太钢不锈钢加大技改和环境治理

    近年来，太钢加大不锈钢系统改造工程和环境治理力度，主要内容如下：　
    一、太钢不锈钢系统改造工程　
    １９９９年，太钢向国家提报了进行５０万吨不锈钢系统改造的项目报告并获国务院批准立项。该项目的审批于２０００年８月完成，投资总额２１．１亿元，其中中央财政贴息贷款为１４．５亿元。项目建设期为２０００年８月－２００２年８月。项目主要包括三个部分；一是采用目前国际上先进的＂铁水＋电炉熔化铁合金→转炉→ＶＯＤ＂三步法炼钢工艺对第二炼钢厂进行全面改造；二是采用国际上先进的工艺，对１５４９ｍｍ热连轧机进行配套改造；三是新建不锈钢冷轧精整设施。项目完成后，不锈钢和不锈钢材年生产能力将比目前增加一倍，分别达到６０万吨和４２万吨，将新增销售收入２３亿元，产品实物质量将达到国际先进水平。
    １．５０万吨不锈钢系统改造总体目标　
    不锈钢粗钢产量５０万吨。其中ＡＯＤ法２５万吨，Ｋ－０ＢＭ－Ｓ法２５万吨。　
    不锈钢材产量４２万吨。其中冷轧薄板１６万吨，热轧薄板１８万吨，热轧中板４万吨，热轧棒线材４万吨。
    ２．５０万吨不锈钢系统改造主要内容
    （１）炼钢工序
    太钢坚持先进可靠、适用的原则，采用“三步法”冶炼工艺，对冶炼工艺和主要装备实施全面改造，增加不锈钢炼钢能力２５万吨。主要改造内容包括：　　
    ◇新建铁水预处理设施
    　　◇新建３０吨超高功率电炉
    　　◇改造Ｋ－ＯＢＭ－Ｓ顶底复吹转炉，引进不锈钢冶炼工艺软件
    　　◇新建一台ＶＯＤ炉
    　　◇新建一台连铸机
    改造完成后，品种以３００系、４００系不锈钢为主，并可生产超低碳不锈钢和尿素级不锈钢。改造前后炼钢指标对比见下表：
    (２）热连轧工序
    以提高不锈钢热轧卷质量和解决不锈钢热轧卷规格薄化为重点，采用国际先进技术对１５４９ｍｍ热连轧机组进行改造，增设强力大粗轧，全面改造板型控制系统。改造后的１５４９ｍｍ热连轧机可以生产国内市场急需的２．５×１２５０ｍｍ的薄规格热轧卷。
    热连轧改造主要内容：
    　　◇增设带立辊的四辊强力可逆式粗轧机
    　　◇新增一台四辊精轧机
    　　◇新增一台全液压卷取机
    　　◇改造计算机系统
    　　◇增设宽度自动控制系统
    　　◇电动ＡＣＣ改为液压Ａ６Ｃ
    　　◇机架间活套由电动改为液压
    　　◇增设工作辊弯辊和轧辊横向移动装置，实现板形闭环控制
    （３）冷轧工序
    太钢１９９６年以来新建的２０辊森吉米尔冷轧机和冷热混合退火酸洗线已具有当今国际先进水平。通过对精整部分进一步完善配套，可保证产品的表面质量、性能达到国际先进水平。
    冷轧改造的主要内容：
    　　◇新增纵切线和包装线
    　　◇新建一台修磨机
    　　
    二、环境治理
    太钢环境方面的主要问题是烟粉尘和二氧化硫污染比较严重。为满足不锈钢生产对环境的要求，太钢将加大力度进行环境治理。
    太钢于２０００年投入了３．２７亿元（占当年固定资产投资总额的２３％），按期完成了发电锅炉除尘改造、焦炉装煤推焦除尘等８项环保工程，年减少了烟粉尘排放量２万吨；同时，进行了大规模的厂容整治，增加了绿地面积２０多万平方米，厂区绿化率达到２５．０１％。
    ２００１年将安排投资２．８亿元，再实施８项环保工程，重点治理烟粉尘排放、二次扬尘和二氧化硫排放；继续加大厂容整治和厂区绿化工作力度。到２００２年底，太钢厂区大气环境质量将达到或好于国家三级标准。
    太钢在实施环境治理的长远规划、建设具有国际水平花园式工厂的同时，突出加强了不锈钢全线特别是冷轧生产线的环境治理，拟对现有不锈冷轧厂厂房实施全封闭改造，实现车间内部空气正压，防止烟粉尘进入；对酸洗过程中产生的酸雾进行有效控制；在２０辊轧机上增设吸尘装置。通过上述措施，确保生产高质量不锈钢冷轧板的环境要求。