玻璃的世界与世界的玻璃
2002-04-17 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
晶莹剔透的玻璃，为人们传送光明；五光十色的玻璃，令人产生遐想。随着科学技术的飞速发展，今天的玻璃在具备智能、环保等特质的同时，被赋予了更多的人性化内涵。于４月９日～１２日在北京展览馆举行的第九届中国国际玻璃工业技术展览会，向人们展示了来自“玻璃世界”的新产品、新技术和新装备，以及“玻璃世界”的新潮流和发展趋势；让人们看到了中国玻璃工业快速前进的脚步以及与世界顶尖水平相比的差距所在。
世界著名厂商云集 全面体现国际水准
随着经济全球化进程的加快，快速增长的中国经济更加令世人瞩目，特别是北京申奥成功和中国加入ＷＴＯ，中国市场的巨大容量和潜力，为国内外厂商带来无限商机，也为中国国际玻璃工业技术展览会注入了新的活力。
世界级玻璃厂商踊跃参展，展会的国际化、高水准和鲜明的时代特色得到充分体现。在此次参展的２６５家国内参展商和１７１家国外参展商中，有许多享誉中国和世界的专业公司，从而毋庸置疑地使展会体现了世界玻璃工业的先进水平和发展方向。
在由３０多家专业公司组成的德国国家参展团中，有世界著名的肖特公司、格林策巴赫机械公司、伦哈德特机械制造公司、欧博士公司等。具有３０多年历史的欧博士公司的产品覆盖全球，世界知名的大公司如皮尔金顿、圣戈班、ＰＰＧ、福特、克来斯勒等都是它的用户。
意大利国家参展团由２０家专业公司组成，这些公司代表了具有悠久历史、驰名世界的意大利玻璃工业的先进水平，其中巴伐朗尼公司、燕华公司、奥克米公司和芬齐公司格外引人注目。
美国玻璃技术公司、首诺科技玻璃功能膜公司，英国ＦＩＣ公司、ＢＨ－Ｆ公司，法国圣戈班集团公司、维苏威国际集团公司，芬兰泰姆玻璃有限公司、日本旭硝子公司等厂商的展台前人头攒动，知名公司的国际地位吸引众多参观者进行技术交流和贸易洽谈。例如美国的首诺科技玻璃功能膜公司是世界上最大的玻璃贴膜制造商，在技术开发、优化生产、全球经销和客户服务领域均取得了举世瞩目的成就，它的母公司――首诺公司是世界５００强企业之一，名列全美化工企业２５强。
进入中国不久的著名外国独资企业纷纷在展会上亮相，为展会平添了一道亮丽的风景。奥地利李赛克公司是世界著名的中空玻璃生产商，２０００年成立了李赛克玻璃机械（上海）公司。他们以中国生产的玻璃原片、金属型材、密封剂为原料，用其先进的技术和设备生产具有国际先进水平的中空玻璃。韩国东一公司２０００年成立了三河――东一机械公司。他们此次展出的玻璃双侧磨边机，不仅能够同时进行玻璃双侧磨边，加工以吨计算的大型玻璃，而且加工精度高，生产成本低，产品价格仅为国际同类产品售价的２／３。而这两个公司到展会上服务的人员都是中国人。跨国公司的本土化，在玻璃行业已初现端倪，随着中国经济的快速成长，中国已成为吸引国际跨国公司的沃土。
贸易洽谈十分活跃，展会成为亚洲玻璃机械采购中心。此届展会参展商从上届的３１０家跃增到４３６家，展览面积从１．２万平方米扩大到２．２万平方米，已连续５届雄踞亚洲国际玻璃展第一位。为期４天的展览会，参观者近两万人，其中国外参观者８００多人，比上届增加近一倍。他们来自五大洲３８个国家。日本、韩国、俄罗斯和法国组织了大型参观采购团。让参展商最满意的莫过于做成生意，随便问一问参展商生意怎么样，他们都会抑制不住内心的喜悦，连连说不错、不错。杭州一家艺术玻璃公司，１０份订单，价值达数百万元；上海的一家企业也是订单一大打。初步统计，国内参展商在展会上签订的合同和协议书总额达４亿元以上。
从展会的第一天起，人们便可以直观看到一些玻璃深加工机械陆续被贴上“已售出”的标签，有的还清楚地写上已售往上海、秦皇岛，或销往泰国、日本、俄罗斯等地。４天下来，几乎所有展出的机械都被售出。据展会主办单位负责人披露，展会第一天，就有日本、泰国的用户订购欧洲参展商的数台设备。的确，随着中国国际玻璃工业技术展览会的规模和影响不断扩大，它的亚洲玻璃机械采购中心的地位逐渐确立起来，亚洲国家的用户不但可在此订购中国产品，而且再也不用舍近求远地订购欧美的产品，这也是展会的最后一天，仍有许多人在德国、意大利、美国、法国、比利时等国参展商的展台前交流技术、洽谈业务的原因之一。
功能型环保型玻璃引领潮流 装饰玻璃具有广阔市场空间
随着人们生活水平的提高，建筑材料应具备功能性、生态环保性等性能，成为人们追求高质量生活环境的必然要求，玻璃作为建筑材料的主流产品当然不能例外。
玻璃幕墙以其亮丽的特性、精致的质感被越来越多的建筑师喜爱，广泛应用于各类现代化的高楼大厦。但玻璃幕墙如何才能既符合建筑设计的防火规范，又不影响玻璃幕墙通透性特点的发挥；室内防火隔断如何既满足防火性能要求，又满足耐候性等要求。此次展出的新型高强度单片铯钾防火玻璃，为建筑师提供了一种切实可行的解决方法，使“防火与美观”两全其美，为丰富建筑的表现手法提供了一种全新的选择，也使参观者耳目一新。这种单片防火玻璃是广东金刚玻璃科技股份有限公司采用物理和化学方法，对浮法玻璃进行特殊处理得到的。展会上推出的可将火焰阻止在玻璃的一边，防止火焰蔓延到另一边，阻止时间可长达数十分钟的夹丝防火玻璃和填充各种隔热液体的防火玻璃，不仅使参观者大开眼界，也展示出现代科学技术在玻璃工业中应用的广阔前景。
