我国铁合金工业的发展现状分析
2001-06-07 00:00 来源： 我的钢铁 作者：mysteel
我国铁合金工业经过50年的发展，特别是改革开放20年来，伴随着我国钢铁工业的快速发展，逐步建成比较完整的产品门类，以及多个品种，多种容量（规模），多种生产方法的大、中、小型相结合的工业体系和行业格局。迄今，我国铁合金产量已雄居世界首位，出口产品数量也名列各国之冠，已成为铁合金生产大国，在世界铁合金工业中占据了重要的一席。
（1）生产规模自小到大
建国前，我国的铁合金工业几乎是个空白点。建国后，20世纪50年代兴建了吉林、锦州两家大型铁合金厂，60～80年代，又先后建成了湖南、遵义、峨嵋、上海、辽阳、 北京、横山、南京、西北、新余、湘潭等一批大中型铁合金厂，80～90年代，引进国外 先进技术建设了遵义铁合金厂新八万工程。目前，我国铁合金厂约有1400家，拥有各种容量电炉1600多台，总装机容量超过4000MVA，其中国家重点厂和地方骨干厂的电炉约 300台，约占总容量的1／2，≥6MVA的电炉约占总容量的1／3。锰铁高炉30多座，总容积 3700m3。全国生产设备总能力约500万吨，实际铁合金产量已达400万吨。
（2）名牌产品从无到多
目前，我国已能生产符合国家和行业产品标准的40多个铁合金品种，200多个牌号，包括硅、锰、铬、钨、钼、钒、钛、硼稀土合金等产品。与此同时，还创出了一批在国 内外用户中享有信誉的名牌产品，例如：“哈达牌”、“峨嵋牌”、“山鹰牌”、“西 铁牌”、“湖铁牌”、“袁河牌”、“三星牌”、“三峰牌”等。
（3）生产技术装备日渐大型化
随着产量的增加、品种的扩大及质量的提高，我国铁合金工业的技术和生产装备水平也在同步提高。特别是80～90年代以来，中国除新建、扩建或技改一批具有国内领先生产技术装备的6.0（6.3）MVA、12.5MVA、16.5MVA及25.0MVA的半封闭及全封闭式还原电炉外，又引进国外技术，建成了具有当今世界技术和装备水平的25MVA及50MVA的半封闭旋转式硅铁电炉车间和干式烟气净化设施；引进并在建的30MVA硅钙合金电炉系统工程（二手设备）；以及 25MVA、30MVA及31.5MVA的全封闭式高碳铬铁、锰硅合金车间及干式煤气净化设施。
（4）不断开发新产品、新技术
在新产品、新技术的开发方面，不断取得新成果。革新传统的电硅热法精炼工艺与设备，优选热兑法生产中低碳锰铁、微碳铬铁；氧气转炉吹炼铬铁；大中型还原电炉的过程控制应用PC系统；研制与开发高铬低磷微碳铬铁、低磷低碳锰硅合金、高氮铬铁、氮化金属锰、特殊硅铁等；钨铁、微碳铬铁的粉剂产品；硅钙合金、钛铁等芯线产品；直流电炉及等离子炉冶炼技术等。
（5）环境保护
在“三废”治理方面取得初步成果。已先后在30多个铁合金生产厂建成并投入运行了上百台电炉烟气（煤气）净化设施，污水处理、炉渣利用方面取得了一些重大科技成果。尤其近十多年来，干法袋式除尘技术取得突破性进展，80年代以来建成并投入运行的40多台电炉烟气（煤气）净化设施，采用了先进的干法除尘工艺，技术装备先进、功能完善，净化后的烟气含尘量达到国家有关法规，初见经济和环境效益。
（6）出口产品持续扩大
自1982年开始，我国铁合金产品，除满足国内需求外，还销往亚、欧、美、澳、非 等五大洲30多个国家和地区。近几年来我国铁合金出口量已占生产总量的约1／4，年出口数额约100万吨之多，成为世界铁合金出口大国之一。
（7）对外技术开发步入国际市场
