我国有色金属再生利用的发展及对策
2002-07-03 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
一、废杂有色金属再生利用前景广阔
随着世界原生有色金属产量和消费量的持续增长，全球蓄积的废杂有色金属数量越来越多，从而推动废杂有色金属再生利用的发展。在人类日益重视经济可持续发展的情况下，今后世界再生有色金属的回收利用量将有可能占到全球有色金属消费量的50%以上。有色金属再生利用前景广阔。
据统计，在2000年世界阴极铜1470万吨产量中，约有 2帆是利用回收的废杂原料生产的；全球再生铅产量达到249万吨，约占世界精炼铅产量的 38%；世界再生铝产量则达到822万吨，约占全球铝消费量的25．6%。如果再加上在有色金属加工过程中直接回收利用的废杂有色金属，估计全球每年回收利用的废杂有色金属在2000万吨左右，约占世界有色金属消费量的30%，再生有色金属已成为世界有色金属供应的重要来源。
最近几年来，随着我国有色金属消费量的大幅度增长，国内废杂有色金属的蓄积量也明显增加，促进了再生有色金属生产的发展。废杂有色金属的再生利用不仅可以节省自然资源和能源消耗，而且可以明显减少环境污染，改善生态环境。改革开放以来，我国废杂有色金属再生利用发展很快，2000年在精炼铜产量中，有25．4％。是利用废杂原料生产的；在精炼铝产量中，有4．9％是利用废杂原料生产的；在精炼铅产量中，有9．3％是利用废杂原料生产的，在783．81万吨常用有色金属产量中，约有8．5％是用废杂原料生产的。
目前，国内已经出现了一批生产经营规模很大的废杂有色金属再生利用生产企业。如中外合资的上海新格有色金属公司，2000年底资产已达3．88亿元，当年生产再生铝9．98万吨，销售收入达到15．50亿元，成为国内规模最大的再生有色金属生产企业，也是为数不多的销售收入超过10亿元的有色金属工业企业。国内铜生产企业普遍大量使用废杂原料，据统计，2000年云南铜业公司生产的15万吨精炼铜中，有21％是用废杂原料生产的；江西铜业公司生产的19．42万吨精炼铜中，有将近7％是用废杂原料生产的。由此可见，废杂有色金属原料已经在我国有色金属生产中占有重要地位。
二、有色金属再生利用是实现可持续发展的重要途径
大力开展废杂有色金属回收利用，不仅可以在相当程度上解决国内有色金属矿山原料不足的问题，而且有助于保护自然资源，减少有色金属生产和消费过程中对生态环境的影响和破坏。铜、铝、铅、锌、金、银等大部分有色金属均具有良好的可回收性，能够反复循环使用，而不影响使用性能，这是有色金属与高分子合成材料、木材、水泥等相比具有的突出优势。充分发挥这个优势，可以大大缓解社会和经济发展对矿产资源不断增长的需求，明显降低有色金属生产过程的能源消耗，减少环境污染，实现有色金属工业的可持续发展。
以铝为例，一般生产1吨原铝至少要消耗4吨铝土矿资源。当前全球原铝的年产量约 2500万吨，年消耗铝土矿超过1亿吨，如果人类消费的铝能够回收利用，只要回收利用量达到产量的二分之一，每年就将减少铝土矿消耗量约5000万吨，这对保护全球铝土矿资源具有极为重要的意义。其次，利用废杂原料生产1吨合金铝锭与用铝土矿原料生产1吨原铝锭相比，可以节省95％以上的能源消耗。据有关资料统计，每生产1吨原铝锭需要消耗能源 213．2TJ(电约占82％)，而生产1吨再生铝合金锭所需能源消耗为5．5TJ(燃料约占80％)，仅为原铝锭生产能源消耗的2．6％，比较优势明显。由于铝可以反复循环使用，从再生铝废料中再生产铝，其节能效果更加显著。另外，再生铝生产中二氧化碳的产生量和排放量与原铝生产相比，大为减少。有资料统计，再生铝生产可比用水电生产原铝减少二氧化碳排放量 91％，比用燃油发电减少二氧化碳排放量97％以上，比用煤发电减少的二氧化碳排放量更多，环保效益十分显著。
