宝钢斥资2.2亿元人民币 扩充钛合金产能

    为因应加入WTO挑战，宝钢斥资2.2亿元人民币进行的，特种合金材料冶炼技术改造工程日前开工，这也宝钢于入世后，首项重大技术改造专案，该专案将分阶段进行，第1期工程预定2年(2004)后完工，将可使宝钢钛合金冶炼能力增加到5000吨/年。
    了解，我国加入WTO后，包括钢铁及金属产业，皆将面临国际级厂商挑战，尤其是一些特种合金材料，我国生产技术远不如国外，而该些材料又广泛用于航天、核电、汽车等尖端产业，为免日后国外厂商掣肘，因此，宝钢毅然推动该冶金技术改造专案。
    该专案宝钢选定下属五钢公司为改造标的，全案将分阶段进行，第1期工程工期2年，预定2004年初峻工，届时，五钢公司每年钛合金冶炼能力增加到5000吨，此项目年产值将由目前的1.09亿元人民币，增加至5.243亿元人民币。
    未来产制之钛合金，主要应用于化工、石化、能源等行业所需之高温合金，如烟气轮机材料、燃气轮机材料、耐蚀合金材料、医用合金材料等，分别采用美国通用(ASTM)、宇航(AMS)、波音公司(BOEING)及通用电器公司(GE)等标规范生产。
    了解，目前我国仅有4家特种合金材料生产厂商，镍基合金年产量仅1700吨，钛合金约2000吨，而国内在“九五”期间，特种合金材料年均消费量在7500吨左右，预计至2005年可达3.5万吨，产值约20亿元人民币，为此我国亟思补足该产能缺口。
    宝钢预期，此次开建的第1期工程投产后，产品平均单价可达每吨13.4万元人民币，投资利润率达18.41%，使得宝钢在国内特种合金市场居于首位，市场有率在一半以上。
    除了钛合金外，镍基合金亦深具市场潜力，包括高温合金和耐蚀合金，二次大战之后发展的一种具有耐高温、耐高压、抗辐射等特殊金属材料，钛合金是继铁、铝之后新崛起的第3代合金材料，特种合金材料目前国际市场上每年消费量近28万吨，广泛应用于军事、航太、核电、石化、电子、能源等领域。