此次展会推介的太阳能集热器玻璃、太阳能电池玻璃、低辐射防光污染玻璃、光催化降解玻璃、防菌自洁玻璃以及调热玻璃、热致变色玻璃、光致变色玻璃等，在让参观者领略生态环境玻璃和传感与智能玻璃理念的同时，展示了建筑玻璃与汽车玻璃的发展动向。中空玻璃作为建筑玻璃的一族，不仅可以使室内能耗降低３０％～５０％，而且可以使机场、铁路和高速公路两旁的居住者生活在正常的噪音分贝环境中。因此，中空玻璃在展会上备受青睐。
集功能性、环保性和艺术性于一身的无铅装饰玻璃成为此次展会新的亮点。花色品种繁多的装饰玻璃，例如丝网彩印玻璃、喷绘玻璃、彩色釉面玻璃等，不但给玻璃这个看似冰冷的物体注入灵感，也为“玻璃世界”带来百花盛开的春天。
在杭州丽都工艺玻璃有限公司、洛阳新德乳化玻璃制造有限公司、上海恒昊玻璃技术有限公司的展台前，均有众多的参观者为其展出的图案各异，既有透光性又有私密性的凹蒙玻璃独特的装饰效果而驻足。从此次展会中占国内参展商１０％以上的装饰玻璃厂家看，我国的装饰玻璃在原材料供应、产品设计和生产等方面正在形成较为成熟的产业链。同时也给厂家、商家一个信号：随着国民经济的发展、科学技术的进步和人们消费观念的更新，这种具有优良品质的装饰玻璃将获得越来越大的市场空间。
新技术新材料竞相媲美 为优化传统产业提供支撑
这届展览会在展示琳琅满目的玻璃产品和玻璃机械的同时，突出了旨在提升玻璃质量的高新技术和高科技含量的新材料的展示。
世界著名的耐火材料公司、窑炉公司和燃烧技术公司纷至沓来，展示各自的优质耐火材料、各种新型熔窑和新结构的燃烧喷嘴，以及富氧燃烧、全氧燃烧技术；在不停产的情况下，检查、维修、焊补新工艺、新技术等。这些新技术和新材料对改进玻璃熔化质量，节约能源，提高玻璃产品质量至关重要。例如英国莱德公司多年来致力于使玻璃熔窑达到单吨玻璃生产成本最低，玻璃产品质量最好，对环境的不良影响最少。他们展出的最新开发成果――纯氧／燃料燃烧喷枪，使用１００％氧气以改进热效，并降低废气排放；高火焰亮度水冷式扁平火焰气喷枪，可使油、气切换或转换为双燃料运行更为简便，提高生产效率。气垫弯化技术则将生产特种异型弯化玻璃，例如圆筒形玻璃，由梦想变为现实。在此次展览会上，给每一位参观者第一视觉冲击的是，洛阳北方玻璃技术股份有限公司设在展馆正门大厅的一个直径近两米、高５米的大型圆筒形钢化玻璃。他们开发的体现气垫弯化技术的生产设备，最大规格可以生产３２００毫米×５０００毫米的弯钢化玻璃。人们在展会上看到，强制对流加热新技术、电辐射钢化系统，以及夹层合片新技术等，为生产优质钢化玻璃和夹层玻璃创造了条件。
新材料的应用，使原本普通的玻璃具备了特殊的品质和特殊的功能。例如用丙烯微珠代替传统的纸隔离玻璃原片，可以降低玻璃原片的破损率，从而降低生产成本。长春新世纪纳米技术研究所展出的已完成中试，开始进行批量生产的纳米活性钢化玻璃，则是采用溶胶――凝胶大面积玻璃成膜工艺技术，在玻璃上双面成膜，当室外一面的玻璃进行自洁时，室内一面的玻璃通过纳米光催化剂分解有害气体，净化室内空气。
令参观者关注的是，计算机技术已广泛应用于玻璃生产的全过程，以及玻璃深加工的许多重要环节。瑞士比斯特罗尼克公司展出的ＣＮＣ水力喷射切割机全部用计算机控制；捷克玻璃服务公司的数字模拟软件，可为玻璃熔窑和供料道内玻璃熔制与燃烧过程选定最佳参数；美国玻璃技术公司采用新设计的成型机软件，可以预示成品安全玻璃的光学质量和各工艺阶段的工艺参数；德国Ｖｉｔｒｏ公司的激光玻璃雕刻设备，综合领先的激光处理手段、超前的艺术设计概念和完善的软件组合，按照雕刻参照对象的图片或照片，在玻璃内进行雕刻成相，使人们感受到激光技术与计算机技术结合所营造的奇妙意境。
国内参展商阵容强大 深加工厂商实力增强
２００１年，中国平板玻璃产量达到２亿重量箱，占世界平板玻璃产量的２７％，连续１２年成为世界平板玻璃第一生产大国，而玻璃第一生产大国的称谓在此次展会上也得到很好的体现。在４３６家参展商中，国内玻璃生产、加工及设备制造企业有２６５家，展台面积占据整个展馆面积的７０％。当然，这不仅仅是因为在中国本土上举办国际玻璃展，随着市场经济的发展，中国企业已经注意通过展会这个平台开展技术交流，获取市场信息和进行自我营销。应该说，中国企业的这种日趋成熟，是此次展会国内参展商阵容强大的直接动因。
中国玻璃行业的领军企业――中国耀华玻璃集团公司、中国洛阳玻璃集团公司，充分展示了各自的实力。在耀华集团的展台内，浮法玻璃、深加工玻璃足足摆了几十种，而这只是他们全部产品的一小部分。他们向参观者着力推介的是其最新开发的具有国际先进水平的ＬＯＷ－Ｅ低辐射镀膜中空玻璃和Ｓｕｎ?Ｅ中空玻璃，以及具有国内领先水平的玻璃钢门窗。洛玻集团此次参展面积由上届的两个标准展台１８平方米，猛增到１２个标准展台１０８平方米。他们不但展出了从１毫米到２５毫米的浮法玻璃，而且将５０％的展台专门用来展示玻璃深加工制品，例如面积达４平方米以上的超大毫华巴士前风挡玻璃；长近３米、宽１米、厚２５毫米超大型玻璃台面等。从耀华、洛玻的展台上，人们看到这两大中国玻璃巨头，在以浮法玻璃为主导产品的同时，正紧紧跟着市场的脚步，在玻璃深加工领域进一步展示自己的实力。