从可持续发展的高度出发，铜、铅、锌等有色金属再生利用的情况基本与铝相似，以废杂原料生产阴极铜、再生锌节约的能源也不少，如以再生原料生产铜所耗能源仅为矿产原料生产铜的19．7％；以再生原料生产锌所耗能源仅为矿产原料生产锌的27．4％。以再生原料生产铜、锌对资源保护和生态环境的贡献率甚至比铝还高。因此，有专家预言，在废杂有色金属的社会积蓄量达到一定水平之后，市场需要的有色金属可以不再依靠矿产原料，完全可以通过再生有色金属的循环使用解决。所以，充分利用再生原料，是我国有色金属工业实现可持续发展的重要途径。
三、我国有色金属再生利用的发展及存在的问题
最近几年，我国再生有色金属生产已经有了长足发展。在河北保定地区、浙江永康地区、广东南海地区、江苏宝应地区、河南郑州周边地区等已经形成了再生铝生产经营中心；在天津以南地区、浙江宁波地区和温州地区形成了再生铜生产经营中心；在安徽泰和地区形成了再生铅生产经营中心。这些具有地域特色的再生有色金属生产经营中心不仅为推动地区经济发展做出了积极贡献，而且促进了我国有色金属再生利用事业的发展。例如浙江永康从回收废杂铝起步，逐步发展大规模再生合金铝锭生产，通过进一步延伸产业链，目前已经成为国内汽车、摩托车、柴油机铝铸件和铝压铸件生产和经营中心。永康的力士达铝业公司、万泰铝业公司、浩泰铝业公司等一批企业已形成很大规模，年销售收入上亿元，有些企业还开展了国际化经营。江苏春兴集团公司通过不断发展，不仅成为目前国内最大的再生铅生产企业，而且还与其他企业合作，在泰国投资办了较大规模的再生铅生产企业，充分利用东南亚地区丰富的废旧蓄电池资源，取得了显著的经济效益，并且成为泰国的明星企业，是我国有色金属工业海外投资的一个亮点。
经过最近五、六年的快速发展，我国再生有色金属生产已经形成很大规模。据不完全统计，目前在约3000家有色金属工业规模以上企业中，从事再生有色金属生产、加工的企业至少有1000家。除了有色金属矿山和一部分电解铝厂、铅锌冶炼厂、稀有稀土冶炼厂及加工厂外，其他有色金属冶炼加工企业均在利用废杂有色金属原料。废杂有色金属原料已经成为我国有色金属工业重要的原料来源。
虽然我国废杂有色金属回收利用已经取得了很大成绩，但是也存在不少问题，当前最突出的问题是：
1．产业结构不合理，生产经营分散，没有形成规模。2001年在以废杂原料为主的有色金属生产企业中，只有上海新格有色金属公司的年销售收入超过 10亿元，进入全国有色金属工业规模以上企业销售收入前50名行列，其他企业的销售收入最多的也不过在5亿元左右。由于生产经营分散，企业规模小，我国再生有色金属生产企业在激烈的国内外市场竞争中难以形成优势和核心竞争力，抗御市场风险的能力不足。
2．技术落后，污染严重，金属回收率低，资源浪费大。国内再生有色金属生产企业目前绝大部分采用落后技术进行生产，污染严重，金属回收率低，浪费了大量宝贵的再生资源。再生有色金属生产中的分拣主要靠手工劳动，熔炼大多采用能耗高、污染重、劳动强度大的冲天炉。在实际生产中，铝的金属回收率能够达到85％就很好了，铜、铅等其他金属的回收率也不高。
3．对进口废杂有色金属的依赖程度高。我国再生有色金属生产规模的迅速扩大，导致国内废杂有色金属原料供应严重不足，进口量逐年大幅度增长。1990年我国废杂铜进口量为2．17万吨，1995年上升到119万吨，2001年进一步增加到333万吨；1990年废杂铝进口量仅为0．55万吨，1995年上升到36万吨，2001年的进口量为37万吨；1990年我国废杂锌进口量几乎为零，1995年则达到2．25万吨，2001年进一步增加到3．54万吨。据了解，最近几年，我国进口的废杂铜多为未分拣的废旧电机、废旧电子装备、废旧家用电器和废旧机械设备等，铜金属含量高的废旧电线电缆和经过分拣的废杂铜不多，所以真正的铜金属含量可能连40％都不到。如2001年，海关统计的废杂铜进口量为333万吨，即使按40％金属含量计算，废杂铜进口的铜金属量也达到133万吨，这么大的量似乎是不可能的。可以认为，在我国废杂有色金属进口管理中，漏洞是比较大的。
