常温硫酸系统的腐蚀与不锈钢选材
2002-04-28 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
经受常温硫酸腐蚀的主要设备有配酸槽，新鲜酸泵，第一段反应器，沉降罐，循环泵，酸酯泵，第二段反应器，沉降罐，循环泵，酸酯泵，反应器，沉降罐，循环泵，酸酯泵，提余液中间罐，提余液泵以及各设备之间的连接管道，阀门等。
配酸槽是配酸制和贮存浓度50%硫酸的设备。内有冷却蛇管，用以带走浓硫酸稀释时所产生的热，槽用碳钢或混凝土制成，内衬瓷砖，由于酸温低于35℃，又系常压设备，故用硬聚氯乙烯制造贮槽，或用硬聚氯乙烯贮槽均可，蛇管冷却器可用铅或石墨---聚氯乙烯制造。
新鲜酸输送的是35℃，浓度为50%硫酸，原设计选用高硅铁泵，如能用ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3合金泵，则效果更好。衬胶泵，硬聚氯乙烯塑料泵也可选用。
第1， 第二和第三段反应器都是结构相同第2， ，第3， 直径700mm，第4， 高10m塔式设备第5， ，第6， 塔内压力0。686Mpa，第7， 塔外有冷却夹套用以带走反应产生的热，第8， 塔内温度分别为37℃，第9， 25℃，第10， 17℃，第11， 塔外壳系碳钢制作，第12， 由于有传热要求，第13， 内衬两层穿传热性能好的不第14， 透性石墨板，第15， 塔内物料都有浓度50%的硫酸，第16， C4馏分，第17， 酸酯等，第18， 只是比例不第19， 同第20， 而第21， 以。
第一，第二和第三段沉降罐都是结构相同，直径1。2m，高3。4m的卧式设备，罐内压力0。686Mpa。温度也是37℃，25℃，17℃，罐外壳系碳钢制作，内衬两层耐瓷板，塔内物料也都是浓度50%硫酸，C4馏分，酸酯等，只是比例不同。
第一,第二和第三循环系统的了流量都是54m^3/h,扬程60m.都是反应器的加料泵,所以处理的物料中也都含有不同比例的浓度50%硫酸,酸酯和C4馏分,原设计选用高硅铸铁泵(80FG-60型).兰化公司橡胶厂在生产上实际使用了从日本进口的CPKC 65-32型泵,流量30m^3/h,扬程100m,材质的化学成分分为C0.05, Cr19.62m Ni28, Mo2.4,Cu3.38, Mn1.41, Si0.687(与20号合金成分相近);另外还试用了重庆钢铁研究所制的N16和N27无铬耐酸铸钢制的泵,其使用效果都很好,不过，按这种腐蚀环境选用ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3合金蹦是应当可以用的,有的化工厂曾用过增强塑料泵.硬铅泵,铸铁搪铅,氯化聚醚蹦等。
第一,第二和第三段硫酸酯蹦的流量都是7.2m^3/h扬程40m,它们分别把从第一,第二和第三段沉降罐分离出来的酸酯输送非第一,第二和第三段循环泵,其处理的物料都是含有不同比例的硫酸(50%)和酸槽,原设计选用的是高硅铸铁泵(40FG-40型),实际使用了从日本进口的CPKC-50-26型泵,流量30m^3/h,扬程64m,材质近似20号合金.如选用ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3制的泵应当是可以的.提余液中间罐接受从第三段沉降罐分离出来的基本上不含异丁烯的C4馏分.罐至尽1.4m,长3.2m,罐内压力0.686MPa由于C4中还含有浓度50%的硫酸,故罐中仍用耐酸瓷砗里防腐.提余液蹦用来输送提余液到提余液碱洗混合器去，其流量为14.4m,扬程为103m.原设计采用高硅铁泵(50FG-103型0,有的工厂采用了哈氏B合金泵,流量为15m^3/h,扬程为61.5m,但从工作条件来看,可以不用这样好的材料,ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3合金泵完全可以满足要求.
在常温,浓度50%硫酸系统中的反应器,沉降罐,提余液中间罐等设备中间，都是内压0.686Mpa的受压设备,采用非金属耐腐蚀材料其可靠性差一些,如采用0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti制造,则更为安全可靠.在常温硫酸系统所用的管道，原设计采用的有衬玻璃管,石墨管和铅管,实际生产中有的厂采用了玻璃纤维增强塑料管,有的厂采用0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb(941钢)由于系统中压力达0.686MPa,还是采用0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti管和941管等金属为好，原设计选用的阀门是磷青铜制的，在生产中发现磷青铜阀铸件腐蚀严重,已为衬F3阀所取代.
