直接还原和熔融还原发展透视

    目前，世界上的炼铁工艺主要有高炉、直接还原和熔融还原三种。全球每年生铁产量中高炉铁水产量占95%以上，从生产规模和效率、成本以及大型钢厂全流程匹配情况来看，任何一种非高炉流程都无法达到大型高炉目前已达到的水平，在相当长的时间内，高炉流程仍将占绝对优势。
    但是，强调高炉炼铁生产居主导地位，并不意味着作为非高炉炼铁工艺的直接还原和熔融还原工艺不重要。相反，随着钢铁工业的快速发展，人们应对直接还原和熔融还原工艺予以更多的关注，并及早进行系统研究开发，为炼铁工业的不断进步做出积极的有价值的探索。
    非高炉炼铁包括直接还原法和熔融还原法两大类。直接还原法是铁矿石在低于熔化温度下直接还原成固态铁，因为还原失氧而形成的孔隙未因熔化而封闭，其外观似海绵，所以称之为海绵铁。从原理上看，此法具有一步法特征，由此而得名“直接还原”，其产品有害杂质低，是生产纯净钢的好原料。而熔融还原法则广泛包括一切不用高炉生产液态铁水的方法，以非焦煤作为主要能源，使用粉矿和多种铁原料，在高温熔融状态下用碳把铁氧化物还原成金属铁的冶炼方法。其开发目的在于部分地替代传统的高炉炼铁法。
    结合我国钢铁工业快速发展的实际，积极研究开发、大力发展直接还原与熔融还原技术具有重要意义。这主要基于以下原因：
    一是目前电炉炼钢短流程由于投资省、生产效率高、生产成本低，发展迅猛。随着我国钢铁行业结构的战略调整，电炉钢比例将快速增加，而废钢及优质炼钢原料的供应将成为制约电炉钢生产的一个“瓶颈”。在这方面，积极发展直接还原技术，生产和提供更多的质优而价廉的电炉铁料，将是迫切的任务和客观的需求。根据我国资源、能源的特点，发展直接还原技术的方向主要应集中在以下几点：即大力研发以非焦煤为能源的直接还原新工艺是解决我国优质废钢不足的重要途径；发展直接还原的原料应立足于细精矿；加速煤的气化，替代天然气，充分发挥气基竖炉等工艺的技术优势，是发展直接还原技术的重点；直接还原??电炉炼钢短流程将是可供选择的生产模式之一。
    二早熔融还原技术目前在国际上虽还处于研究开发阶段，但它具有以下特点；它立足于以便宜的储量丰富的非焦煤为能源，可使用质量较差的粉矿或块矿原料，工艺可控性好，所生产的液态铁水适与传统流程衔接，工艺简单，对环境染轻，投资亦较少。