我国铜盘管发展呈供大于求的趋势

    据统计，在未来２－３年内，国内铜盘管的总生产能力将突破２０万吨，铜盘管的市场将从目前的供不应求转化为供大于求。对此专家指出新上铜盘管生产线的企业要慎重考虑。
    从２０世纪８０年代开始，我国的空调器制造业飞速发展，每年都以大于２０％的速率递增。进入９０年代以后，由于高科技的应用，高效、节能、环保、低噪以及智能控制的空调器不断涌现，产品开始大批量出口。１９９８年，全国空调器的总产量已突破１０００万台，今年预计将突破１８００万台，占世界总产量的一半。目前，空调器的蒸发器和冷凝器所用的金属材料只有铜管和铝箔两种。铜盘管由于性能稳定、同一性好，落料时效和成材率高，所以绝大部始调器制造厂家，尤其是有自动下料线的厂家均使用铜盘管，盘重为１００－２００公斤。厂家开始使用进口铜管，８０年代后期随着铜盘管的国产化，进口铜管逐步被国产铜盘管取代。
    为进一步提高热效率、节能、制造高效节能环保型空调器，就必须使用内螺纹铜盘管，它与光管相比，内表表面积增加了２－３涪，此外由于内螺纹使介质形成湍流，加快其流速，从而使热效率提高２０％－３０％，可节能１５％。国外从７０年代就开始使用这种新产品，而国内到９０年代初才开始使用。开始全部依靠进口，９０年代中期国产内螺纹铜盘管研制开发成功，并批量生产，才逐步国产化。截止到去年，主要空调器生产厂家内螺纹铜管的使用量已达到铜盘管总使用量的５０％，今年估计要超过６０％，到２００５年会高达８０％。也就是说，空调器对铜盘管的需求总量去年、今年和２００５年分别为６万吨、８万吨和１５万吨时，其中内螺纹铜盘管的总需求量将分别达到３万吨、５万吨和１２万吨。
    国内铜盘管的生产始于８０年代中期，当时除沈阳有色金属加工厂和黄埔铜管材厂采用引进新设备外，还有北京京圣铜管有限公司和桂林有色金属加工厂引进的二手铜盘管生产线。进入９０年代后，国内相继建成了一批现代化的铜盘管生产线。就生产规模而言，超过２万吨的有高新张铜和新乡金龙；年生产能力为１万吨左右的有洛铜、中山奥特昆普、太仓各位利、长沙光远、上海申马、上海新鑫等。基本建成近期有望投产的万吨水平的还有海亮集团、太平洋铜业，目前正在筹建的万吨铜盘管项目还有张家港的青龙铜管、沙钢集团等。２－３年内，铜盘管的总生产能力将突破２０万吨，铜盘管的市场将从目前的供不应求转化为供大于求，铜盘管的生产企业竞争也将逐渐白热化，质量优、规模生产、价格合适者会生存、发展，反之相当一批企业将会被淘汰，少量企业有可能建成之时就是停产之日。
    国内内螺纹铜盘管生产从８０年代末、９０年代初开始，１９９４年第一个生产企业－－常州海飞公司诞生，三年后有了铜陵的华陵公司，之后，上海新蠢、中山奥特昆普、上海申马、张铜集团、洛阳铜加工等一批新建的铜盘管生产线相继建成投产。从１９９７年开始经过７－８年的研制，国产内螺纹铜管的旋压盘拉技术和设备终于问世并投入生产。新乡金龙用了国产技术和设备，后来居上成了国内内螺纹铜管最大的生产厂家。国外企业也在广州、上海建立了几个独资的内螺纹铜盘管生产公司，国内还有一小批外购盘管坯采用覆带式直拉旋压设备的小公司如泰国凤凰、淮南新集等。新上的海亮和太平洋，以及正在筹建的青龙、沙钢等，也都有相当的生产能力。另外张家港中嘉铜业从日本引进的国内第一条焊接内螺纹铜管生产线已经试产。国内生产的内螺纹铜管的质量已经达到进口管的水平。国外内螺纹铜管的生产尚无统一标准，只有企标，而我国有色金属行业标准－－“内螺纹铜管ＹＳ／Ｔ４４０－２００１”已于今年５月１日正式实施。明、后年全国总的生产能力将大于１０万吨，同样也出现供大于求的局面。据了解，当前还有１０多家企业还在谋划上内螺纹铜管项目，对此要予以慎重考虑。
    国外铜盘管生产从开发研制到大批量生产，用了近３０年，而国内仅用了２０年；国外的内螺纹铜管生产从开发研制到大批量生产用了２０年，国内仅用了１０年。总之，国内铜盘管和内螺纹铜管的发展速度比国外快，当前除了能满足国内制冷企业的需要外，还开始批量出口，在近两三年内便会占领国际市场相当的份额。