俄罗斯阿佐夫钢公司成功开发出生产高级优质钢的连铸中间包
2002-04-11 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
俄罗斯阿佐夫钢公司连铸中间包采用优良耐火管和钢水综合过滤工艺以获得纯净钢液。
钢水锰含量大于1.2％时，流钢口因锰浸蚀而扩大，同时水口处氧化铝颗粒沉积出现“增生”而收缩，造成耐火件失效、污染钢水和连铸过程失稳，在更换耐火件时连铸的“过渡段”坯质量降低，由其轧出的钢材超声波检查后废品增多2～4倍。研究表明，连铸锰钢(Mn l.0％―1.2％)时，“浸蚀”和“增生”基本互补，对耐火件寿命有利。当连铸含Mn>1.2％的钢时，采用了耐磨损并对锰浸蚀敏感性低的莫来石石墨质水口和刚玉石墨质水口；当连铸含Mn<0.8％的钢时，采用对氧化铝颗粒沉积敏感性低的石英质水口，同时用整体塞棒吹Ar以减少氧化铝沉积，不并采取处理（不限Si)等措施。结果使连铸V、Nb微合金化含Mnl.3％―1.8％的钢时耐火件寿命延长了5～9倍，轧材超声波检查废品率显著下降。
用耐火隔墙将中间包容积分割为接钢部分和配钢室，隔墙的某些部位安装特殊结构及流向的流体力学陶瓷过滤器，可使接钢区流入配钢室的钢水得到过滤，尺寸大于20μm的夹杂明显减少。在配钢室底板上靠近隔墙过滤器而远离注钢水口处，设多孔吹Ar嘴。经过一次过滤流入配钢室的流股，在吹Ar的附加搅拌力和“气幕”的作用下，将其中夹杂推移上浮至保护渣层。经过综合过滤，使尺寸>10μm的夹杂减少1/2-3/5，钢的塑性显著提高，轧材延伸率提高1.1-1.3倍，0℃以下冲击值提高15％―20％，超声波检查废品率下降30％―40％。
钢水锰含量大于1.2％时，流钢口因锰浸蚀而扩大，同时水口处氧化铝颗粒沉积出现“增生”而收缩，造成耐火件失效、污染钢水和连铸过程失稳，在更换耐火件时连铸的“过渡段”坯质量降低，由其轧出的钢材超声波检查后废品增多2～4倍。研究表明，连铸锰钢(Mn l.0％―1.2％)时，“浸蚀”和“增生”基本互补，对耐火件寿命有利。当连铸含Mn>1.2％的钢时，采用了耐磨损并对锰浸蚀敏感性低的莫来石石墨质水口和刚玉石墨质水口；当连铸含Mn<0.8％的钢时，采用对氧化铝颗粒沉积敏感性低的石英质水口，同时用整体塞棒吹Ar以减少氧化铝沉积，不并采取处理（不限Si)等措施。结果使连铸V、Nb微合金化含Mnl.3％―1.8％的钢时耐火件寿命延长了5～9倍，轧材超声波检查废品率显著下降。
用耐火隔墙将中间包容积分割为接钢部分和配钢室，隔墙的某些部位安装特殊结构及流向的流体力学陶瓷过滤器，可使接钢区流入配钢室的钢水得到过滤，尺寸大于20μm的夹杂明显减少。在配钢室底板上靠近隔墙过滤器而远离注钢水口处，设多孔吹Ar嘴。经过一次过滤流入配钢室的流股，在吹Ar的附加搅拌力和“气幕”的作用下，将其中夹杂推移上浮至保护渣层。经过综合过滤，使尺寸>10μm的夹杂减少1/2-3/5，钢的塑性显著提高，轧材延伸率提高1.1-1.3倍，0℃以下冲击值提高15％―20％，超声波检查废品率下降30％―40％。