此届展会最令人瞩目的是，中国的玻璃深加工机械行业已经显示出雄厚的实力。首先是参展的国内机械制造厂商增多，占到了整个国内参展商的三分之一，展台面积占据整个展馆面积的５０％。其中广东中山北疆玻璃机械公司、中山富山玻璃机械公司、佛山迪威玻璃技术有限公司、顺德卓大玻璃机械公司、洛阳蓝地玻璃技术有限公司的展台面积均超过了２０个标准展台，最多的达到３２个标准展台。其次是切、磨、钻、铣，以及钢化、中空、夹层等生产设备的品种增多，产品走向系列化，生产线配套率提高，工艺技术水平与国际先进水平的差距缩小。再次是中国的玻璃深加工机械制造群体逐步形成，已经在珠江三角洲和长江三角洲形成生产制造基地，并向以北京为中心的环渤海地区进行延伸和辐射。
此届展会还向人们展示了一个不争的事实：在中国玻璃深加工机械制造行业，民营企业异军突起，并成为咄咄逼人的主流群体。在此次参展的占国内参展商三分之一的玻璃深加工机械厂商中，民营企业占９８．８７％。民营企业充分发挥机制灵活的优势，并注重借助高等院校、科研院所的科技优势，使企业得到快速成长。中山富山玻璃机械有限公司此次展出的电脑玻璃刻花机是与华南理工大学联合开发的。在这台具有当代国际同类产品先进水平的机器前，华南理工大学现代制造工程研究所副所长李伟光博士专程为参观者讲解设备的机械原理和性能。
瞄准国际先进水平 中国玻璃要快步赶上
平板玻璃及其加工制品不仅是重要的生产资料，也是不可或缺的生活资料。我国玻璃工业经过半个世界的发展，已经形成比较完整的工业体系，生产规模世界之最。但是，我国玻璃工业在享誉“世界第一”的同时，面临着在产品结构、技术结构、企业组织结构方面均比较突出的行业结构性矛盾。玻璃行业结构调整的任务十分艰巨，与国际先进水平相比，我国的玻璃工业仍有不小的差距，此届国际玻璃工业技术展进一步验证了这一事实。
此届展会期间，据有关专家在技术讲座中介绍，从２０世纪５０年代开始，我国就已生产钢化玻璃、夹层玻璃，７０年代未、８０年代初，我国引进了镀膜玻璃、中空玻璃生产线。目前，虽然绝大部分建筑装饰玻璃都可以生产，但不能不承认，与国际同类产品先进水平相比还有差距，主要表现在：一是玻璃原片质量差，影响产品质量。由于国产平板玻璃平整度差，以５毫米～１０毫米平板玻璃为例，国产玻璃光入射角约５５°～６０°，而发达国家的为６５°～７０°；国产玻璃的透光率为８０％～８６％，而发达国家的为８１％～８８％。因此，用国产玻璃原片加工建筑装饰玻璃质量很难达到国际先进水平。二是加工工艺水平不高，影响产品质量。例如镀膜玻璃存在膜层薄厚不均、针孔、色差、褪色，甚至镀层脱落等质量问题。三是规格品种不配套，影响推广应用。国产安全玻璃、中空玻璃、防火玻璃由于质量不过硬，规格品种不齐全，使得一些高档建筑对这类产品的需求只能依赖进口。四是科技含量不高，产品附加值低。目前发达国家玻璃深加工率已达６０％～７０％以上，５０％～６０％的深加工玻璃用于建筑，３０％～４０用于汽车，而我国玻璃深加工率仅为１６％，深加工玻璃的品种、结构以为汽车安全玻璃配套为主，建筑加工玻璃的品种与应用尚未完全配套，与国外有较大差距。
就我国的玻璃深加工机械而言，参观展会的专业人士和参展的机械制造商普遍认为，目前国产玻璃深加工设备除了具备价格优势外，从外观上看比较粗糙笨重，不如国外设备精巧细致；从内在质量上说，其精确程度和稳定性也比国外设备有所逊色，特别是国内厂商要在开发具有自主知识产权的核心技术方面下功夫。
树立目标，找出差距的目的是为了快步登上国际先进水平的平台。随着建筑行业、汽车工业的发展和人们对生活空间环境质量要求的提高，对玻璃提出了要具备节约能源、安全可靠、调节温度、调控光线、减少噪音、净化环境等更全面的和高标准的性能要求。因此，国内玻璃企业要在结构调整、总量调控方针指引下，积极研究开发市场急需、国内空白的深加工玻璃产品及生产新工艺、新技术和新装备，提高玻璃深加工水平和比例，提高平板玻璃产品的附加值，以适应国内外市场需求，在新品研发和市场开拓中，不断提升与国际强手竞争的能力。
新材料的应用，使原本普通的玻璃具备了特殊的品质和特殊的功能。例如用丙烯微珠代替传统的纸隔离玻璃原片，可以降低玻璃原片的破损率，从而降低生产成本。长春新世纪纳米技术研究所展出的已完成中试，开始进行批量生产的纳米活性钢化玻璃，则是采用溶胶――凝胶大面积玻璃成膜工艺技术，在玻璃上双面成膜，当室外一面的玻璃进行自洁时，室内一面的玻璃通过纳米光催化剂分解有害气体，净化室内空气。
令参观者关注的是，计算机技术已广泛应用于玻璃生产的全过程，以及玻璃深加工的许多重要环节。瑞士比斯特罗尼克公司展出的ＣＮＣ水力喷射切割机全部用计算机控制；捷克玻璃服务公司的数字模拟软件，可为玻璃熔窑和供料道内玻璃熔制与燃烧过程选定最佳参数；美国玻璃技术公司采用新设计的成型机软件，可以预示成品安全玻璃的光学质量和各工艺阶段的工艺参数；德国Ｖｉｔｒｏ公司的激光玻璃雕刻设备，综合领先的激光处理手段、超前的艺术设计概念和完善的软件组合，按照雕刻参照对象的图片或照片，在玻璃内进行雕刻成相，使人们感受到激光技术与计算机技术结合所营造的奇妙意境。