配酸槽是配酸制和贮存浓度50%硫酸的设备。内有冷却蛇管，用以带走浓硫酸稀释时所产生的热，槽用碳钢或混凝土制成，内衬瓷砖，由于酸温低于35℃，又系常压设备，故用硬聚氯乙烯制造贮槽，或用硬聚氯乙烯贮槽均可，蛇管冷却器可用铅或石墨---聚氯乙烯制造。
新鲜酸输送的是35℃，浓度为50%硫酸，原设计选用高硅铁泵，如能用ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3合金泵，则效果更好。衬胶泵，硬聚氯乙烯塑料泵也可选用。
第1， 第二和第三段反应器都是结构相同第2， ，第3， 直径700mm，第4， 高10m塔式设备第5， ，第6， 塔内压力0。686Mpa，第7， 塔外有冷却夹套用以带走反应产生的热，第8， 塔内温度分别为37℃，第9， 25℃，第10， 17℃，第11， 塔外壳系碳钢制作，第12， 由于有传热要求，第13， 内衬两层穿传热性能好的不第14， 透性石墨板，第15， 塔内物料都有浓度50%的硫酸，第16， C4馏分，第17， 酸酯等，第18， 只是比例不第19， 同第20， 而第21， 以。
第一，第二和第三段沉降罐都是结构相同，直径1。2m，高3。4m的卧式设备，罐内压力0。686Mpa。温度也是37℃，25℃，17℃，罐外壳系碳钢制作，内衬两层耐瓷板，塔内物料也都是浓度50%硫酸，C4馏分，酸酯等，只是比例不同。
第一,第二和第三循环系统的了流量都是54m^3/h,扬程60m.都是反应器的加料泵,所以处理的物料中也都含有不同比例的浓度50%硫酸,酸酯和C4馏分,原设计选用高硅铸铁泵(80FG-60型).兰化公司橡胶厂在生产上实际使用了从日本进口的CPKC 65-32型泵,流量30m^3/h,扬程100m,材质的化学成分分为C0.05, Cr19.62m Ni28, Mo2.4,Cu3.38, Mn1.41, Si0.687(与20号合金成分相近);另外还试用了重庆钢铁研究所制的N16和N27无铬耐酸铸钢制的泵,其使用效果都很好,不过，按这种腐蚀环境选用ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3合金蹦是应当可以用的,有的化工厂曾用过增强塑料泵.硬铅泵,铸铁搪铅,氯化聚醚蹦等。
第一,第二和第三段硫酸酯蹦的流量都是7.2m^3/h扬程40m,它们分别把从第一,第二和第三段沉降罐分离出来的酸酯输送非第一,第二和第三段循环泵,其处理的物料都是含有不同比例的硫酸(50%)和酸槽,原设计选用的是高硅铸铁泵(40FG-40型),实际使用了从日本进口的CPKC-50-26型泵,流量30m^3/h,扬程64m,材质近似20号合金.如选用ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3制的泵应当是可以的.提余液中间罐接受从第三段沉降罐分离出来的基本上不含异丁烯的C4馏分.罐至尽1.4m,长3.2m,罐内压力0.686MPa由于C4中还含有浓度50%的硫酸,故罐中仍用耐酸瓷砗里防腐.提余液蹦用来输送提余液到提余液碱洗混合器去，其流量为14.4m,扬程为103m.原设计采用高硅铁泵(50FG-103型0,有的工厂采用了哈氏B合金泵,流量为15m^3/h,扬程为61.5m,但从工作条件来看,可以不用这样好的材料,ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3合金泵完全可以满足要求.
在常温,浓度50%硫酸系统中的反应器,沉降罐,提余液中间罐等设备中间，都是内压0.686Mpa的受压设备,采用非金属耐腐蚀材料其可靠性差一些,如采用0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti制造,则更为安全可靠.在常温硫酸系统所用的管道，原设计采用的有衬玻璃管,石墨管和铅管,实际生产中有的厂采用了玻璃纤维增强塑料管,有的厂采用0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb(941钢)由于系统中压力达0.686MPa,还是采用0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti管和941管等金属为好，原设计选用的阀门是磷青铜制的，在生产中发现磷青铜阀铸件腐蚀严重,已为衬F3阀所取代.
