宝钢集团一钢公司不锈钢工程介绍(下)
2002-07-31 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
4、不锈钢工程建设的主要内容
不锈钢工程有炼钢、连铸和热轧及公辅四个单元组成，工程总投资概算为110亿元人民币。由宝钢设计院和重钢设计院及宝信公司分别担任总体设计和热轧设计及三电设计。工程建设规模利用一钢公司现有750m3和2500m3高炉262万吨/年的铁水生产能力为基础考虑。
炼钢：不锈钢钢水75吨/年，板坯72万吨/年；碳钢钢水223.3万吨/年，板坯216.6万吨/年。热轧：不锈钢板卷69.8万吨/年；碳钢板卷212.4万吨/年。
钢种有304、304L、316、316L、409、409L、410、420、430、430T1、201、超马氏体、双相钢、超低碳氮铁素体不锈钢。
碳钢有优质碳素钢，耐大气腐蚀钢，低微合金高强度钢，焊接结构钢，还能生产管线钢、IF钢。
不锈钢主要规格：
铸坯：厚150－200mm*宽750－1600*长8000－13600mm
板卷：厚2.0－10.0mm*宽750－1600mm；
碳钢、铸坯：厚150－200mm*宽750－1650mm*长8000－13600mm；
板卷：厚1.2－12.7mm*宽750－1630mm；
产品实物质量
不锈钢达到世界先进水平（如克虏伯－蒂森、日新、川崎）；碳钢达到国内外先进水平（如宝钢集团）。
4.1项目主生产工艺和主要设备
4.1．1不锈钢炼钢工艺
铁水经出铁场全量脱硅处理后，运至炼钢车间倒罐经脱磷处理后，与热铬铁水一起兑入100吨电炉，并加入返回料、铁合多等固体料，熔炼成不锈钢母液，再经120吨复吹转炉（KOBM或AOD）脱碳冶炼后，送至120吨VOD精炼。采用该工艺冶炼占不锈钢冶炼量的95%，其余的在电炉修炉时用复吹转炉直接兑脱磷铁水、铬铁水冶炼400系不锈钢。
4.1.2碳钢炼钢工艺
铁水经铁水罐搅拌脱硫处理后，兑入2×150吨脱磷脱碳双联复吹转炉进行快速渣冶炼（类似住友和歌山、NKK福山和新日铁君津厂）。然后进RH或LF、CAS精炼。LF炉对不锈钢、碳钢均可进行精炼，以配合连铸作业。
连铸工程设3台1机1流板坯连铸机，不锈钢和碳钢板坯连铸机的机型和铸坯规格统一，板坯规格属150－200mm*宽750－1650mm*长8000－13600mm。
在轧制不锈钢板坯时碳钢板坯下线。在轧制430等铁素体不锈钢 时可与碳钢板坯混合轧制。不锈钢板坯除少部分需下线修磨外，其余不锈钢板坯直送热轧坯库。
4.1.3 1780mm热轧
板坯经步进梁式加热炉加热后，通过高压水除鳞（水压17－19MPa ）经四辊可逆式粗轧机轧制3-7道次，中间露天表演由无芯轴芯轴热卷箱卷取保温后通过输送辊道至，经高压水除鳞进入7组精轧机组。带经层流冷却后由2台地下卷取机成卷，由运输链送至钢卷库。
4.2三电自动化控制与计算机管理系统
三电自动化控制与计算机管理系统,包括控制级和管理级。控制级由多套过程控制计算机（简称L2）与相应的基础自动化设备或系统（简称L1）组成。L2负责各生产线或生产机组的过程控制和物流跟踪，包括数据采集、数学模型计算、优化控制经及板坯库、钢卷库管理。L2分成炼钢、连铸、热轧三个区，L1负责现有设备的运转和状态控制/管理级由全厂生产控制/管理计算机集群组成，简称L3，负责全厂的生产经营管理。
L3与L2计算机系统与全厂通讯系统，能源管理系统等采用多网合一方式，新建光纤高速生产网，实现网络通讯，提供数据、声音与视频的共网传输实施多媒体信息的处理功能。