国内参展商阵容强大 深加工厂商实力增强
２００１年，中国平板玻璃产量达到２亿重量箱，占世界平板玻璃产量的２７％，连续１２年成为世界平板玻璃第一生产大国，而玻璃第一生产大国的称谓在此次展会上也得到很好的体现。在４３６家参展商中，国内玻璃生产、加工及设备制造企业有２６５家，展台面积占据整个展馆面积的７０％。当然，这不仅仅是因为在中国本土上举办国际玻璃展，随着市场经济的发展，中国企业已经注意通过展会这个平台开展技术交流，获取市场信息和进行自我营销。应该说，中国企业的这种日趋成熟，是此次展会国内参展商阵容强大的直接动因。
中国玻璃行业的领军企业――中国耀华玻璃集团公司、中国洛阳玻璃集团公司，充分展示了各自的实力。在耀华集团的展台内，浮法玻璃、深加工玻璃足足摆了几十种，而这只是他们全部产品的一小部分。他们向参观者着力推介的是其最新开发的具有国际先进水平的ＬＯＷ－Ｅ低辐射镀膜中空玻璃和Ｓｕｎ?Ｅ中空玻璃，以及具有国内领先水平的玻璃钢门窗。洛玻集团此次参展面积由上届的两个标准展台１８平方米，猛增到１２个标准展台１０８平方米。他们不但展出了从１毫米到２５毫米的浮法玻璃，而且将５０％的展台专门用来展示玻璃深加工制品，例如面积达４平方米以上的超大毫华巴士前风挡玻璃；长近３米、宽１米、厚２５毫米超大型玻璃台面等。从耀华、洛玻的展台上，人们看到这两大中国玻璃巨头，在以浮法玻璃为主导产品的同时，正紧紧跟着市场的脚步，在玻璃深加工领域进一步展示自己的实力。
此届展会最令人瞩目的是，中国的玻璃深加工机械行业已经显示出雄厚的实力。首先是参展的国内机械制造厂商增多，占到了整个国内参展商的三分之一，展台面积占据整个展馆面积的５０％。其中广东中山北疆玻璃机械公司、中山富山玻璃机械公司、佛山迪威玻璃技术有限公司、顺德卓大玻璃机械公司、洛阳蓝地玻璃技术有限公司的展台面积均超过了２０个标准展台，最多的达到３２个标准展台。其次是切、磨、钻、铣，以及钢化、中空、夹层等生产设备的品种增多，产品走向系列化，生产线配套率提高，工艺技术水平与国际先进水平的差距缩小。再次是中国的玻璃深加工机械制造群体逐步形成，已经在珠江三角洲和长江三角洲形成生产制造基地，并向以北京为中心的环渤海地区进行延伸和辐射。
此届展会还向人们展示了一个不争的事实：在中国玻璃深加工机械制造行业，民营企业异军突起，并成为咄咄逼人的主流群体。在此次参展的占国内参展商三分之一的玻璃深加工机械厂商中，民营企业占９８．８７％。民营企业充分发挥机制灵活的优势，并注重借助高等院校、科研院所的科技优势，使企业得到快速成长。中山富山玻璃机械有限公司此次展出的电脑玻璃刻花机是与华南理工大学联合开发的。在这台具有当代国际同类产品先进水平的机器前，华南理工大学现代制造工程研究所副所长李伟光博士专程为参观者讲解设备的机械原理和性能。
瞄准国际先进水平 中国玻璃要快步赶上
平板玻璃及其加工制品不仅是重要的生产资料，也是不可或缺的生活资料。我国玻璃工业经过半个世界的发展，已经形成比较完整的工业体系，生产规模世界之最。但是，我国玻璃工业在享誉“世界第一”的同时，面临着在产品结构、技术结构、企业组织结构方面均比较突出的行业结构性矛盾。玻璃行业结构调整的任务十分艰巨，与国际先进水平相比，我国的玻璃工业仍有不小的差距，此届国际玻璃工业技术展进一步验证了这一事实。
此届展会期间，据有关专家在技术讲座中介绍，从２０世纪５０年代开始，我国就已生产钢化玻璃、夹层玻璃，７０年代未、８０年代初，我国引进了镀膜玻璃、中空玻璃生产线。目前，虽然绝大部分建筑装饰玻璃都可以生产，但不能不承认，与国际同类产品先进水平相比还有差距，主要表现在：一是玻璃原片质量差，影响产品质量。由于国产平板玻璃平整度差，以５毫米～１０毫米平板玻璃为例，国产玻璃光入射角约５５°～６０°，而发达国家的为６５°～７０°；国产玻璃的透光率为８０％～８６％，而发达国家的为８１％～８８％。因此，用国产玻璃原片加工建筑装饰玻璃质量很难达到国际先进水平。二是加工工艺水平不高，影响产品质量。例如镀膜玻璃存在膜层薄厚不均、针孔、色差、褪色，甚至镀层脱落等质量问题。三是规格品种不配套，影响推广应用。国产安全玻璃、中空玻璃、防火玻璃由于质量不过硬，规格品种不齐全，使得一些高档建筑对这类产品的需求只能依赖进口。四是科技含量不高，产品附加值低。目前发达国家玻璃深加工率已达６０％～７０％以上，５０％～６０％的深加工玻璃用于建筑，３０％～４０用于汽车，而我国玻璃深加工率仅为１６％，深加工玻璃的品种、结构以为汽车安全玻璃配套为主，建筑加工玻璃的品种与应用尚未完全配套，与国外有较大差距。
就我国的玻璃深加工机械而言，参观展会的专业人士和参展的机械制造商普遍认为，目前国产玻璃深加工设备除了具备价格优势外，从外观上看比较粗糙笨重，不如国外设备精巧细致；从内在质量上说，其精确程度和稳定性也比国外设备有所逊色，特别是国内厂商要在开发具有自主知识产权的核心技术方面下功夫。
