长材现代化生产用连铸机及轧机
2002-04-02 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
地处奥地利林茨的奥钢联工程技术公司(VAl)和地处意大利米兰的Techint公司已将他们各自在小方坯连铸设备以及长材轧制设备领域的技术、人力和财力集中起来，联合成立了一家名为VAI Pomini公司。该公司总部位于意大利的卡斯特兰扎，其它的工程部门分别位于奥地利林茨、英国谢菲尔德以及美国匹兹堡。新联合公司的业务活动主要集中于小方坯连铸设备和长材轧制设备的设计、制造以及销售。新公司将从两家母公司在长材领域所具有的全球组织网络中获利。
新公司的投产运行极为成功，运行前6个月签署了许多重要合同，它们包括：
－－为中国邢台钢铁公司提供小方坯连铸机；
－－为沙特阿拉伯沙特钢铁公司改造其小方坯连铸机；
－－为意大利布雷西亚的Duferdofin公司改造其6流小方坯连铸机；
－－为中国萍乡钢铁公司新安装一台年产能达70万t的棒材及型钢轧机；
－－为香港Jumbo中国钢公司新安装一台高产量棒材轧机；
－－为中国太钢集团改造其不锈钢轧机；
－－为越南Tam Diep轧钢厂新安装一台联合棒线材轧机；
－－为捷克民主共和国新安装一套定径机组；
－－为意大利马科拉冶金公司改造其冷床和精整生产线。
此外，VAI Pomini公司在连铸和轧制领域已投产了以下几个项目：
连铸
1、改造德国格奥尔格斯马林冶炼厂的6流小方坯连铸机：
此项工程具有极大的挑战性。但由于格奥尔格斯马林冶炼厂与VAI Pomini公司的友好密切合作，使得连铸机经过短短10个月的改造期后，已于2001年8月13日重新投入运行。
现代化改造在现有设备中融人了高可分性和低维修性。现代化改造的目的是要改善大方坯的表面质量以及内部质量，改造后6流连铸机的产能将增加。改造后的连铸机配备了新结晶器、结晶器搅拌系统、Dynaflex液压振荡系统、气雾冷却以及新矫直机，该连铸所能浇铸的钢种包括滚动轴承钢、热处理钢、表面硬化钢、汽车用钢以及弹簧钢。该连铸机的设备参数如下：
－－产能：接近于100万t；
－－铸坯尺寸：165mmx165mm-230mmx230mm
－－小方坯长度：3．5-7m；
－－流数：6；
－－弧半径：9980mm
2、替换美国卡卢梅特钢公司高头连铸机：
卡卢梅特钢公司组建于1907年，地处美国伊利诺斯州芝加哥海茨。此时，该公司只进行轧钢生产，主要产品为钢轨和车轴，直到20世纪50年代后期才开始炼钢生产，所运行的2台电炉用于铸锭生产。所生产的主要产品为篱笆桩和钢筋，卡卢梅特钢公司最初所建的连铸机为一台高头(立式)连铸机，设备由美国匹兹堡kopper公司提供，该连铸机于1967年投产运行，双机双流共用一支承结构。在这台连铸机中，钢水通过直结晶器后继续流过下面的立式通道直至凝固，然后以4.9m的曲半径进行弯曲，之后再重新矫直。操作平台位于车间地平面以上16．5m，所生产的方坯尺寸为102mmx102mm-152mmxl52mm，自1998年以来，卡卢梅特钢公司?直是美国唯一一家运行高头连铸机的钢铁生产者。
1974年，以前的Rokop公司改造了上述连铸机，此次改造更换了其结晶器、振荡器、立式拉矫设备、弯辊系统、矫直机、引锭杆以及割炬。1979年，改造后的连铸机其中一机又由Rokop公司改造成3流，同时停产了另外一机。1967年前，产品大纲大多为钢筋和篱笆桩，到20世纪70年代初，卡卢梅特钢公司脱离全部钢筋和篱笆桩生产，转而集中生产小型棒材、特殊钢棒材及型钢。目前仍如此。
自1984年以来，冶炼和连铸一直在用电非高峰期进行生产，即在晚上和周末，尽管卡卢梅特钢公司每周仅运行88个小时，但其能满足需要。