主要配套工程。全厂供电、给排水、燃气及内力、检验分析炉渣处理、废钢处理等。
同步建设和项目。全厂管理控制中心、全厂污水处理、全厂办公生活设施、总图运输、码头改造等。
4.3不锈钢工程的技术先进性
不锈钢生产规模、产品、实物质量与国外一流不锈钢厂同等水平，而且可以生产世界上只有少数工厂能生产的超纯铁素体不锈钢新品种。不锈钢炼钢工艺路线既能适应以铁水，铬铁为主的原料结构，又能适应今后大量使用返回不锈钢废钢以降低生产成本。不锈钢炼钢既能三步法冶炼又能二步法。技术装备水平和国外新建不锈钢厂相当不锈钢炼钢的主要技术经济指标达到世界一流水平。
碳钢炼钢，采用国外近年开发成功的铁水全量预处理（脱硅、脱硫）、脱磷脱碳双联转炉少渣冶炼纯净钢的新工艺，使用该技术可以降低炼钢成本，有利于生产高纯净钢种，特别是在一钢仅有一座炼钢厂条件下的铁钢平衡。碳钢精炼设备齐全，有利于实现炉机匹配，各项主要技术经济指标与国内先进水平相当。
3台1机1流板坯连铸机规格统一，均采用了当今先进的不锈钢和碳钢板坯连铸技术，尤其是通过采用无缺陷生产技术使不锈钢 铸坯的管理水平达到世界一流不锈钢厂水平，碳钢铸坯基本不需清理，热液比达62%，生产成本低，成材率高。
1780mm热轧机级布置为紧凑式，可轧不锈钢也可轧碳钢，轧机装备水平和国内新建的热连轧机组相当。为保证产品表面质量，采用CVC或PC轧机（设第三代在线磨辊装置，能自由轧测，设高线（预留在线）表面质量检查系统。轧机以薄规格的产品为主，碳钢热卷厚度<3mm,代表规格厚1.5mm，并可生产管线钢。轧机的各项招标与国内新建轧机相当。
5、不锈钢工程建设目标
不锈钢工程的建设，是一钢公司一次脱胎换骨的改造，是一钢公司可持续发展的新起点，“发扬一钢精神，实现两次创业，建设精品基地，达到一流水平”是全体一钢人的希望所在。为了实现一钢不锈钢项目“工艺先进、装备可靠、产品一流、环境优美、投资科学、确保三高（高速度、高质量、高效益）”的目标 ，一钢公司于2000年8月成立了不锈钢工程指挥部，并积极组织各参与单位开展项目的各项前期工作。
由于不锈钢工程投资大、工期紧、要求高，一钢公司没有组织过这样大规模的系统工程建设。因而无论是管理体系、管理力量、管理经验都有不适应之处，虽然成立了工程指挥部但在诸多方面仍需寻求合作单位及聘请有经验的专家、顾问参与工程的管理。因此，一钢公司已经邀请宝钢股份公司固定资产投资管理处参与一钢公司不锈钢工程工程的计划和投资的全过程管理。已经委托宝钢监理公司和中国国际咨询公司负责工程的施工质量监理。宝钢工程技术公司和中国冶金设备公司已组成联合体参与工程的设备管理。宝钢国贸公司参与国内外设备 招标工作及时对外引进合同商务代理。已初步建立了不锈钢工程管理体系和管理制度，运转良好。
由于各建设单位的共同努力工作，目前工程前期的各项工作已全面展开并已取得阶段性成果。建 址上原有的平炉、横列式轧机等需淘汰的生产设施全部拆毕。炼钢、连铸、1780mm热轧，三个主体单元经过和数家外商的技术交流、技术谈判，已于2001年8月13日完成主合同签约。主体单元施工单位在市招标办指导下，已完成招标工作。2001年5月15日在不锈钢工程现场，国家经贸委和上海市府主要领导亲监场参加了工程奠基仪式。6月26日，标志工程开工的热轧系统已开始正式打桩。
不锈钢工程建设工程目标是：在2003年度热轧系统具备热负荷试车能力，2004年上半年，炼钢、连铸系统具备热负荷能力。工程建设者们相信，在国家经贸委和市政府各有关部门的直接支持下，在宝钢集团公司领导下，不锈钢工程的建设目标一定能够实现。（宝钢集团一钢公司特约提供）