树立目标，找出差距的目的是为了快步登上国际先进水平的平台。随着建筑行业、汽车工业的发展和人们对生活空间环境质量要求的提高，对玻璃提出了要具备节约能源、安全可靠、调节温度、调控光线、减少噪音、净化环境等更全面的和高标准的性能要求。因此，国内玻璃企业要在结构调整、总量调控方针指引下，积极研究开发市场急需、国内空白的深加工玻璃产品及生产新工艺、新技术和新装备，提高玻璃深加工水平和比例，提高平板玻璃产品的附加值，以适应国内外市场需求，在新品研发和市场开拓中，不断提升与国际强手竞争的能力。
世界著名厂商云集 全面体现国际水准
随着经济全球化进程的加快，快速增长的中国经济更加令世人瞩目，特别是北京申奥成功和中国加入ＷＴＯ，中国市场的巨大容量和潜力，为国内外厂商带来无限商机，也为中国国际玻璃工业技术展览会注入了新的活力。
世界级玻璃厂商踊跃参展，展会的国际化、高水准和鲜明的时代特色得到充分体现。在此次参展的２６５家国内参展商和１７１家国外参展商中，有许多享誉中国和世界的专业公司，从而毋庸置疑地使展会体现了世界玻璃工业的先进水平和发展方向。
在由３０多家专业公司组成的德国国家参展团中，有世界著名的肖特公司、格林策巴赫机械公司、伦哈德特机械制造公司、欧博士公司等。具有３０多年历史的欧博士公司的产品覆盖全球，世界知名的大公司如皮尔金顿、圣戈班、ＰＰＧ、福特、克来斯勒等都是它的用户。
意大利国家参展团由２０家专业公司组成，这些公司代表了具有悠久历史、驰名世界的意大利玻璃工业的先进水平，其中巴伐朗尼公司、燕华公司、奥克米公司和芬齐公司格外引人注目。
美国玻璃技术公司、首诺科技玻璃功能膜公司，英国ＦＩＣ公司、ＢＨ－Ｆ公司，法国圣戈班集团公司、维苏威国际集团公司，芬兰泰姆玻璃有限公司、日本旭硝子公司等厂商的展台前人头攒动，知名公司的国际地位吸引众多参观者进行技术交流和贸易洽谈。例如美国的首诺科技玻璃功能膜公司是世界上最大的玻璃贴膜制造商，在技术开发、优化生产、全球经销和客户服务领域均取得了举世瞩目的成就，它的母公司――首诺公司是世界５００强企业之一，名列全美化工企业２５强。
进入中国不久的著名外国独资企业纷纷在展会上亮相，为展会平添了一道亮丽的风景。奥地利李赛克公司是世界著名的中空玻璃生产商，２０００年成立了李赛克玻璃机械（上海）公司。他们以中国生产的玻璃原片、金属型材、密封剂为原料，用其先进的技术和设备生产具有国际先进水平的中空玻璃。韩国东一公司２０００年成立了三河――东一机械公司。他们此次展出的玻璃双侧磨边机，不仅能够同时进行玻璃双侧磨边，加工以吨计算的大型玻璃，而且加工精度高，生产成本低，产品价格仅为国际同类产品售价的２／３。而这两个公司到展会上服务的人员都是中国人。跨国公司的本土化，在玻璃行业已初现端倪，随着中国经济的快速成长，中国已成为吸引国际跨国公司的沃土。
贸易洽谈十分活跃，展会成为亚洲玻璃机械采购中心。此届展会参展商从上届的３１０家跃增到４３６家，展览面积从１．２万平方米扩大到２．２万平方米，已连续５届雄踞亚洲国际玻璃展第一位。为期４天的展览会，参观者近两万人，其中国外参观者８００多人，比上届增加近一倍。他们来自五大洲３８个国家。日本、韩国、俄罗斯和法国组织了大型参观采购团。让参展商最满意的莫过于做成生意，随便问一问参展商生意怎么样，他们都会抑制不住内心的喜悦，连连说不错、不错。杭州一家艺术玻璃公司，１０份订单，价值达数百万元；上海的一家企业也是订单一大打。初步统计，国内参展商在展会上签订的合同和协议书总额达４亿元以上。
从展会的第一天起，人们便可以直观看到一些玻璃深加工机械陆续被贴上“已售出”的标签，有的还清楚地写上已售往上海、秦皇岛，或销往泰国、日本、俄罗斯等地。４天下来，几乎所有展出的机械都被售出。据展会主办单位负责人披露，展会第一天，就有日本、泰国的用户订购欧洲参展商的数台设备。的确，随着中国国际玻璃工业技术展览会的规模和影响不断扩大，它的亚洲玻璃机械采购中心的地位逐渐确立起来，亚洲国家的用户不但可在此订购中国产品，而且再也不用舍近求远地订购欧美的产品，这也是展会的最后一天，仍有许多人在德国、意大利、美国、法国、比利时等国参展商的展台前交流技术、洽谈业务的原因之一。
功能型环保型玻璃引领潮流 装饰玻璃具有广阔市场空间
随着人们生活水平的提高，建筑材料应具备功能性、生态环保性等性能，成为人们追求高质量生活环境的必然要求，玻璃作为建筑材料的主流产品当然不能例外。
玻璃幕墙以其亮丽的特性、精致的质感被越来越多的建筑师喜爱，广泛应用于各类现代化的高楼大厦。但玻璃幕墙如何才能既符合建筑设计的防火规范，又不影响玻璃幕墙通透性特点的发挥；室内防火隔断如何既满足防火性能要求，又满足耐候性等要求。此次展出的新型高强度单片铯钾防火玻璃，为建筑师提供了一种切实可行的解决方法，使“防火与美观”两全其美，为丰富建筑的表现手法提供了一种全新的选择，也使参观者耳目一新。这种单片防火玻璃是广东金刚玻璃科技股份有限公司采用物理和化学方法，对浮法玻璃进行特殊处理得到的。展会上推出的可将火焰阻止在玻璃的一边，防止火焰蔓延到另一边，阻止时间可长达数十分钟的夹丝防火玻璃和填充各种隔热液体的防火玻璃，不仅使参观者大开眼界，也展示出现代科学技术在玻璃工业中应用的广阔前景。
