日本直接还原铁生产现状

    神户钢公司
    工艺：Fastmet法，Midrex法；概述：1999年5月加古川厂开始应用由神户钢公司和Midrex技术公司研发的Fastmet工艺，作为旨在实现废气零排放的ECOST－21计划的一部分。神户钢公司已将加古川厂原有的Fastmet实验设备改造成1台含铁实心废料回收设备，并成功地回收了粉尘中高锌含量的氧化铁，改造后的设备装有1套高级废气净化装置，还可对炼铁和炼钢过程中生成的粉尘进行回收处理。
    该设备粉尘年处理能力为1.6万吨。该工艺使用废油作为主要燃料将粉尘制成颗粒状，再装入回转炉，粉尘中的碳元素成为还原剂。加古川厂的钢渣、粉尘、使用过的耐火砖和废油生成量总计30万t，炉渣粉尘已被回收。随着对Fastmet实验厂的改造，加古川厂将有望实现100％粉尘回收率。
    
    川崎钢铁公司
    Hi-QIP（高品质铁砾石）
    工艺：Hi-QIP；一种可直接装入铁矿石粉矿的炼铁工艺，具有煤基直接还原冶炼特点。
    工艺：碳元素材料置于圆形回转炉床，铁矿石粉矿直接装入碳元素材料层开出的许多孔中，采用辐射热将炉料加热到1500度高温，回转炉床旋转一圈（15分钟）即可生产出高品质还原铁颗粒。Hi-QIP法无需对生球团进行预处理。2002年10月川崎钢铁公司将在千叶厂开工建造1家实验厂。一旦实验厂收益率评估结果令人满意，该公司将于2005财年建设1家年产50万吨的商业化炼铁厂，补充已有的高炉设备。
    Z-STAR工艺：一种结合熔炼直接还原技术和锌回收技术的新工艺。概述：该工艺从易燃材料、含锌金属粉尘、铅锤（电炉粉尘和切碎机粉尘等）和粉尘金属回收物中有效地获取能源。Z-STAR炉于2000年2月15日开始运转，2000年10月在水岛厂开始商业化运转，日产量为30吨。
    
    住友金属工业公司
    工艺：竖窑法（Straight kiln process）；概述：钢厂粉尘和无烟煤直接装入回转窑，造球和还原同步进行。住友金属工业公司鹿岛厂已安装竖窑处理设备。
    
    中山钢铁公司
    工艺：冷铁素原料冶炼法；现状：1号高炉（内容积1000立方米）和2号高炉（内容积757立方米）已分别于2002年7月10日和7月23日停炉。该公司将使用冷铁素原料冶炼法生产直接还原铁，同时使用现有的1座电弧炉和1座改造后的高炉在同一吹氧转炉中进行脱碳处理。使用该工艺，可以从吹氧转炉炉顶直接装入废钢和煤炭，该工艺将从2002年10月开始被采用。