长足发展的中国炼焦工业
2002-09-17 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
中华人民共和国成立50多年来，中国炼焦工业伴随着中国钢铁、化学等工业和城市煤气事业的发展，紧紧服务于中国钢铁、化学等工业生产与人民日用燃气的改善。特别是改革开放的20年来，中国炼焦工业快速发展，现已形成遍布28个省、市、区，跨七大工业行业部门，大、中、小型炼焦企业相结合的工业体系和行业格局。
中国焦炭产量自上个世纪90年代中期以来一直雄踞世界之首；焦炭出口数量也名列各国之冠。如今的中国炼焦工业，在世界炼焦工业中占据了重要的一席。
从小到大由弱到强
新中国成立之前，中国的炼焦工业非常薄弱。虽然早在1898年萍乡煤矿就已开始规模的焦炭生产，当年焦炭产量为2.9万吨，同期在开滦煤矿也生产焦炭，但到1949年焦炭产量仅为52．5万吨。
新中国成立后，特别是改革开放20年以来，中国炼焦行业发展很快。2001年，全社会焦炭产量达13130万吨。尤其是“九五”以来，机焦迅速发展，到2001年底，我国机焦生产能力达10567万吨，产量已达9442万吨。我国焦炭产量从20世纪90年代中期突破1亿吨以来，一直位居世界一位，约占世界焦炭总产量的1／3。
我国不仅是焦炭生产大国，也是焦炭消费大国。近几年，我国焦炭消费量稳定在1.04亿～1.1亿吨。钢铁工业是焦炭消耗第一大户，约占全国焦炭消耗总量的74％；其次是化工行业，占焦炭消耗总量的9.58％。焦炭生产为发展钢铁、化工等相关部门提供了重要的原燃料，特别是为钢铁工业连续6年钢产量突破1亿吨作出了贡献。
产业结构调整产品质量提高
“九五”以来，我国的机焦发展很快，特别是近3年“淘汰土焦、建设机焦”的力度加大。
到2001年，我国土焦产量为3108万吨（统计口径同比、不含规模以下生产量约580万吨），比1997年减少53．8％；而同期机焦产量达到9442万吨，比1997年增长了33．6％。值得特别关注的是产焦大省――山西省近年来关停土焦力度不断加大。
截至2001年底，我国运行的焦炉共有1195座，生产能力10567万吨。目前，我国炭化室高大于4米的焦炉与捣固焦炉的生产能力已达7594万吨，占机焦生产能力的75．26％。经过40余年炼焦工作者的不懈努力与探索，我国已具备了建设与管理炭化室高6米以上焦炉的能力，焦炉大型化发展已成为新一代焦炉建设与改造的首选。
在2001年新投产的焦炉中，炭化室高小于4米的焦炉仅为8座，生产能力70万吨，占当年新增能力719万吨的10％。而当年关停炭化室高小于4米的焦炉8座，核减小焦炉生产能力49.5万吨。此外，我国在建、改建焦炉有60余座，可新增能力1450万吨。这样，“十五”后期，我国机焦能力可达1.2亿吨。
目前，我国焦炭质量有了很大提高。2001年，全国焦炭灰分平均达12．3％，硫、磷成分也较大幅度降低。宝钢焦化厂、镇江焦化厂、山焦集团等炼焦企业焦炭实物质量已达到世界先进水平。
炼焦工业每年为国家提供多种煤化工原料、产品及数10亿立方米的优质煤气。以2001年为例，焦油319万吨、沥青91万吨、硫铵53．7万吨、粗（轻）苯82．5万吨、焦化苯36．18万吨、黄血盐钠2220吨、二甲酚1408吨、吡啶1006吨。同时，许多焦化企业已成为本地区、本集团绿化、美化的先进单位，并把彻底解决生产过程中的烟尘、废水、废渣作为焦化厂新的努力目标。
焦炭贸易成果赫赫