此次展会推介的太阳能集热器玻璃、太阳能电池玻璃、低辐射防光污染玻璃、光催化降解玻璃、防菌自洁玻璃以及调热玻璃、热致变色玻璃、光致变色玻璃等，在让参观者领略生态环境玻璃和传感与智能玻璃理念的同时，展示了建筑玻璃与汽车玻璃的发展动向。中空玻璃作为建筑玻璃的一族，不仅可以使室内能耗降低３０％～５０％，而且可以使机场、铁路和高速公路两旁的居住者生活在正常的噪音分贝环境中。因此，中空玻璃在展会上备受青睐。
集功能性、环保性和艺术性于一身的无铅装饰玻璃成为此次展会新的亮点。花色品种繁多的装饰玻璃，例如丝网彩印玻璃、喷绘玻璃、彩色釉面玻璃等，不但给玻璃这个看似冰冷的物体注入灵感，也为“玻璃世界”带来百花盛开的春天。
在杭州丽都工艺玻璃有限公司、洛阳新德乳化玻璃制造有限公司、上海恒昊玻璃技术有限公司的展台前，均有众多的参观者为其展出的图案各异，既有透光性又有私密性的凹蒙玻璃独特的装饰效果而驻足。从此次展会中占国内参展商１０％以上的装饰玻璃厂家看，我国的装饰玻璃在原材料供应、产品设计和生产等方面正在形成较为成熟的产业链。同时也给厂家、商家一个信号：随着国民经济的发展、科学技术的进步和人们消费观念的更新，这种具有优良品质的装饰玻璃将获得越来越大的市场空间。
新技术新材料竞相媲美 为优化传统产业提供支撑
这届展览会在展示琳琅满目的玻璃产品和玻璃机械的同时，突出了旨在提升玻璃质量的高新技术和高科技含量的新材料的展示。
世界著名的耐火材料公司、窑炉公司和燃烧技术公司纷至沓来，展示各自的优质耐火材料、各种新型熔窑和新结构的燃烧喷嘴，以及富氧燃烧、全氧燃烧技术；在不停产的情况下，检查、维修、焊补新工艺、新技术等。这些新技术和新材料对改进玻璃熔化质量，节约能源，提高玻璃产品质量至关重要。例如英国莱德公司多年来致力于使玻璃熔窑达到单吨玻璃生产成本最低，玻璃产品质量最好，对环境的不良影响最少。他们展出的最新开发成果――纯氧／燃料燃烧喷枪，使用１００％氧气以改进热效，并降低废气排放；高火焰亮度水冷式扁平火焰气喷枪，可使油、气切换或转换为双燃料运行更为简便，提高生产效率。气垫弯化技术则将生产特种异型弯化玻璃，例如圆筒形玻璃，由梦想变为现实。在此次展览会上，给每一位参观者第一视觉冲击的是，洛阳北方玻璃技术股份有限公司设在展馆正门大厅的一个直径近两米、高５米的大型圆筒形钢化玻璃。他们开发的体现气垫弯化技术的生产设备，最大规格可以生产３２００毫米×５０００毫米的弯钢化玻璃。人们在展会上看到，强制对流加热新技术、电辐射钢化系统，以及夹层合片新技术等，为生产优质钢化玻璃和夹层玻璃创造了条件。
新材料的应用，使原本普通的玻璃具备了特殊的品质和特殊的功能。例如用丙烯微珠代替传统的纸隔离玻璃原片，可以降低玻璃原片的破损率，从而降低生产成本。长春新世纪纳米技术研究所展出的已完成中试，开始进行批量生产的纳米活性钢化玻璃，则是采用溶胶――凝胶大面积玻璃成膜工艺技术，在玻璃上双面成膜，当室外一面的玻璃进行自洁时，室内一面的玻璃通过纳米光催化剂分解有害气体，净化室内空气。
令参观者关注的是，计算机技术已广泛应用于玻璃生产的全过程，以及玻璃深加工的许多重要环节。瑞士比斯特罗尼克公司展出的ＣＮＣ水力喷射切割机全部用计算机控制；捷克玻璃服务公司的数字模拟软件，可为玻璃熔窑和供料道内玻璃熔制与燃烧过程选定最佳参数；美国玻璃技术公司采用新设计的成型机软件，可以预示成品安全玻璃的光学质量和各工艺阶段的工艺参数；德国Ｖｉｔｒｏ公司的激光玻璃雕刻设备，综合领先的激光处理手段、超前的艺术设计概念和完善的软件组合，按照雕刻参照对象的图片或照片，在玻璃内进行雕刻成相，使人们感受到激光技术与计算机技术结合所营造的奇妙意境。
国内参展商阵容强大 深加工厂商实力增强
２００１年，中国平板玻璃产量达到２亿重量箱，占世界平板玻璃产量的２７％，连续１２年成为世界平板玻璃第一生产大国，而玻璃第一生产大国的称谓在此次展会上也得到很好的体现。在４３６家参展商中，国内玻璃生产、加工及设备制造企业有２６５家，展台面积占据整个展馆面积的７０％。当然，这不仅仅是因为在中国本土上举办国际玻璃展，随着市场经济的发展，中国企业已经注意通过展会这个平台开展技术交流，获取市场信息和进行自我营销。应该说，中国企业的这种日趋成熟，是此次展会国内参展商阵容强大的直接动因。
中国玻璃行业的领军企业――中国耀华玻璃集团公司、中国洛阳玻璃集团公司，充分展示了各自的实力。在耀华集团的展台内，浮法玻璃、深加工玻璃足足摆了几十种，而这只是他们全部产品的一小部分。他们向参观者着力推介的是其最新开发的具有国际先进水平的ＬＯＷ－Ｅ低辐射镀膜中空玻璃和Ｓｕｎ?Ｅ中空玻璃，以及具有国内领先水平的玻璃钢门窗。洛玻集团此次参展面积由上届的两个标准展台１８平方米，猛增到１２个标准展台１０８平方米。他们不但展出了从１毫米到２５毫米的浮法玻璃，而且将５０％的展台专门用来展示玻璃深加工制品，例如面积达４平方米以上的超大毫华巴士前风挡玻璃；长近３米、宽１米、厚２５毫米超大型玻璃台面等。从耀华、洛玻的展台上，人们看到这两大中国玻璃巨头，在以浮法玻璃为主导产品的同时，正紧紧跟着市场的脚步，在玻璃深加工领域进一步展示自己的实力。
