对直接影响优特钢质量的铁合金工业的研究（二）
第二部分 铁合金工业发展的总体方向
一、铁合金工业应满足钢材产品质量水平不断提高的技术要求
科学技术的发展，人们认识的提高，导致国民经济各部门对钢材商品不断地提出日益苛刻技术要求。对普通钢而言，那些大宗产品的订货单位也会向钢厂提出“钢材产品的化学成分、机械性能相对稳定”的质量要求。以此一项要求，钢厂应做到原料供应、冶炼工艺操作、浇铸和轧制工艺技术条件相对稳定，力求产品的化学成分、性能变动范围很小。不难理解，铁合金产品的质量好坏（如化学成分的波动大小、物理形态的变化、夹渣物多少等）均可造成钢水化学成分的变动。
铁合金生产企业应时刻向用户提供质量稳定可靠的产品，为自己也为用户产品的质量负责。钢厂特别是那些大型名牌企业要以自己产品质量信誉出发，从相对固定的供货渠道购进铁合金产品。那些生产组织管理比较正规、技术条件较好、装备容量较大的企业，其铁合金产品的化学成分波动较小，质量相对较有保证。
1、要以提高钢质量为已任
从用户对钢材质量要求的角度出发，钢的洁净化是一种发展趋势。纯净钢中的S、P、夹杂物和气体含量的总和应小于100ppm。钢水的脱氧与合金化，均需靠加入铁合金来实现。这一工序是通常是炼钢的最后阶段或是在冶炼终了时将铁合金加入钢水的。尽管钢水脱氧或合金化作业时，铁合金使用量有时不算太多。但因为炉前工对钢水成分、温度调整的手段（能力）和操作时间都是极为有限的。因此铁合金产品的质量优劣对钢质的影响是非常重要的，有时是致命的。钢厂根据钢材质量的技术要求，要选择质量水平适当的铁合金。铁合金厂家也应从钢厂用户对产品的质量要求，精心选择适用的原料，采用合理的工艺路线和技术手段对铁合金产品进行纯净化处理，以保证铁合金商品的质量。
为向轴承钢生产厂家提供满意的合金化产品，上海申佳铁合金有限公司通过精选原料和改进生产工艺的技术攻关，研究开发成功含Ti量低于0.05%的高碳铬铁。吉林铁合金股份有限公司生产的S、P含量极低的超纯微碳铬铁，其S、P含量可分别达到≤0.005%和≤0.02%的质量水平，可部分替代金属铬冶炼不锈钢和精密合金。它们既为用户保证产品质量，又为用户降低成本做了贡献，还为自己赢得了市场和效益。铁合金生产工艺技术，有时对钢厂的产品质量能够直到决定作用。
2、钢厂与铁合金之间的质量合作
钢厂根据钢材产品的质量水平，通过订货合同对铁合金产品的化学成分、物理状态和夹渣等条件进行约定。铁合金企业也应严格按合同要求提供适当质量水平的合金产品，协助钢厂生产的产品满足社会用户订货的质量要求。
钢材的质量除取决于炼钢生产本部门的技术工艺条件外，也存在受铁合金产品质量影响的因素。尽管铁合金产品仅在有限的范围内，对钢材质量有些影响，铁合金生产企业也应努力提高其产品的质量水平，为保证钢材质量做出力所能及的有益贡献。
二、为炼钢工艺的技术进步，提供适用的铁合金产品
炼钢工艺技术的发展与进步对铁合金产品不断提出新的技术要求，铁合金的技术发展必须适应炼钢工艺的技术发展，并从中寻求工艺技术的发展和铁合金产品的定位。
30年前，冶炼镇静钢时还通常使用纯铝或铝铁对钢水进行终脱氧。钢水边疆铸锭技术获得工业应用后，用铝脱氧时的脱氧产物Al2O3容易造成钢包水口结瘤的技术难题很快暴露出来。为了解决这一技术难题，硅钙、硅铝铁、硅钡铝及硅钙钡铝等铁合金应运而生。它们应用于钢水终脱氧时较好地解决了水口结瘤问题，使连铸技术得到了大步发展。也应看到这当中也存在炼钢工艺技术（如各种精炼工艺的采用等）日臻完善的因素。
采用隋性气体喷吹硅钙合金粉剂对钢水包中的钢水进行脱氧、脱硫精炼处理时，出现了钢水表面易于增氮的技术问题。向钢水包喂硅钙合金芯线技术的使用，则较为有效地克服了喷吹硅钙合金粉剂时钢水易于增氮的难题。这样既提高了合金的利用率，减少了合金消耗量，又较园满地实现了钢水精炼处理的目的。合金芯线制造和使用技术的聘，又为合金加入量少、烧损严重或收得率不稳定的硼铁、钛铁、铌铁、钒铁及稀土铁合金等合金剂的使用带来了变革。目前钢水合金化使用这类合金时，已大量选用了向钢水包喂入合金芯线的技术。既节省了合金用量，又提高了钢水合金化时的命中率。
钢铁工业发展的进展表明，铁合金生产与炼钢工业的发展关系密切，既有铁合金依赖炼钢生产技术的发展获得发展的一面，又存在紧密的为炼钢工业生产服务的一面。