不锈钢工程有炼钢、连铸和热轧及公辅四个单元组成，工程总投资概算为110亿元人民币。由宝钢设计院和重钢设计院及宝信公司分别担任总体设计和热轧设计及三电设计。工程建设规模利用一钢公司现有750m3和2500m3高炉262万吨/年的铁水生产能力为基础考虑。
炼钢：不锈钢钢水75吨/年，板坯72万吨/年；碳钢钢水223.3万吨/年，板坯216.6万吨/年。热轧：不锈钢板卷69.8万吨/年；碳钢板卷212.4万吨/年。
钢种有304、304L、316、316L、409、409L、410、420、430、430T1、201、超马氏体、双相钢、超低碳氮铁素体不锈钢。
碳钢有优质碳素钢，耐大气腐蚀钢，低微合金高强度钢，焊接结构钢，还能生产管线钢、IF钢。
不锈钢主要规格：
铸坯：厚150－200mm*宽750－1600*长8000－13600mm
板卷：厚2.0－10.0mm*宽750－1600mm；
碳钢、铸坯：厚150－200mm*宽750－1650mm*长8000－13600mm；
板卷：厚1.2－12.7mm*宽750－1630mm；
产品实物质量
不锈钢达到世界先进水平（如克虏伯－蒂森、日新、川崎）；碳钢达到国内外先进水平（如宝钢集团）。
4.1项目主生产工艺和主要设备
4.1．1不锈钢炼钢工艺
铁水经出铁场全量脱硅处理后，运至炼钢车间倒罐经脱磷处理后，与热铬铁水一起兑入100吨电炉，并加入返回料、铁合多等固体料，熔炼成不锈钢母液，再经120吨复吹转炉（KOBM或AOD）脱碳冶炼后，送至120吨VOD精炼。采用该工艺冶炼占不锈钢冶炼量的95%，其余的在电炉修炉时用复吹转炉直接兑脱磷铁水、铬铁水冶炼400系不锈钢。
4.1.2碳钢炼钢工艺
铁水经铁水罐搅拌脱硫处理后，兑入2×150吨脱磷脱碳双联复吹转炉进行快速渣冶炼（类似住友和歌山、NKK福山和新日铁君津厂）。然后进RH或LF、CAS精炼。LF炉对不锈钢、碳钢均可进行精炼，以配合连铸作业。
连铸工程设3台1机1流板坯连铸机，不锈钢和碳钢板坯连铸机的机型和铸坯规格统一，板坯规格属150－200mm*宽750－1650mm*长8000－13600mm。
在轧制不锈钢板坯时碳钢板坯下线。在轧制430等铁素体不锈钢 时可与碳钢板坯混合轧制。不锈钢板坯除少部分需下线修磨外，其余不锈钢板坯直送热轧坯库。
4.1.3 1780mm热轧
板坯经步进梁式加热炉加热后，通过高压水除鳞（水压17－19MPa ）经四辊可逆式粗轧机轧制3-7道次，中间露天表演由无芯轴芯轴热卷箱卷取保温后通过输送辊道至，经高压水除鳞进入7组精轧机组。带经层流冷却后由2台地下卷取机成卷，由运输链送至钢卷库。
4.2三电自动化控制与计算机管理系统
三电自动化控制与计算机管理系统,包括控制级和管理级。控制级由多套过程控制计算机（简称L2）与相应的基础自动化设备或系统（简称L1）组成。L2负责各生产线或生产机组的过程控制和物流跟踪，包括数据采集、数学模型计算、优化控制经及板坯库、钢卷库管理。L2分成炼钢、连铸、热轧三个区，L1负责现有设备的运转和状态控制/管理级由全厂生产控制/管理计算机集群组成，简称L3，负责全厂的生产经营管理。
L3与L2计算机系统与全厂通讯系统，能源管理系统等采用多网合一方式，新建光纤高速生产网，实现网络通讯，提供数据、声音与视频的共网传输实施多媒体信息的处理功能。
主要配套工程。全厂供电、给排水、燃气及内力、检验分析炉渣处理、废钢处理等。
