镀铜线材生产焊丝工艺研究

    Φ5．5mm线材经表面处理后镀铜或镀镍后再镀铜，经拉拔可生产出不同直径的焊丝，波兰科学家对此进行了研究。研究认为：镀铜之前先镀一层镍可有效地提高镀层的粘结性能，镍可以消除铜在奥氏体中的富集引起的钢脆性；镀镍和铜的焊丝中铜和镍的质量分数分别为0．5％和0．15％，在焊接的过程中，镍和铜的共同作用增加了抗蚀性能和焊接强度。检验镀层粘结性能的方法有缠绕法、温度迅速变化法、摩擦法和钢丝弯曲试验法。镀镍的工艺参数为：硫酸镍浓度c(NiS04?7H2O)=300g／L，氯化镍浓度c(NiCl2?6H20)=30g／L，硼酸浓度c(H3B03)= 30g／L，镀液温度40～45℃，电流密度4A／dm2。镀铜的工艺参数为：硫酸铜浓度c(CuS04?5H20)=285g／ L，硫酸浓度c(H2S04)=70g／L，镀液温度为室温，电流密度分别采用10、20、30A／dm2。对镀镍镀铜时间对镀层厚度的影响进行了研究。Φ5．5mm线材镀镍时间15s，镍层厚度0．315μm，在电流密度为30A／ dm2的条件下镀铜60s，铜层厚度4．881μm。把该工艺条件下镀层的钢丝从Φ5．5mm拉拔到Φ3．99mm时，铜层的平均厚度由4．881μm变为3．080μm。为保证较细钢丝的力学性能，镀铜钢丝可进行中间退火热处理。例如，镀铜钢丝拉拔到Φ3．99mm时，氩气保护气氛中在660―680℃保温3h，然后在空气中冷却6．5h，拉拔到Φ1．55mm，铜层平均厚度为1．11μm，而没有经过退火的钢丝直接拉拔到Φ1．55mm，铜层厚度为1．26μm。由Φ5．5mm线材经镀镍、铜后拉拔，中间再经过退火处理可生产出Φ1．0mm合格焊丝，而不需要二次镀铜。