此届展会最令人瞩目的是，中国的玻璃深加工机械行业已经显示出雄厚的实力。首先是参展的国内机械制造厂商增多，占到了整个国内参展商的三分之一，展台面积占据整个展馆面积的５０％。其中广东中山北疆玻璃机械公司、中山富山玻璃机械公司、佛山迪威玻璃技术有限公司、顺德卓大玻璃机械公司、洛阳蓝地玻璃技术有限公司的展台面积均超过了２０个标准展台，最多的达到３２个标准展台。其次是切、磨、钻、铣，以及钢化、中空、夹层等生产设备的品种增多，产品走向系列化，生产线配套率提高，工艺技术水平与国际先进水平的差距缩小。再次是中国的玻璃深加工机械制造群体逐步形成，已经在珠江三角洲和长江三角洲形成生产制造基地，并向以北京为中心的环渤海地区进行延伸和辐射。
此届展会还向人们展示了一个不争的事实：在中国玻璃深加工机械制造行业，民营企业异军突起，并成为咄咄逼人的主流群体。在此次参展的占国内参展商三分之一的玻璃深加工机械厂商中，民营企业占９８．８７％。民营企业充分发挥机制灵活的优势，并注重借助高等院校、科研院所的科技优势，使企业得到快速成长。中山富山玻璃机械有限公司此次展出的电脑玻璃刻花机是与华南理工大学联合开发的。在这台具有当代国际同类产品先进水平的机器前，华南理工大学现代制造工程研究所副所长李伟光博士专程为参观者讲解设备的机械原理和性能。
瞄准国际先进水平 中国玻璃要快步赶上
平板玻璃及其加工制品不仅是重要的生产资料，也是不可或缺的生活资料。我国玻璃工业经过半个世界的发展，已经形成比较完整的工业体系，生产规模世界之最。但是，我国玻璃工业在享誉“世界第一”的同时，面临着在产品结构、技术结构、企业组织结构方面均比较突出的行业结构性矛盾。玻璃行业结构调整的任务十分艰巨，与国际先进水平相比，我国的玻璃工业仍有不小的差距，此届国际玻璃工业技术展进一步验证了这一事实。
此届展会期间，据有关专家在技术讲座中介绍，从２０世纪５０年代开始，我国就已生产钢化玻璃、夹层玻璃，７０年代未、８０年代初，我国引进了镀膜玻璃、中空玻璃生产线。目前，虽然绝大部分建筑装饰玻璃都可以生产，但不能不承认，与国际同类产品先进水平相比还有差距，主要表现在：一是玻璃原片质量差，影响产品质量。由于国产平板玻璃平整度差，以５毫米～１０毫米平板玻璃为例，国产玻璃光入射角约５５°～６０°，而发达国家的为６５°～７０°；国产玻璃的透光率为８０％～８６％，而发达国家的为８１％～８８％。因此，用国产玻璃原片加工建筑装饰玻璃质量很难达到国际先进水平。二是加工工艺水平不高，影响产品质量。例如镀膜玻璃存在膜层薄厚不均、针孔、色差、褪色，甚至镀层脱落等质量问题。三是规格品种不配套，影响推广应用。国产安全玻璃、中空玻璃、防火玻璃由于质量不过硬，规格品种不齐全，使得一些高档建筑对这类产品的需求只能依赖进口。四是科技含量不高，产品附加值低。目前发达国家玻璃深加工率已达６０％～７０％以上，５０％～６０％的深加工玻璃用于建筑，３０％～４０用于汽车，而我国玻璃深加工率仅为１６％，深加工玻璃的品种、结构以为汽车安全玻璃配套为主，建筑加工玻璃的品种与应用尚未完全配套，与国外有较大差距。
就我国的玻璃深加工机械而言，参观展会的专业人士和参展的机械制造商普遍认为，目前国产玻璃深加工设备除了具备价格优势外，从外观上看比较粗糙笨重，不如国外设备精巧细致；从内在质量上说，其精确程度和稳定性也比国外设备有所逊色，特别是国内厂商要在开发具有自主知识产权的核心技术方面下功夫。
树立目标，找出差距的目的是为了快步登上国际先进水平的平台。随着建筑行业、汽车工业的发展和人们对生活空间环境质量要求的提高，对玻璃提出了要具备节约能源、安全可靠、调节温度、调控光线、减少噪音、净化环境等更全面的和高标准的性能要求。因此，国内玻璃企业要在结构调整、总量调控方针指引下，积极研究开发市场急需、国内空白的深加工玻璃产品及生产新工艺、新技术和新装备，提高玻璃深加工水平和比例，提高平板玻璃产品的附加值，以适应国内外市场需求，在新品研发和市场开拓中，不断提升与国际强手竞争的能力。
新材料的应用，使原本普通的玻璃具备了特殊的品质和特殊的功能。例如用丙烯微珠代替传统的纸隔离玻璃原片，可以降低玻璃原片的破损率，从而降低生产成本。长春新世纪纳米技术研究所展出的已完成中试，开始进行批量生产的纳米活性钢化玻璃，则是采用溶胶――凝胶大面积玻璃成膜工艺技术，在玻璃上双面成膜，当室外一面的玻璃进行自洁时，室内一面的玻璃通过纳米光催化剂分解有害气体，净化室内空气。
令参观者关注的是，计算机技术已广泛应用于玻璃生产的全过程，以及玻璃深加工的许多重要环节。瑞士比斯特罗尼克公司展出的ＣＮＣ水力喷射切割机全部用计算机控制；捷克玻璃服务公司的数字模拟软件，可为玻璃熔窑和供料道内玻璃熔制与燃烧过程选定最佳参数；美国玻璃技术公司采用新设计的成型机软件，可以预示成品安全玻璃的光学质量和各工艺阶段的工艺参数；德国Ｖｉｔｒｏ公司的激光玻璃雕刻设备，综合领先的激光处理手段、超前的艺术设计概念和完善的软件组合，按照雕刻参照对象的图片或照片，在玻璃内进行雕刻成相，使人们感受到激光技术与计算机技术结合所营造的奇妙意境。
国内参展商阵容强大 深加工厂商实力增强