同步建设和项目。全厂管理控制中心、全厂污水处理、全厂办公生活设施、总图运输、码头改造等。
4.3不锈钢工程的技术先进性
不锈钢生产规模、产品、实物质量与国外一流不锈钢厂同等水平，而且可以生产世界上只有少数工厂能生产的超纯铁素体不锈钢新品种。不锈钢炼钢工艺路线既能适应以铁水，铬铁为主的原料结构，又能适应今后大量使用返回不锈钢废钢以降低生产成本。不锈钢炼钢既能三步法冶炼又能二步法。技术装备水平和国外新建不锈钢厂相当不锈钢炼钢的主要技术经济指标达到世界一流水平。
碳钢炼钢，采用国外近年开发成功的铁水全量预处理（脱硅、脱硫）、脱磷脱碳双联转炉少渣冶炼纯净钢的新工艺，使用该技术可以降低炼钢成本，有利于生产高纯净钢种，特别是在一钢仅有一座炼钢厂条件下的铁钢平衡。碳钢精炼设备齐全，有利于实现炉机匹配，各项主要技术经济指标与国内先进水平相当。
3台1机1流板坯连铸机规格统一，均采用了当今先进的不锈钢和碳钢板坯连铸技术，尤其是通过采用无缺陷生产技术使不锈钢 铸坯的管理水平达到世界一流不锈钢厂水平，碳钢铸坯基本不需清理，热液比达62%，生产成本低，成材率高。
1780mm热轧机级布置为紧凑式，可轧不锈钢也可轧碳钢，轧机装备水平和国内新建的热连轧机组相当。为保证产品表面质量，采用CVC或PC轧机（设第三代在线磨辊装置，能自由轧测，设高线（预留在线）表面质量检查系统。轧机以薄规格的产品为主，碳钢热卷厚度<3mm,代表规格厚1.5mm，并可生产管线钢。轧机的各项招标与国内新建轧机相当。
5、不锈钢工程建设目标
不锈钢工程的建设，是一钢公司一次脱胎换骨的改造，是一钢公司可持续发展的新起点，“发扬一钢精神，实现两次创业，建设精品基地，达到一流水平”是全体一钢人的希望所在。为了实现一钢不锈钢项目“工艺先进、装备可靠、产品一流、环境优美、投资科学、确保三高（高速度、高质量、高效益）”的目标 ，一钢公司于2000年8月成立了不锈钢工程指挥部，并积极组织各参与单位开展项目的各项前期工作。
由于不锈钢工程投资大、工期紧、要求高，一钢公司没有组织过这样大规模的系统工程建设。因而无论是管理体系、管理力量、管理经验都有不适应之处，虽然成立了工程指挥部但在诸多方面仍需寻求合作单位及聘请有经验的专家、顾问参与工程的管理。因此，一钢公司已经邀请宝钢股份公司固定资产投资管理处参与一钢公司不锈钢工程工程的计划和投资的全过程管理。已经委托宝钢监理公司和中国国际咨询公司负责工程的施工质量监理。宝钢工程技术公司和中国冶金设备公司已组成联合体参与工程的设备管理。宝钢国贸公司参与国内外设备 招标工作及时对外引进合同商务代理。已初步建立了不锈钢工程管理体系和管理制度，运转良好。
由于各建设单位的共同努力工作，目前工程前期的各项工作已全面展开并已取得阶段性成果。建 址上原有的平炉、横列式轧机等需淘汰的生产设施全部拆毕。炼钢、连铸、1780mm热轧，三个主体单元经过和数家外商的技术交流、技术谈判，已于2001年8月13日完成主合同签约。主体单元施工单位在市招标办指导下，已完成招标工作。2001年5月15日在不锈钢工程现场，国家经贸委和上海市府主要领导亲监场参加了工程奠基仪式。6月26日，标志工程开工的热轧系统已开始正式打桩。
不锈钢工程建设工程目标是：在2003年度热轧系统具备热负荷试车能力，2004年上半年，炼钢、连铸系统具备热负荷能力。工程建设者们相信，在国家经贸委和市政府各有关部门的直接支持下，在宝钢集团公司领导下，不锈钢工程的建设目标一定能够实现。（宝钢集团一钢公司特约提供）