1999年底，卡卢梅特钢公司从美国匹兹堡Techint技术公司的Rokop业务部门购买了一台新连铸机。该连铸机由卡卢梅特钢公司工作人员安装完成后，已于2001年夏被VAIPomini公司投产运行，正是由于卡卢梅特钢公司团队的合作热情，使得运行状况极为良好。
新连铸机所能生产的铸坯尺寸等同于以前的连铸机，即103nmX102mm?152mmXl52mm。该连铸机为现代化的2流弧形连铸机，其可在5.5m、8.3m和16．5m的曲率半径下逐渐矫直。该连铸机配备1m长的FastCast结晶器和AccuCast结晶器振荡器，铸速依据所浇铸的钢种、铸坯尺寸可在3．8?5m／min的范围内变化。
轧机
1、中国邢台钢铁公司：
2001年VAIPomini主要工程之一是其与中国邢台钢铁公司在英国签订了合同，即由位于林茨、谢菲尔德的VAIPomini部门、日本NKK以及一些中国设备制造商联合为中国邢钢供应线材生产设备。轧机已于2001年底投入运行，而且可作为中国无头轧制的样板工程。该轧机设计用于生产大规格以及小规格线材，其参数及布置方式用于生产5．5?42mm的线材，卷重可达1000－3000kg。
所供应的设备包括加热炉、Ebros小方坯焊接系统、6机架粗轧机、6机架中间轧机、带有精确轧制系统(PRS)的7机架精轧机，卷取、冷却和精整设施以及小规格线材生产用高速线材出口装置。
小方坯的供应方式有两种即热装和冷装。对热装来说，小方坯通过绝热辊道传送到提升设备，而后到达步进梁式加热炉前的装料台。对冷装来说，只需要一装料台，冷坯称重后，横向装入加热炉，而且为剔除有缺陷的小方坯进入加热炉，配备了一废品台。
该加热炉的额定产能至少为80t／h，短期内加热炉每小时可加热90t。
小方坯通过高压水除鳞机后到达带有毛刺剔除装置的闪光对焊机。焊接过程在轧制生产线上完成，焊接速度与轧制速度相等。无头轧制连续运行过程可产生以下几方面优势：
－－金属收得率提高；
－－无剪切头尾损失；
－－无堆钢损失；
－－省去修整工序；
－－增加产量；
－－无两方坯轧制时的间隔时间；
－－卷重自由
由6机架组成的粗轧机组采用平?立式交叉配置，实施无扭轧制，该轧机机架采用单孔型设计，适合轧制150mmXl50mm方坯。一套张拉辊装置安装在第一机架前。
经粗轧机轧制后的小方坯在进人中轧机组前，需通过飞剪对其头尾进行剪切。中轧机由6机架组成，采用平?立式布置，该轧机由多孔型机架组成。另一飞剪安装于精轧机组前，精轧机组由6个CCR型箱式机架以及1个PRS型万能机架组成。所有精轧机架前均安装了活套以实现无张力轧制。
棒材出精轧机组后穿过一水冷箱，该水冷箱用于对棒材卷取温度进行控制，从而可改善棒材的微观组织结构并减少棒材表面所产生的氧化铁皮量。冷却后的棒材通过一导向装置进入两台地下卷取机中的一台。卷取后的棒材通过步进梁传送装置移至空冷站，在此有3种冷却方式可供选择，最后带卷到达其处理系统。
2、美国Bayou钢公司粗轧机：
位于美国宾夕法尼亚州匹兹堡市的VAI Pomini工程部门近日为Bayou钢公司投产运行6机架粗轧机。该轧机由位于意大利卡斯特兰扎市的VAI Pomini工程部门设计并加以制造，新粗轧机取代了以前的悬臂式轧机。
3、芬兰Fundia钢公司：VAIPomini公司在极短的时间内在芬兰达尔斯吕克市Fundia钢公司建成并投产运行了一套Ebros系统：该系统的投产使Fundia钢公司将成为欧洲采用无头轧制工艺生产优质线材的样板工程。
4、科威特联合钢工业公司：
2001年11月7日，VAIPomini公司使科威特联合钢工业公司(USIC)的螺纹钢筋轧机成功投产运行。该轧机的年产能将达30万t。产品主要为螺纹钢筋及普通钢筋，产品尺寸在8－40mm之间。8、10、12、14的钢筋通过切分轧制加以生产，而所有大于914mm钢筋均通过单线加以生产。
