国内模具工业及模具钢市场分析（三）

4.国产模具钢存在的问题

　　80年代以来，我国模具工业进入了快速发展时期，极大地促进了模具钢生产、应用技术的进步。钢厂通过引进先进的设备和技术，已能生产高质量的模具钢。如抚顺钢厂引进的具有国产先进水平的模具钢专用高精度扁钢方钢生产线已投产；一些冶金厂也拥有炉外精炼、真空精炼、电渣重熔、快锻机和精锻机等设备，为我国生产高质量、高性能模具钢奠定了良好的基础。另外，通过"六五""七五""八五"国家级的模具钢科技攻关和技术项目的实施，国产模具钢的品种和质量有了较大的发展和提高。目前，国产合金模具钢约10万吨左右，除国内市场消费外，每年出口约2万吨，颇受外商欢迎。其中， D2钢、H13钢的出口材已达到国际先进水平；工业性的批量试制的调质状态出产的P20、 718大型模块截面硬度波动范围为±2HRC；工业性试制的热锻模的等向性、淬透性和回火稳定性已达到国际同类产品的先进水平，已研制出一批新型模具钢，井陆续投产。

　　但是，从总体水平而言，我国模具钢还比较落后，尤其是家电行业用于制造高档次模具的钢材，依然大量进口。与国际先进水平相比，主要有以下差距：

　　（l）模具钢品种、规格不全，低档次较多，高档次较少。

　　高质量、高性能模具钢的品种少，尚未形成塑料、玻璃、建材、陶瓷等专用的非金属制品模具钢系列。扁钢、模块、精料制品比例比较低，钢材的利用率较国外低10%左右。另外，为满足制造大型、精密、复杂、高寿命的模具的需要，国外发展预硬化?钢，而国产钢基本上停留在退火阶段，或热轧状态供货，并且供货周期较长，这是我国家电行业大量进口模具钢的主要原因。

　　（2）钢材的质量、性能不稳定。外观质量较差。

　　（3）模具钢的专业化生产程度较低。

　　中国模具钢分散在十几个企业生产，大部分生产厂家的生产工艺装备落后且不配套，特别是后部工序，深加工设备落后，从而制约国产模具钢质量的提高和性能的稳定。

　　（4）模具钢供销渠道不畅通。

　　模具制造多为单件或小批量生产，有所需钢材的品种多、规格多、数量少、需供货及时的行业特点，与冶金厂大批量生产有矛盾。国外通过钢材商店可随时解决零售问题，而国内缺乏这种中间环节，用户难以"材适所用"，从而严重地影响了模具制造周期、质量和成本，也影响高效模具钢的推广和模具钢科技成功转化为生产力的步伐。

　　5.发展我国模具钢对策

　　（1）合金工模具钢向品种，规格多样化、精料化和制品化方向发展

　　为了节能、节材，缩短工模具制造周期，工业发达国家在合金工具钢的品种、规格多样化、制品化方面有很大的发展。例如，日本1989年合金工具钢热轧材只占总产量的54.9%，而扁钢、板材、模块产量占40%左右。为保证产品质量,美国对模具钢的扁钢、板材、模块等技术条件作了专门的规定，而且钢厂的供应日趋精料化。目前，国外一些特殊钢厂大力开展产品的深度加工和经淬火、回火处理的模块、模板制品。如日本大同特殊钢公司可以提供6个通用型模具钢种2500多种规格的经淬火、回火和精加工的模块。模具厂可以根据需要采购标准模块，对模具的型腔和刃部进行精加工，组装后交货，所以生产效率高，模具制造周期短。

　　（2）加强基础理论研究，提高合金工、模具钢的质量、性能稳定性

　　工具尤其是模具的关键部位或部件大部分是多向受力，因此提高钢材的等向性，改善横向的韧性和塑性，可以大幅度地提高工模具的使用寿命。这是近年来合金工具钢主要的发展方向之一。

　　另外，提高合金工模具钢的纯洁度，即降低合工钢中有害杂质的含量是改善钢的性能的有效措施。采用各种精炼工艺、生产高纯洁度的钢材，是当前各冶金钢厂的主要努力的方向。

　　（3）建设几个具有先进水平的模具钢专业生产厂

　　模具钢有不少特殊要求，所以国外模具钢的生产过程也是从分散到集中。目前 工业发达国家一般只有l-3家模 具钢生产的主导厂，其产量往往占该国产量的70%-80%。如日本大同特殊钢公司，日立金属安来工厂，奥地利的伯乐钢厂和瑞典的乌德赫姆公司实行合并，合并后的生产能力达15万吨，居世界首位。为了进行竞争，各主要模具钢生产厂都配备了技术先进的生产线，并加强科研力量和研究基地的建设工作。

　　最近我国各级领导对模具钢的发展很重视，其中，抚顺钢厂的"模具钢替代进口技改工程"，上钢五厂的"合金模块材料专业生产线工程"已纳入国家重点技改项目。国家把模具钢的发展提到如此高度，这是前所未有的，当前是发展我国模具钢的最好机遇。

　　（4）发展非金属制品的模具钢

　　近40年来，塑料工业发展很快。1960年世界塑料的总产量为670万吨，到90年代已超过1亿万吨，塑料已成为四大原材料之一（即水泥、塑料、钢铁和木材），从体积而言，已居世界第二。如今，塑料工业已被称为"朝阳工业"，而塑料要成为有价值的产品必须用模具成型。所以，随着塑料工业的发展，对模具钢质量性能提出了更高的要求。当前，应重点大力开发以预硬化状态交货的大型塑料模具扁钢和模块。另外，长期以来，用于成型陶瓷、玻璃、耐火砖等非金属制品的模具材料，寿命很低，跟不上市场发展，也有待开发。

　　（5）成立产、销、研联合体，疏通模具钢的供销渠道

　　成立以模具钢生产厂、用户和研究院所为一体的跨行业组织，以疏通模具钢的供销渠道，大力推行代理制，加强生产厂与用户之间的供销环节是十分重要的。起到化零为整，化整为零的作用。此外，还要做好售前售后服务工作，提高模具行业用钢水平，开发和推广高效模具钢，提高模具钢的国产化率。

　　（6）扩大模具钢及其深加工产品的出口量

　　我国有丰富的钨、钼、锰、钒等合金资源，自80年代以来，一些特殊钢厂进行了大量的技术改造，并引进了世界先进的模具钢专业生产线，具各大量生产合金工具钢的条件。另外，我国劳动力价廉，大量出口高合金的模具钢及其深加工产品有着很好的前景和广阔的国际市场，特别是高合金的模具钢精品和制品，把我国合金资源以及劳动力资源优势化为模具钢产品优势，成为今后模具钢的战略目标。