四、发展我国再生有色金属生产的对策建议
1．积极引导，尽快发展具有国际竞争力的以废杂有色金属回收利用为主的有色金属工业企业或企业集团。上海新格有色金属公司、江苏春兴集团公司、天津大通铜业公司等以有色金属再生利用为主的企业目前已经形成一定规模，应积极支持其进一步加快发展，做优做强，成为国内有色金属再生利用的核心企业。同时，应引导浙江永康、宁波和温州、河北保定、江苏宝应、广东南海等具有地域特色的再生有色金属集中生产地的企业进一步优化产业结构，在专业化生产的基础上实现集约化生产，扩大生产经营规模，增强企业实力，促进健康发展。
2．支持再生有色金属生产企业的技术改造，改变再生有色金属生产技术落后的面貌。建议今后一个时期，再生有色金属生产的技术改造应成为有色金属工业技术改造的重点，在项目选择和安排上放在优先位置，以尽快改变我国再生有色金属生产技术落后的状况。
3．加大对再生有色金属科研成果产业化的支持，促进再生有色金属生产的技术进步。国家有关部门应通过科技成果产业化支持政策，优先选择和安排一批采用先进、适用技术的再生有色金属项目，特别是再生铜、再生铝和废旧干电池再生利用项目，为再生有色金属生产的技术创新提供示范。
4．加强废杂有色金属进出口管理，禁止“洋垃圾”进口。海关、国家环保总局等有关部门已经对废杂有色金属进口加强了管理，但从当前的实际运行情况看，仍有许多漏洞，特别是废杂铜进口中铜金属含量不高的问题十分突出，值得格外重视。为了防止污染环境，我国禁止废旧蓄电池进口，这条措施应继续坚持下去，严格管理，发现一批，处理一批，杜绝“洋垃圾”进入国门。
5．加强废杂有色金属再生利用的统计信息工作。在这方面特别应发挥再生有色金属行业协会的作用。
(赵武壮 周新珉 李春超 《有色金属工业》)
随着世界原生有色金属产量和消费量的持续增长，全球蓄积的废杂有色金属数量越来越多，从而推动废杂有色金属再生利用的发展。在人类日益重视经济可持续发展的情况下，今后世界再生有色金属的回收利用量将有可能占到全球有色金属消费量的50%以上。有色金属再生利用前景广阔。
据统计，在2000年世界阴极铜1470万吨产量中，约有 2帆是利用回收的废杂原料生产的；全球再生铅产量达到249万吨，约占世界精炼铅产量的 38%；世界再生铝产量则达到822万吨，约占全球铝消费量的25．6%。如果再加上在有色金属加工过程中直接回收利用的废杂有色金属，估计全球每年回收利用的废杂有色金属在2000万吨左右，约占世界有色金属消费量的30%，再生有色金属已成为世界有色金属供应的重要来源。
最近几年来，随着我国有色金属消费量的大幅度增长，国内废杂有色金属的蓄积量也明显增加，促进了再生有色金属生产的发展。废杂有色金属的再生利用不仅可以节省自然资源和能源消耗，而且可以明显减少环境污染，改善生态环境。改革开放以来，我国废杂有色金属再生利用发展很快，2000年在精炼铜产量中，有25．4％。是利用废杂原料生产的；在精炼铝产量中，有4．9％是利用废杂原料生产的；在精炼铅产量中，有9．3％是利用废杂原料生产的，在783．81万吨常用有色金属产量中，约有8．5％是用废杂原料生产的。
目前，国内已经出现了一批生产经营规模很大的废杂有色金属再生利用生产企业。如中外合资的上海新格有色金属公司，2000年底资产已达3．88亿元，当年生产再生铝9．98万吨，销售收入达到15．50亿元，成为国内规模最大的再生有色金属生产企业，也是为数不多的销售收入超过10亿元的有色金属工业企业。国内铜生产企业普遍大量使用废杂原料，据统计，2000年云南铜业公司生产的15万吨精炼铜中，有21％是用废杂原料生产的；江西铜业公司生产的19．42万吨精炼铜中，有将近7％是用废杂原料生产的。由此可见，废杂有色金属原料已经在我国有色金属生产中占有重要地位。
