武钢焦化苯成本每吨下降200元
2002-08-23 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
今年上半年，武汉钢铁集团焦化公司一回收车间以创新求发展，投资2000万元，对苯类产品一系列工艺系统进行脱胎换骨的全面改造，改造后的苯类系统年处理量由3．5万吨增至4．5万吨，每吨焦化苯成本可下降200元，大大提高了产品的市场竞争力。这是笔者近日从该公司获悉的。
据了解，武钢焦化公司的焦化苯是国家部优产品，享有“免检产品”之美誉，在国内市场销售形势一直较好。但今年以来，由于国外石油苯大量进口，对国内苯市场造成很大冲击，武钢焦化苯也不例外，利润与往年相比大幅下降。
为了将损失降到最低点，增强产品在市场上的竞争优势，武钢焦化公司选择了努力突破“成本瓶颈”这一途径。经过多方调研论证，他们用浮阀塔替代工艺落后的泡置塔，塔的碳钢内衬也被改成不锈钢材质。在按原温度调节制度操作中，苯反复出现S量偏高现象，他们修改了温度值，增加回流比。同时，他们还将过去由前苏联设计的连续蒸馏工艺设备换成全连续蒸馏，减少了1／3耗蒸汽量，降低了重复蒸馏率。
经过这一系列的工艺改造，武钢焦化突破了多年来困扰企业发展的“成本瓶颈”，同时，也使自己适应市场新环境的生存能力有了质的提高。
据了解，武钢焦化公司的焦化苯是国家部优产品，享有“免检产品”之美誉，在国内市场销售形势一直较好。但今年以来，由于国外石油苯大量进口，对国内苯市场造成很大冲击，武钢焦化苯也不例外，利润与往年相比大幅下降。
为了将损失降到最低点，增强产品在市场上的竞争优势，武钢焦化公司选择了努力突破“成本瓶颈”这一途径。经过多方调研论证，他们用浮阀塔替代工艺落后的泡置塔，塔的碳钢内衬也被改成不锈钢材质。在按原温度调节制度操作中，苯反复出现S量偏高现象，他们修改了温度值，增加回流比。同时，他们还将过去由前苏联设计的连续蒸馏工艺设备换成全连续蒸馏，减少了1／3耗蒸汽量，降低了重复蒸馏率。
经过这一系列的工艺改造，武钢焦化突破了多年来困扰企业发展的“成本瓶颈”，同时，也使自己适应市场新环境的生存能力有了质的提高。
