日钢铁业节能技术现状暨动向

    在日本，钢铁业所消耗的能源约占总能源消耗的１１％，其中煤炭消耗约占８０％，煤炭是高炉一贯制钢厂还原铁矿石所不可替代的还原剂。在电炉业中电力消耗高，约为７０％。整个钢铁业的能源消耗大致为：电力１０％以上，石油系能源１０％以下，煤炭８０％左右。
    日本钢铁业目前所开发采用的节能设备与技术主要有：
    （１）干熄焦设备（ＣＤＱ）。ＣＤＱ就是将在焦炉内生产焦炭时产生的热量作为蒸气回收的设备，在日本的普及率为９０％以上。
    （２）高炉炉顶余压发电设备（ＴＲＴ）。ＴＲＴ就是利用由高炉产生的气体回收电力的设备，在日本的普及率为１００％。
    （３）转炉ＯＧ回收装置。转炉ＯＧ回收装置在日本的普及率为１００％。
    （４）下游工序的节能设备与技术。在钢铁生产的下游工序，主要有加热炉废热回收装置，不增加设备从炼钢到热轧的热送热装，减少热损失。
    （５）电炉业中的废钢预热装置（ＳＰＨ）。开发了利用电炉产生的热量，事先加热废钢，改善电力单位耗能的技术。
    （６）其它措施。使用夜间与休息日的电力，平衡力电使用量，确保电力使用高峰时发电设备的正常运行，减轻电力公司的负担。
    
    节能技术发展方向
    日本目前的节能技术普及率很高，以后的节能对策是投资效果较低项目较多，必须进一步推进技术开发。根据钢铁业界的自主行动计划，若以粗钢产量１亿吨为前提，今后的节能目标是２０１０年的能源消耗比１９９０年减少１０％，在剩下的９年时间内，具体的对策有如下：
    （１）在钢铁生产过程中继续致力于节能。开发被称作ＳＣＯＰＥ２１的２１世纪焦炉技术，就是将煤炭事先快速加热后投入焦炉，在较低温度下干镏的技术。估计２０１０年左右在各公司焦炉老化更新时被采用，但目前必须推进试验工厂的建设。
    （２）通过相互合作，推进节能活动。制铁所接受废塑料等城市垃圾，进行有效利用，将制铁所内没有利用的中低温能源供给城市。废塑料可代替焦炭，用作高炉还原剂吹入高炉，同时废塑料可应用于焦炉，分解成焦油轻油等油化物与焦炭及焦炉煤气。
    （３）通过产品、副产物的使用，与整个社会共同开展节能活动。比如通过高强度钢板使汽车轻量化；提高锅炉管的耐高温技术，减少能量损失；采用表面处理钢板，延长汽车的平均寿命；采用电工钢板减少变压器的电力损失等。在副产物方面有扩大高炉炉渣的利用等。
    （４）通过国际间技术合作，开展节能活动。这方面的潜力非常大，以前日本钢铁业以节能环保技术为基础，与世界各国进行技术合作。今后，日本拟进一步将节能技术推广到除中国、俄罗斯、乌克兰以外的东欧各国。