我国是世界上最大的焦炭出口国。2000年，我国焦炭出口量1519万吨，占世界焦炭贸易量的61％以上，在国际焦炭市场上举足轻重，也是日本、印度、荷兰、巴西、美国、法国等国的焦炭供应国。
从分布上看，我国焦炭出口已遍及世界主要地区，对世界焦炭市场影响面较广。2001年从中国进口焦炭量在50万吨以上的国家有：日本202万吨、印度192万吨、荷兰119万吨、巴西102万吨、美国88万吨、法国56万吨。
设想与展望
认真落实国家产业政策，加大淘汰土焦步伐、推进行业技术进步与发展，全力抓好炼焦行业的结构调整，用高新技术改造炼焦行业，全面提升炼焦行业的市场竞争力，使我国成为世界焦炭强国。
未来的焦化企业应是“效益、节能、节水、环保”的新型企业。提倡炼焦企业在“十五”期间应用以下技术：
焦炉向大型化发展建造炭化室高6米或6米以上、宽500毫米以上新一代大容积焦炉，新一代的焦炉应是节能、环保、自动化程度高的焦炉。
开展提高焦炭质量研究推进配煤技术的发展，推荐采用热风选煤粉碎、装炉煤水分调节、岩相配煤、煤捣固等技术。改善焦炭质量，争取更多的焦化企业的焦炭实物质量达到国际先进水平。
推广节能、节水工艺技术如干熄焦、导热油换热、焦炉炉温自动调节等。建议年产焦炭100万吨以上焦化厂的焦炉采用干熄焦技术。
推广清洁生产与环保工艺如装炉煤水份调解工艺，中水利用，煤储存覆盖，各种类型的装煤及推焦除尘等。
提倡化工产品集中加工与深度开发如建立30万吨煤焦油加工中心及8万吨焦化苯加氢。
总结与推广煤气脱硫脱氰新工艺深入研究HPF、PDS、AS及真空碱脱硫，硫产品，脱硫废液处理以解决后顾之忧。做好炼焦煤气的综合利用如焦炉煤气制氢，制甲醇及煤气发电等。
加强对各种生产废水处理方法的研究对现在已经采用的废水处理技术加大科研力度，优化和推广最佳方法，对水中其它污染因子要有超前的治理手段，以适应新的环保要求，努力做到废水不外排。
提高焦化企业与炼焦行业的信息化水平建立并运行好中国炼焦行业协会信息网。
推广国内外行业的先进技术与工艺，加强国际炼焦界间全方位的交流与合作。全面提升中国炼焦行业的国际竞争力。
中国焦炭产量自上个世纪90年代中期以来一直雄踞世界之首；焦炭出口数量也名列各国之冠。如今的中国炼焦工业，在世界炼焦工业中占据了重要的一席。
从小到大由弱到强
新中国成立之前，中国的炼焦工业非常薄弱。虽然早在1898年萍乡煤矿就已开始规模的焦炭生产，当年焦炭产量为2.9万吨，同期在开滦煤矿也生产焦炭，但到1949年焦炭产量仅为52．5万吨。
新中国成立后，特别是改革开放20年以来，中国炼焦行业发展很快。2001年，全社会焦炭产量达13130万吨。尤其是“九五”以来，机焦迅速发展，到2001年底，我国机焦生产能力达10567万吨，产量已达9442万吨。我国焦炭产量从20世纪90年代中期突破1亿吨以来，一直位居世界一位，约占世界焦炭总产量的1／3。
我国不仅是焦炭生产大国，也是焦炭消费大国。近几年，我国焦炭消费量稳定在1.04亿～1.1亿吨。钢铁工业是焦炭消耗第一大户，约占全国焦炭消耗总量的74％；其次是化工行业，占焦炭消耗总量的9.58％。焦炭生产为发展钢铁、化工等相关部门提供了重要的原燃料，特别是为钢铁工业连续6年钢产量突破1亿吨作出了贡献。
产业结构调整产品质量提高
“九五”以来，我国的机焦发展很快，特别是近3年“淘汰土焦、建设机焦”的力度加大。
到2001年，我国土焦产量为3108万吨（统计口径同比、不含规模以下生产量约580万吨），比1997年减少53．8％；而同期机焦产量达到9442万吨，比1997年增长了33．6％。值得特别关注的是产焦大省――山西省近年来关停土焦力度不断加大。