２００１年，中国平板玻璃产量达到２亿重量箱，占世界平板玻璃产量的２７％，连续１２年成为世界平板玻璃第一生产大国，而玻璃第一生产大国的称谓在此次展会上也得到很好的体现。在４３６家参展商中，国内玻璃生产、加工及设备制造企业有２６５家，展台面积占据整个展馆面积的７０％。当然，这不仅仅是因为在中国本土上举办国际玻璃展，随着市场经济的发展，中国企业已经注意通过展会这个平台开展技术交流，获取市场信息和进行自我营销。应该说，中国企业的这种日趋成熟，是此次展会国内参展商阵容强大的直接动因。
中国玻璃行业的领军企业――中国耀华玻璃集团公司、中国洛阳玻璃集团公司，充分展示了各自的实力。在耀华集团的展台内，浮法玻璃、深加工玻璃足足摆了几十种，而这只是他们全部产品的一小部分。他们向参观者着力推介的是其最新开发的具有国际先进水平的ＬＯＷ－Ｅ低辐射镀膜中空玻璃和Ｓｕｎ?Ｅ中空玻璃，以及具有国内领先水平的玻璃钢门窗。洛玻集团此次参展面积由上届的两个标准展台１８平方米，猛增到１２个标准展台１０８平方米。他们不但展出了从１毫米到２５毫米的浮法玻璃，而且将５０％的展台专门用来展示玻璃深加工制品，例如面积达４平方米以上的超大毫华巴士前风挡玻璃；长近３米、宽１米、厚２５毫米超大型玻璃台面等。从耀华、洛玻的展台上，人们看到这两大中国玻璃巨头，在以浮法玻璃为主导产品的同时，正紧紧跟着市场的脚步，在玻璃深加工领域进一步展示自己的实力。
此届展会最令人瞩目的是，中国的玻璃深加工机械行业已经显示出雄厚的实力。首先是参展的国内机械制造厂商增多，占到了整个国内参展商的三分之一，展台面积占据整个展馆面积的５０％。其中广东中山北疆玻璃机械公司、中山富山玻璃机械公司、佛山迪威玻璃技术有限公司、顺德卓大玻璃机械公司、洛阳蓝地玻璃技术有限公司的展台面积均超过了２０个标准展台，最多的达到３２个标准展台。其次是切、磨、钻、铣，以及钢化、中空、夹层等生产设备的品种增多，产品走向系列化，生产线配套率提高，工艺技术水平与国际先进水平的差距缩小。再次是中国的玻璃深加工机械制造群体逐步形成，已经在珠江三角洲和长江三角洲形成生产制造基地，并向以北京为中心的环渤海地区进行延伸和辐射。
此届展会还向人们展示了一个不争的事实：在中国玻璃深加工机械制造行业，民营企业异军突起，并成为咄咄逼人的主流群体。在此次参展的占国内参展商三分之一的玻璃深加工机械厂商中，民营企业占９８．８７％。民营企业充分发挥机制灵活的优势，并注重借助高等院校、科研院所的科技优势，使企业得到快速成长。中山富山玻璃机械有限公司此次展出的电脑玻璃刻花机是与华南理工大学联合开发的。在这台具有当代国际同类产品先进水平的机器前，华南理工大学现代制造工程研究所副所长李伟光博士专程为参观者讲解设备的机械原理和性能。
瞄准国际先进水平 中国玻璃要快步赶上
平板玻璃及其加工制品不仅是重要的生产资料，也是不可或缺的生活资料。我国玻璃工业经过半个世界的发展，已经形成比较完整的工业体系，生产规模世界之最。但是，我国玻璃工业在享誉“世界第一”的同时，面临着在产品结构、技术结构、企业组织结构方面均比较突出的行业结构性矛盾。玻璃行业结构调整的任务十分艰巨，与国际先进水平相比，我国的玻璃工业仍有不小的差距，此届国际玻璃工业技术展进一步验证了这一事实。
此届展会期间，据有关专家在技术讲座中介绍，从２０世纪５０年代开始，我国就已生产钢化玻璃、夹层玻璃，７０年代未、８０年代初，我国引进了镀膜玻璃、中空玻璃生产线。目前，虽然绝大部分建筑装饰玻璃都可以生产，但不能不承认，与国际同类产品先进水平相比还有差距，主要表现在：一是玻璃原片质量差，影响产品质量。由于国产平板玻璃平整度差，以５毫米～１０毫米平板玻璃为例，国产玻璃光入射角约５５°～６０°，而发达国家的为６５°～７０°；国产玻璃的透光率为８０％～８６％，而发达国家的为８１％～８８％。因此，用国产玻璃原片加工建筑装饰玻璃质量很难达到国际先进水平。二是加工工艺水平不高，影响产品质量。例如镀膜玻璃存在膜层薄厚不均、针孔、色差、褪色，甚至镀层脱落等质量问题。三是规格品种不配套，影响推广应用。国产安全玻璃、中空玻璃、防火玻璃由于质量不过硬，规格品种不齐全，使得一些高档建筑对这类产品的需求只能依赖进口。四是科技含量不高，产品附加值低。目前发达国家玻璃深加工率已达６０％～７０％以上，５０％～６０％的深加工玻璃用于建筑，３０％～４０用于汽车，而我国玻璃深加工率仅为１６％，深加工玻璃的品种、结构以为汽车安全玻璃配套为主，建筑加工玻璃的品种与应用尚未完全配套，与国外有较大差距。
就我国的玻璃深加工机械而言，参观展会的专业人士和参展的机械制造商普遍认为，目前国产玻璃深加工设备除了具备价格优势外，从外观上看比较粗糙笨重，不如国外设备精巧细致；从内在质量上说，其精确程度和稳定性也比国外设备有所逊色，特别是国内厂商要在开发具有自主知识产权的核心技术方面下功夫。
树立目标，找出差距的目的是为了快步登上国际先进水平的平台。随着建筑行业、汽车工业的发展和人们对生活空间环境质量要求的提高，对玻璃提出了要具备节约能源、安全可靠、调节温度、调控光线、减少噪音、净化环境等更全面的和高标准的性能要求。因此，国内玻璃企业要在结构调整、总量调控方针指引下，积极研究开发市场急需、国内空白的深加工玻璃产品及生产新工艺、新技术和新装备，提高玻璃深加工水平和比例，提高平板玻璃产品的附加值，以适应国内外市场需求，在新品研发和市场开拓中，不断提升与国际强手竞争的能力。
