的同一产品，有同样的价格即所谓的市不二价，但目前的微丝市场，不但市有二价而是市有多价，市无定价，不是以质论、公平议价，而是随意给价，随便压价。
有的人则联合起来，联手压价，有的利用货到地头死，强买强卖，有的假意出高价引诱供方，而收货后少付款，甚至索性不给钱，供方催款，他可耍死皮，理直气壮，欠帐有理，有钱也不还，能奈我何，这是地道的以邻为壑。损人利己的不道德行为，这种现象也是造成微丝企业不稳定的原因之一。这种行为既破坏了市场经济的运行法则，又败坏了商业道德和社会风气。目前的微丝市场太缺乏诚信了，确实存在着诚信危机，它使人困惑、迷茫、失望，人们呼唤诚信的回归，企望市场的净化和规范。
3 结论与展望
3.1 微丝目前虽供大于求，市场疲软，微丝业不太景气，但这是暂时的，是发展中出现的反复，应该看到
蕴藏着的较大的微丝潜在市场，随着世界经济形势的变化和我国经济与科技的飞速发展，新兴产业的不断出现和发展，微丝产品的应用领域将不断拓宽，使用范围将进一步扩大，将有越来越多的不同档次的、不同品种的微丝产品被应用到各个领域，所以，微丝仍是一个发展中产品，微丝业还是一个发展中的产业，仍有着广阔发展前途，应对此充满信心。
3.2 微丝生产特点突出，难点较多，应引起投资者、经营者的足够重视，生产优质、高产、低耗的微丝受多种因素影响制约，管理者、生产者必须综合考虑，全面分析，只强调某一方面单纯、孤立的去处理，无法达到预期目的。
3.3 应该制定一个切实可行的行业政策与相应的行规行约，为微丝业的生产、经营和发展起指导作用，为投资者起导向作用，让投资者真实的了解行业现状，明确行业发展方向。
3.4 应考虑修改或部分修改现行的《工业网用金属丝》标准即CB8605-88，制定一个独立的不锈钢微丝产品标准(小于Φ0.05mm的微丝)做为生产销售和用户的检验，验收依据。
3.5 加强微丝业企业管理，微丝业的企业管理有着与其行业不同的特殊性，建议各微丝生产企业应制定一套适合本企业具体情况的企业管理标准和工作标准，以使各企业在生产、经营等各领域都有章可循，有法可依，把行业管理水平提高一步。
3.6 为了提高微丝业的整体装备水平，可考虑适当引进国外先进主体设备和相关软件，但为了充分发挥其作用必须同时考虑引进原料，模具和修模，模具检测设备，如果资金不足，宁可先引进修模与模具检测设备再考虑主体设备。
3.7 立足国内彻底解决原料问题，应考虑按微丝规格档次，选择不同的冶炼方法，制定不同的价格，做到拔什么丝、用什么料、出什么价。这样，将给产品生产体系和价格体系带来一系列变化， 而使劳动生产率有所提高，模具消耗有所降低。
3.8 净化市场环境，规范市场行为，使微丝市场法制化、有序化，这需靠两方面的力量。
(1)他律。即法律、法规、行规、行约等，它是一种外在的规定，各企业都只能贯彻、执行。
(2)自律。即企业道德、企业伦理，它是一种内在的要求，有人说：“法律是伦理的权力支柱，伦理是法律的精神支柱”，对自律和他律而言，可以说，他律是自律的权力支柱，而自律是他律的精神支柱，有序的市场经济，不但需要完善的法律体系来保证，更需要企业自律来体现，每个企业只有严格的做到自律、法律才能得以真正的贯彻。每个企业都应有自己特色的企业文化，但“诚信”却是任何企业都必须具备的行为规范，而企业文化是企业家、企业领导者、精神力量的外化，也是他们人格力量的外化，企业文化、企业精神往往是以他们的精神体现出来的，中国的主体文化是注重精神力量的，企业也应该如此，因而，尽快提高企业家和企业领导者的综合素质是一个十分迫切的任务，应引起广泛重视。
作者简介：杨慧英，1935年5月出生，高级工程师，太原钢铁公司线材厂原总工程师，现为中国特钢企业协会不锈钢分会顾问。
