我国铁矿业发展中的问题和对策

    我国钢铁工业作为国民经济现代化建设的最重要原材料工业，经历50多年的曲折发展道路，到今天产量已达到世界之最，其增长速度之快，举世瞩目。现在又在为实现钢铁强国目标进行大规模的技术改造。相比之下，作为钢铁工业最重要的原材料工业--我国铁矿业虽然也有着"风光"的当年，铁矿开采规模达到了年产2.4亿t以上。但是随着资源的越来越贫、杂、细和大批量国外铁矿的进入而越来越失去其当年的风光，特别是国家大型铁矿一个一个地陷入到全面亏损和难以生存的境地。与此同时在"肥水先流"和地方保护下，却又出现了许多地方民采小矿。这些小矿虽然获得了丰厚的利润，但是严重的乱采滥挖，破坏了铁矿资源，造成了极大的浪费，也给环境和生态造成了严重的破坏。 　　由于我国目前已探明的可采铁矿资源越来越少，同时由于进口铁矿石质量好，价格相对便宜，从而利用海外铁矿资源来满足钢铁工业的需求，这也是一种正当的市场行为。在许多缺乏铁矿资源的钢铁强国，例如日本和西欧都取得了成功。这种情况对沿海或船运方便的钢铁厂经济效益优势的发挥是十分明显的。但对处于内陆的钢铁厂而言，由于运输费用的剧增，从经济上就不一定合算了，进口矿只能作为一种用量少的调节料使用。从现实情况看目前我国钢铁产量的一半仍然是由国产铁矿生产的，虽然已探明的可采铁矿储量不多，但还可用40年以上。国产铁矿虽然原生品位低，但不少铁矿经细磨选后铁品位很高，而且有害元素和杂质量较少，确是一种优质的冶金原料。但是由于过去长期的计划经济的观念和低水平发展的思路的影响，没有充分认识这一优势和特点，而是在分散、低水平发展的思路下，用粗磨简选的方法，生产的铁精矿去供烧结使用，这实际上是一种资源的不合理使用和浪费，也是造成我国铁矿业经济效益低下和无法参与国际铁矿业竞争的原因。 　　
    在已加入WTO的今天，我国铁矿业应充分发挥就近供应和本身资源的优势，用好这一资源。面对钢铁生产在新阶段的发展，这块市场应以做好服务为宗旨，把有条件的铁矿企业做大做精，争取较好的经济效益，求得在新时期、新形势下的新发展。 　　
    所谓做大就是要在充分满足规模效益的前提下能大则大。即使在采矿条件比较分散的情况下，也要实行集中选矿和深加工，做到高度的集约化。 　　
    也只有这样才能充分采用新技术、新工艺、新设备，实行自动化，才能大幅度地提高劳动生产率；才能做到资源的充分合理利用和达到保护环境的要求；才能为产品的深加工和企业效益的提高创造条件。 　　
    所谓做精可理解为以下几个方面的内容： 　　
    1.产品质量要高 　　提高产品质量是参与市场竞争的首要条件，也是现代钢铁生产所迫切需求的。高炉生产为了实现其优质、低耗、高产和长寿的目标，对所有炉料实行精料是一项重要的技术，在当前有两个明显的需求。 　　
    (1)提铁降硅 　　高炉炼铁为了降低焦比减少昂贵的冶金焦的消耗，首先的技术措施就是要减少渣量。减少渣量最直接最有效的办法就是把铁矿石的铁品位提上去，同时还要把酸性脉石SiO2的含量降下去，以减少炉料中CaO的加入量。要实现这一目标必须在观念上突破只在选矿范围内讨论选矿合理品位和回收率的老框框，把铁精矿的提质从选矿的范围逐步拓展到应对入世挑战的国际大范围来研究，向世界一流产品挑战，提高铁精矿产品在国内和国际市场上的竞争力。鞍钢弓长岭矿就是这样做的，因而铁精矿的铁品位达SiO2<4%的水平，产品质量大踏步地迈向世界先进水平。 　
    (2)生产球团矿 　　细磨精矿在当前用作炉料最合理的造块方法是球团。球团矿与烧结矿和富块矿相比，具有更好的冶金性能，从精料和合理的炉料结构角度讲，球团矿的使用是必不可少的。从世界先进的高炉炼铁的炉料结构看，球团矿的比例不断增加。一般已增加到30%～50%。作为世界年产量长期在10%以上增长的直接还原铁生产，几乎都是使用优质球团矿。另外从环境保护的角度看，位于大城市和人口密集地区的钢铁厂，烧结矿的生产已受到严格的限制。在西欧已不再允许建设新的烧结厂，在我国首钢已开始停产和限产。而球团矿的生产可以在人口较少的矿山进行，而且相对于烧结生产，球团工艺本身产生的粉尘要少的多。 矿山生产球团矿，对铁矿企业而言是对产品的深加工，也是对铁矿资源的一种合理和有效的利用，同时也使铁矿企业增加经济效益。国外同类先进的铁矿企业基本上都是"采-选-球"的结构模式，很少是对外供应细磨铁精矿的。 　　
    2.采用新工艺和高效大型设备 　　为了实现以上目标铁矿业必须进行结构调整，走细磨、精选、制球团之路，在结构调整中进行技术改造。采用新工艺和高效大型设备，实行技术上的高起点、质量上的高档次，实现科学合理的高效采矿、细磨精选和生产优质球团矿的格局。同时大幅度地提高劳动生产率，降低各种消耗，实现我国铁矿业发展的集约化和现代化。