截至2001年底，我国运行的焦炉共有1195座，生产能力10567万吨。目前，我国炭化室高大于4米的焦炉与捣固焦炉的生产能力已达7594万吨，占机焦生产能力的75．26％。经过40余年炼焦工作者的不懈努力与探索，我国已具备了建设与管理炭化室高6米以上焦炉的能力，焦炉大型化发展已成为新一代焦炉建设与改造的首选。
在2001年新投产的焦炉中，炭化室高小于4米的焦炉仅为8座，生产能力70万吨，占当年新增能力719万吨的10％。而当年关停炭化室高小于4米的焦炉8座，核减小焦炉生产能力49.5万吨。此外，我国在建、改建焦炉有60余座，可新增能力1450万吨。这样，“十五”后期，我国机焦能力可达1.2亿吨。
目前，我国焦炭质量有了很大提高。2001年，全国焦炭灰分平均达12．3％，硫、磷成分也较大幅度降低。宝钢焦化厂、镇江焦化厂、山焦集团等炼焦企业焦炭实物质量已达到世界先进水平。
炼焦工业每年为国家提供多种煤化工原料、产品及数10亿立方米的优质煤气。以2001年为例，焦油319万吨、沥青91万吨、硫铵53．7万吨、粗（轻）苯82．5万吨、焦化苯36．18万吨、黄血盐钠2220吨、二甲酚1408吨、吡啶1006吨。同时，许多焦化企业已成为本地区、本集团绿化、美化的先进单位，并把彻底解决生产过程中的烟尘、废水、废渣作为焦化厂新的努力目标。
焦炭贸易成果赫赫
我国是世界上最大的焦炭出口国。2000年，我国焦炭出口量1519万吨，占世界焦炭贸易量的61％以上，在国际焦炭市场上举足轻重，也是日本、印度、荷兰、巴西、美国、法国等国的焦炭供应国。
从分布上看，我国焦炭出口已遍及世界主要地区，对世界焦炭市场影响面较广。2001年从中国进口焦炭量在50万吨以上的国家有：日本202万吨、印度192万吨、荷兰119万吨、巴西102万吨、美国88万吨、法国56万吨。
设想与展望
认真落实国家产业政策，加大淘汰土焦步伐、推进行业技术进步与发展，全力抓好炼焦行业的结构调整，用高新技术改造炼焦行业，全面提升炼焦行业的市场竞争力，使我国成为世界焦炭强国。
未来的焦化企业应是“效益、节能、节水、环保”的新型企业。提倡炼焦企业在“十五”期间应用以下技术：
焦炉向大型化发展建造炭化室高6米或6米以上、宽500毫米以上新一代大容积焦炉，新一代的焦炉应是节能、环保、自动化程度高的焦炉。
开展提高焦炭质量研究推进配煤技术的发展，推荐采用热风选煤粉碎、装炉煤水分调节、岩相配煤、煤捣固等技术。改善焦炭质量，争取更多的焦化企业的焦炭实物质量达到国际先进水平。
推广节能、节水工艺技术如干熄焦、导热油换热、焦炉炉温自动调节等。建议年产焦炭100万吨以上焦化厂的焦炉采用干熄焦技术。
推广清洁生产与环保工艺如装炉煤水份调解工艺，中水利用，煤储存覆盖，各种类型的装煤及推焦除尘等。
提倡化工产品集中加工与深度开发如建立30万吨煤焦油加工中心及8万吨焦化苯加氢。
总结与推广煤气脱硫脱氰新工艺深入研究HPF、PDS、AS及真空碱脱硫，硫产品，脱硫废液处理以解决后顾之忧。做好炼焦煤气的综合利用如焦炉煤气制氢，制甲醇及煤气发电等。
加强对各种生产废水处理方法的研究对现在已经采用的废水处理技术加大科研力度，优化和推广最佳方法，对水中其它污染因子要有超前的治理手段，以适应新的环保要求，努力做到废水不外排。
提高焦化企业与炼焦行业的信息化水平建立并运行好中国炼焦行业协会信息网。
推广国内外行业的先进技术与工艺，加强国际炼焦界间全方位的交流与合作。全面提升中国炼焦行业的国际竞争力。