该轧机由18机架组成，所有机架按立?平式布置。在第6机架和第12机架后安装了圆盘剪，以便对棒材头尾进行剪切。切分剪将棒材剪至冷床所要求的长度。轧后的棒材到达倾斜式冷床进行冷却，而后通过冷剪将棒材剪至用户所需要的长度，定尺后的棒材最后到达打捆和标记站。
新公司的投产运行极为成功，运行前6个月签署了许多重要合同，它们包括：
－－为中国邢台钢铁公司提供小方坯连铸机；
－－为沙特阿拉伯沙特钢铁公司改造其小方坯连铸机；
－－为意大利布雷西亚的Duferdofin公司改造其6流小方坯连铸机；
－－为中国萍乡钢铁公司新安装一台年产能达70万t的棒材及型钢轧机；
－－为香港Jumbo中国钢公司新安装一台高产量棒材轧机；
－－为中国太钢集团改造其不锈钢轧机；
－－为越南Tam Diep轧钢厂新安装一台联合棒线材轧机；
－－为捷克民主共和国新安装一套定径机组；
－－为意大利马科拉冶金公司改造其冷床和精整生产线。
此外，VAI Pomini公司在连铸和轧制领域已投产了以下几个项目：
连铸
1、改造德国格奥尔格斯马林冶炼厂的6流小方坯连铸机：
此项工程具有极大的挑战性。但由于格奥尔格斯马林冶炼厂与VAI Pomini公司的友好密切合作，使得连铸机经过短短10个月的改造期后，已于2001年8月13日重新投入运行。
现代化改造在现有设备中融人了高可分性和低维修性。现代化改造的目的是要改善大方坯的表面质量以及内部质量，改造后6流连铸机的产能将增加。改造后的连铸机配备了新结晶器、结晶器搅拌系统、Dynaflex液压振荡系统、气雾冷却以及新矫直机，该连铸所能浇铸的钢种包括滚动轴承钢、热处理钢、表面硬化钢、汽车用钢以及弹簧钢。该连铸机的设备参数如下：
－－产能：接近于100万t；
－－铸坯尺寸：165mmx165mm-230mmx230mm
－－小方坯长度：3．5-7m；
－－流数：6；
－－弧半径：9980mm
2、替换美国卡卢梅特钢公司高头连铸机：
卡卢梅特钢公司组建于1907年，地处美国伊利诺斯州芝加哥海茨。此时，该公司只进行轧钢生产，主要产品为钢轨和车轴，直到20世纪50年代后期才开始炼钢生产，所运行的2台电炉用于铸锭生产。所生产的主要产品为篱笆桩和钢筋，卡卢梅特钢公司最初所建的连铸机为一台高头(立式)连铸机，设备由美国匹兹堡kopper公司提供，该连铸机于1967年投产运行，双机双流共用一支承结构。在这台连铸机中，钢水通过直结晶器后继续流过下面的立式通道直至凝固，然后以4.9m的曲半径进行弯曲，之后再重新矫直。操作平台位于车间地平面以上16．5m，所生产的方坯尺寸为102mmx102mm-152mmxl52mm，自1998年以来，卡卢梅特钢公司?直是美国唯一一家运行高头连铸机的钢铁生产者。
1974年，以前的Rokop公司改造了上述连铸机，此次改造更换了其结晶器、振荡器、立式拉矫设备、弯辊系统、矫直机、引锭杆以及割炬。1979年，改造后的连铸机其中一机又由Rokop公司改造成3流，同时停产了另外一机。1967年前，产品大纲大多为钢筋和篱笆桩，到20世纪70年代初，卡卢梅特钢公司脱离全部钢筋和篱笆桩生产，转而集中生产小型棒材、特殊钢棒材及型钢。目前仍如此。
自1984年以来，冶炼和连铸一直在用电非高峰期进行生产，即在晚上和周末，尽管卡卢梅特钢公司每周仅运行88个小时，但其能满足需要。
1999年底，卡卢梅特钢公司从美国匹兹堡Techint技术公司的Rokop业务部门购买了一台新连铸机。该连铸机由卡卢梅特钢公司工作人员安装完成后，已于2001年夏被VAIPomini公司投产运行，正是由于卡卢梅特钢公司团队的合作热情，使得运行状况极为良好。
