中国十种有色金属结构需调整

2002-02-26 00:00 来源: 我的钢铁 作者:mysteel
    我国有色金属工业10种常用有色金属总产量已连续6年居世界第二位,同时又面临产品结构不合理、高精产品不足的矛盾。
    新出台的有色金属工业“十五”规划强调,未来五年,要集中力量发展目前国内大量进口的有色金属深加工产品,加快半导体及高纯材料、超导材料、储氢材料、高性能电池材料、粉体及微孔材料等新材料的产业化。“九五”期间,有色金属产量快速增长,10种有色金属产量年均增长率达9.3%,改变了长期短缺的状况。目前,除铜受资源条件限制仍需进口外,铝供需基本平衡,铅、锌、镁自给有余,钨、锡、锑、钼、稀土等传统出口产品仍保持一定的出口规模,有色金属冶炼产品已由净进口转变为净出口。然而,该行业产品结构不合理的矛盾却日益突出。矿山建设严重滞后于冶炼,冶炼能力利用率仅有61%;初级加工能力过剩,高新技术产品、高精度产品不足。
    “十五”期间,有色金属工业具体规划目标为: 实行总量调控。 到2005年,10种有色金属产量调控目标为800万吨。其中铜170万吨,铝350万吨,铅90万吨,锌170万吨,锡、锑各6万吨,钨1.2万吨,稀土氧化物6万吨。 调整产品结构 到2005年,铜精矿含铜量55万吨,氧化铝产量600万吨,铅锌精矿维持现有产量;完善并促进废杂料的回收,提高再生金属产量。铜加工材市场占有率由2000年的66%提高到2005年的70%;铝加工材由82%提高到90%。 提升技术装备水平。
    大型企业工艺技术装备和主要技术经济指标接近或达到世界先进水平。电解铝直流电耗:2000年为14300千瓦时/吨,2005年降到13500千瓦时/吨。粗铜能耗:2000年为0.72吨标煤/吨,2005年降到0.65吨标煤/吨。铜、铝加工成材率提高3-5个百分点。大于160KA铝电解槽生产能力占总能力70%。采用强化冶炼的铜、铅先进生产能力分别占85%、60%。采用湿法和密闭鼓风炉法炼锌的先进生产能力占90%以上。 优化企业组织结构。 通过联合重组,培育1-2个具有国际竞争力的大型企业集团;组建8-10家具有比较优势的区域性集团,生产高附加值产品,在国内有较强竞争力;创建一批以新材料产业化为主的高新技术企业;中小企业以专业化生产为主,向特、精、深、新方向发展。铜、铝、铅、锌前5位企业产量占总产量的比重2005年分别达到75%、60%、50%、65%。
    
    
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