二、有色金属再生利用是实现可持续发展的重要途径
大力开展废杂有色金属回收利用，不仅可以在相当程度上解决国内有色金属矿山原料不足的问题，而且有助于保护自然资源，减少有色金属生产和消费过程中对生态环境的影响和破坏。铜、铝、铅、锌、金、银等大部分有色金属均具有良好的可回收性，能够反复循环使用，而不影响使用性能，这是有色金属与高分子合成材料、木材、水泥等相比具有的突出优势。充分发挥这个优势，可以大大缓解社会和经济发展对矿产资源不断增长的需求，明显降低有色金属生产过程的能源消耗，减少环境污染，实现有色金属工业的可持续发展。
以铝为例，一般生产1吨原铝至少要消耗4吨铝土矿资源。当前全球原铝的年产量约 2500万吨，年消耗铝土矿超过1亿吨，如果人类消费的铝能够回收利用，只要回收利用量达到产量的二分之一，每年就将减少铝土矿消耗量约5000万吨，这对保护全球铝土矿资源具有极为重要的意义。其次，利用废杂原料生产1吨合金铝锭与用铝土矿原料生产1吨原铝锭相比，可以节省95％以上的能源消耗。据有关资料统计，每生产1吨原铝锭需要消耗能源 213．2TJ(电约占82％)，而生产1吨再生铝合金锭所需能源消耗为5．5TJ(燃料约占80％)，仅为原铝锭生产能源消耗的2．6％，比较优势明显。由于铝可以反复循环使用，从再生铝废料中再生产铝，其节能效果更加显著。另外，再生铝生产中二氧化碳的产生量和排放量与原铝生产相比，大为减少。有资料统计，再生铝生产可比用水电生产原铝减少二氧化碳排放量 91％，比用燃油发电减少二氧化碳排放量97％以上，比用煤发电减少的二氧化碳排放量更多，环保效益十分显著。
从可持续发展的高度出发，铜、铅、锌等有色金属再生利用的情况基本与铝相似，以废杂原料生产阴极铜、再生锌节约的能源也不少，如以再生原料生产铜所耗能源仅为矿产原料生产铜的19．7％；以再生原料生产锌所耗能源仅为矿产原料生产锌的27．4％。以再生原料生产铜、锌对资源保护和生态环境的贡献率甚至比铝还高。因此，有专家预言，在废杂有色金属的社会积蓄量达到一定水平之后，市场需要的有色金属可以不再依靠矿产原料，完全可以通过再生有色金属的循环使用解决。所以，充分利用再生原料，是我国有色金属工业实现可持续发展的重要途径。
三、我国有色金属再生利用的发展及存在的问题
最近几年，我国再生有色金属生产已经有了长足发展。在河北保定地区、浙江永康地区、广东南海地区、江苏宝应地区、河南郑州周边地区等已经形成了再生铝生产经营中心；在天津以南地区、浙江宁波地区和温州地区形成了再生铜生产经营中心；在安徽泰和地区形成了再生铅生产经营中心。这些具有地域特色的再生有色金属生产经营中心不仅为推动地区经济发展做出了积极贡献，而且促进了我国有色金属再生利用事业的发展。例如浙江永康从回收废杂铝起步，逐步发展大规模再生合金铝锭生产，通过进一步延伸产业链，目前已经成为国内汽车、摩托车、柴油机铝铸件和铝压铸件生产和经营中心。永康的力士达铝业公司、万泰铝业公司、浩泰铝业公司等一批企业已形成很大规模，年销售收入上亿元，有些企业还开展了国际化经营。江苏春兴集团公司通过不断发展，不仅成为目前国内最大的再生铅生产企业，而且还与其他企业合作，在泰国投资办了较大规模的再生铅生产企业，充分利用东南亚地区丰富的废旧蓄电池资源，取得了显著的经济效益，并且成为泰国的明星企业，是我国有色金属工业海外投资的一个亮点。
经过最近五、六年的快速发展，我国再生有色金属生产已经形成很大规模。据不完全统计，目前在约3000家有色金属工业规模以上企业中，从事再生有色金属生产、加工的企业至少有1000家。除了有色金属矿山和一部分电解铝厂、铅锌冶炼厂、稀有稀土冶炼厂及加工厂外，其他有色金属冶炼加工企业均在利用废杂有色金属原料。废杂有色金属原料已经成为我国有色金属工业重要的原料来源。