新连铸机所能生产的铸坯尺寸等同于以前的连铸机，即103nmX102mm?152mmXl52mm。该连铸机为现代化的2流弧形连铸机，其可在5.5m、8.3m和16．5m的曲率半径下逐渐矫直。该连铸机配备1m长的FastCast结晶器和AccuCast结晶器振荡器，铸速依据所浇铸的钢种、铸坯尺寸可在3．8?5m／min的范围内变化。
轧机
1、中国邢台钢铁公司：
2001年VAIPomini主要工程之一是其与中国邢台钢铁公司在英国签订了合同，即由位于林茨、谢菲尔德的VAIPomini部门、日本NKK以及一些中国设备制造商联合为中国邢钢供应线材生产设备。轧机已于2001年底投入运行，而且可作为中国无头轧制的样板工程。该轧机设计用于生产大规格以及小规格线材，其参数及布置方式用于生产5．5?42mm的线材，卷重可达1000－3000kg。
所供应的设备包括加热炉、Ebros小方坯焊接系统、6机架粗轧机、6机架中间轧机、带有精确轧制系统(PRS)的7机架精轧机，卷取、冷却和精整设施以及小规格线材生产用高速线材出口装置。
小方坯的供应方式有两种即热装和冷装。对热装来说，小方坯通过绝热辊道传送到提升设备，而后到达步进梁式加热炉前的装料台。对冷装来说，只需要一装料台，冷坯称重后，横向装入加热炉，而且为剔除有缺陷的小方坯进入加热炉，配备了一废品台。
该加热炉的额定产能至少为80t／h，短期内加热炉每小时可加热90t。
小方坯通过高压水除鳞机后到达带有毛刺剔除装置的闪光对焊机。焊接过程在轧制生产线上完成，焊接速度与轧制速度相等。无头轧制连续运行过程可产生以下几方面优势：
－－金属收得率提高；
－－无剪切头尾损失；
－－无堆钢损失；
－－省去修整工序；
－－增加产量；
－－无两方坯轧制时的间隔时间；
－－卷重自由
由6机架组成的粗轧机组采用平?立式交叉配置，实施无扭轧制，该轧机机架采用单孔型设计，适合轧制150mmXl50mm方坯。一套张拉辊装置安装在第一机架前。
经粗轧机轧制后的小方坯在进人中轧机组前，需通过飞剪对其头尾进行剪切。中轧机由6机架组成，采用平?立式布置，该轧机由多孔型机架组成。另一飞剪安装于精轧机组前，精轧机组由6个CCR型箱式机架以及1个PRS型万能机架组成。所有精轧机架前均安装了活套以实现无张力轧制。
棒材出精轧机组后穿过一水冷箱，该水冷箱用于对棒材卷取温度进行控制，从而可改善棒材的微观组织结构并减少棒材表面所产生的氧化铁皮量。冷却后的棒材通过一导向装置进入两台地下卷取机中的一台。卷取后的棒材通过步进梁传送装置移至空冷站，在此有3种冷却方式可供选择，最后带卷到达其处理系统。
2、美国Bayou钢公司粗轧机：
位于美国宾夕法尼亚州匹兹堡市的VAI Pomini工程部门近日为Bayou钢公司投产运行6机架粗轧机。该轧机由位于意大利卡斯特兰扎市的VAI Pomini工程部门设计并加以制造，新粗轧机取代了以前的悬臂式轧机。
3、芬兰Fundia钢公司：VAIPomini公司在极短的时间内在芬兰达尔斯吕克市Fundia钢公司建成并投产运行了一套Ebros系统：该系统的投产使Fundia钢公司将成为欧洲采用无头轧制工艺生产优质线材的样板工程。
4、科威特联合钢工业公司：
2001年11月7日，VAIPomini公司使科威特联合钢工业公司(USIC)的螺纹钢筋轧机成功投产运行。该轧机的年产能将达30万t。产品主要为螺纹钢筋及普通钢筋，产品尺寸在8－40mm之间。8、10、12、14的钢筋通过切分轧制加以生产，而所有大于914mm钢筋均通过单线加以生产。
该轧机由18机架组成，所有机架按立?平式布置。在第6机架和第12机架后安装了圆盘剪，以便对棒材头尾进行剪切。切分剪将棒材剪至冷床所要求的长度。轧后的棒材到达倾斜式冷床进行冷却，而后通过冷剪将棒材剪至用户所需要的长度，定尺后的棒材最后到达打捆和标记站。
