“十五”期间我国炼焦工业应采取的环保技术及措施

    1、推广使用无废少废生产工艺，新建焦炉应采用氮气等惰性气体干法熄焦新工艺代替水淋湿法熄焦的旧工艺，避免大量废气、废水和粉尘的产生。以加氢法精制粗苯代替硫酸洗涤法，避免大量酸焦油的产生，节省蒸汽，同时避免苯类有毒物质散发。
    
    2、改进炼焦炉炉体结构，提高炼焦炉及其附属设备的密封性能，以减少烟尘和废气的排放量。
    
    3、提高生产装置的机械化和自动化程度。如装煤采用高压氨水喷淋或蒸汽气封消烟装置和措施；焦炉在推焦时设有粉尘和烟气收集装置。炼焦的加热系统、煤焦油加工管式炉、蒸馏等过程可采用微机自动调节操作，有利于生产、节能及消除污染。
    
    4、采用A-S法从煤气中脱出的硫化氢可经燃烧，催化氧化制成硫酸，用于生产硫酸铵。亦可采用克劳斯法生产元素硫。
    
    5、焦油加工过程，采用热沥青用水冷、挤压成形工艺，经干燥、机械包装成产品，易于运输和贮存，并使生产过程无烟气和粉尘排放。
    
    6、煤气脱硫要淘汰落后的砷碱法，可因地制宜地结合具体情况选择使用国内自行开发的改良ADA法、栲胶法、苦味酸法、铁基催化脱硫法。从国外引进的脱硫技术，如F.R.C法（Fumax-Rhodax-Conbax），氨型T-H（Takahas-Hirohax）及氨水脱硫法（A-S法）等也可选用。
    
    7、搞好高浓度废水中酚和氨的回收利用。采用液膜分离法或集成精馏分离技术回收废水中的氨时，应加碱脱除剩余氨水中的固定氨，以提高蒸氨效率，使出水氨氮小于100mg/L。
    
    8、焦化废水中焦油包括重油、轻油和乳化油。重油和轻油一般可用重力沉降和隔油池去除。乳化油的去除，可采用加压气浮法。
    
    9、焦化生产废水经预处理回收酚和氨后，采用厌氧/好氧（A/O）生物脱氮-氧凝法处理。当进水中COD含量700-1000mg/L、NH3-N含量小于100mg/L时，出水中COD含量达100-160mg/L ,NH3-N含量小于150mg/L。