虽然我国废杂有色金属回收利用已经取得了很大成绩，但是也存在不少问题，当前最突出的问题是：
1．产业结构不合理，生产经营分散，没有形成规模。2001年在以废杂原料为主的有色金属生产企业中，只有上海新格有色金属公司的年销售收入超过 10亿元，进入全国有色金属工业规模以上企业销售收入前50名行列，其他企业的销售收入最多的也不过在5亿元左右。由于生产经营分散，企业规模小，我国再生有色金属生产企业在激烈的国内外市场竞争中难以形成优势和核心竞争力，抗御市场风险的能力不足。
2．技术落后，污染严重，金属回收率低，资源浪费大。国内再生有色金属生产企业目前绝大部分采用落后技术进行生产，污染严重，金属回收率低，浪费了大量宝贵的再生资源。再生有色金属生产中的分拣主要靠手工劳动，熔炼大多采用能耗高、污染重、劳动强度大的冲天炉。在实际生产中，铝的金属回收率能够达到85％就很好了，铜、铅等其他金属的回收率也不高。
3．对进口废杂有色金属的依赖程度高。我国再生有色金属生产规模的迅速扩大，导致国内废杂有色金属原料供应严重不足，进口量逐年大幅度增长。1990年我国废杂铜进口量为2．17万吨，1995年上升到119万吨，2001年进一步增加到333万吨；1990年废杂铝进口量仅为0．55万吨，1995年上升到36万吨，2001年的进口量为37万吨；1990年我国废杂锌进口量几乎为零，1995年则达到2．25万吨，2001年进一步增加到3．54万吨。据了解，最近几年，我国进口的废杂铜多为未分拣的废旧电机、废旧电子装备、废旧家用电器和废旧机械设备等，铜金属含量高的废旧电线电缆和经过分拣的废杂铜不多，所以真正的铜金属含量可能连40％都不到。如2001年，海关统计的废杂铜进口量为333万吨，即使按40％金属含量计算，废杂铜进口的铜金属量也达到133万吨，这么大的量似乎是不可能的。可以认为，在我国废杂有色金属进口管理中，漏洞是比较大的。
四、发展我国再生有色金属生产的对策建议
1．积极引导，尽快发展具有国际竞争力的以废杂有色金属回收利用为主的有色金属工业企业或企业集团。上海新格有色金属公司、江苏春兴集团公司、天津大通铜业公司等以有色金属再生利用为主的企业目前已经形成一定规模，应积极支持其进一步加快发展，做优做强，成为国内有色金属再生利用的核心企业。同时，应引导浙江永康、宁波和温州、河北保定、江苏宝应、广东南海等具有地域特色的再生有色金属集中生产地的企业进一步优化产业结构，在专业化生产的基础上实现集约化生产，扩大生产经营规模，增强企业实力，促进健康发展。
2．支持再生有色金属生产企业的技术改造，改变再生有色金属生产技术落后的面貌。建议今后一个时期，再生有色金属生产的技术改造应成为有色金属工业技术改造的重点，在项目选择和安排上放在优先位置，以尽快改变我国再生有色金属生产技术落后的状况。
3．加大对再生有色金属科研成果产业化的支持，促进再生有色金属生产的技术进步。国家有关部门应通过科技成果产业化支持政策，优先选择和安排一批采用先进、适用技术的再生有色金属项目，特别是再生铜、再生铝和废旧干电池再生利用项目，为再生有色金属生产的技术创新提供示范。
4．加强废杂有色金属进出口管理，禁止“洋垃圾”进口。海关、国家环保总局等有关部门已经对废杂有色金属进口加强了管理，但从当前的实际运行情况看，仍有许多漏洞，特别是废杂铜进口中铜金属含量不高的问题十分突出，值得格外重视。为了防止污染环境，我国禁止废旧蓄电池进口，这条措施应继续坚持下去，严格管理，发现一批，处理一批，杜绝“洋垃圾”进入国门。
5．加强废杂有色金属再生利用的统计信息工作。在这方面特别应发挥再生有色金属行业协会的作用。
(赵武壮 周新珉 李春超 《有色金属工业》)