20世纪70年代，我国为阿尔巴尼亚布雷利铬铁冶炼厂（AlbaniaBurrel）提供2台9MVA全封闭式电炉工程设计及其工厂成套设备技术；80～90年代，为菲律宾麦初铁合金厂（ Philippines Metro）提供了3台12.5MVA半封闭式电炉设备技术，为伊朗法亚布矿业公司铁合金厂（IranFaryab）提供了2台12.5MVA半封闭式电炉全套工程技术。此外，还为南非合资 铬铁厂30MVA半封闭式电炉工程编制项目建议书、可行性研究报告以及承担工程设计咨询服务工作。上述工程均派出技术专家进行现场服务和指导。还参与国际上铁合金技术 咨询、技术服务等。
（1）生产规模自小到大
建国前，我国的铁合金工业几乎是个空白点。建国后，20世纪50年代兴建了吉林、锦州两家大型铁合金厂，60～80年代，又先后建成了湖南、遵义、峨嵋、上海、辽阳、 北京、横山、南京、西北、新余、湘潭等一批大中型铁合金厂，80～90年代，引进国外 先进技术建设了遵义铁合金厂新八万工程。目前，我国铁合金厂约有1400家，拥有各种容量电炉1600多台，总装机容量超过4000MVA，其中国家重点厂和地方骨干厂的电炉约 300台，约占总容量的1／2，≥6MVA的电炉约占总容量的1／3。锰铁高炉30多座，总容积 3700m3。全国生产设备总能力约500万吨，实际铁合金产量已达400万吨。
（2）名牌产品从无到多
目前，我国已能生产符合国家和行业产品标准的40多个铁合金品种，200多个牌号，包括硅、锰、铬、钨、钼、钒、钛、硼稀土合金等产品。与此同时，还创出了一批在国 内外用户中享有信誉的名牌产品，例如：“哈达牌”、“峨嵋牌”、“山鹰牌”、“西 铁牌”、“湖铁牌”、“袁河牌”、“三星牌”、“三峰牌”等。
（3）生产技术装备日渐大型化
随着产量的增加、品种的扩大及质量的提高，我国铁合金工业的技术和生产装备水平也在同步提高。特别是80～90年代以来，中国除新建、扩建或技改一批具有国内领先生产技术装备的6.0（6.3）MVA、12.5MVA、16.5MVA及25.0MVA的半封闭及全封闭式还原电炉外，又引进国外技术，建成了具有当今世界技术和装备水平的25MVA及50MVA的半封闭旋转式硅铁电炉车间和干式烟气净化设施；引进并在建的30MVA硅钙合金电炉系统工程（二手设备）；以及 25MVA、30MVA及31.5MVA的全封闭式高碳铬铁、锰硅合金车间及干式煤气净化设施。
（4）不断开发新产品、新技术
在新产品、新技术的开发方面，不断取得新成果。革新传统的电硅热法精炼工艺与设备，优选热兑法生产中低碳锰铁、微碳铬铁；氧气转炉吹炼铬铁；大中型还原电炉的过程控制应用PC系统；研制与开发高铬低磷微碳铬铁、低磷低碳锰硅合金、高氮铬铁、氮化金属锰、特殊硅铁等；钨铁、微碳铬铁的粉剂产品；硅钙合金、钛铁等芯线产品；直流电炉及等离子炉冶炼技术等。
（5）环境保护
在“三废”治理方面取得初步成果。已先后在30多个铁合金生产厂建成并投入运行了上百台电炉烟气（煤气）净化设施，污水处理、炉渣利用方面取得了一些重大科技成果。尤其近十多年来，干法袋式除尘技术取得突破性进展，80年代以来建成并投入运行的40多台电炉烟气（煤气）净化设施，采用了先进的干法除尘工艺，技术装备先进、功能完善，净化后的烟气含尘量达到国家有关法规，初见经济和环境效益。
（6）出口产品持续扩大
自1982年开始，我国铁合金产品，除满足国内需求外，还销往亚、欧、美、澳、非 等五大洲30多个国家和地区。近几年来我国铁合金出口量已占生产总量的约1／4，年出口数额约100万吨之多，成为世界铁合金出口大国之一。
（7）对外技术开发步入国际市场
20世纪70年代，我国为阿尔巴尼亚布雷利铬铁冶炼厂（AlbaniaBurrel）提供2台9MVA全封闭式电炉工程设计及其工厂成套设备技术；80～90年代，为菲律宾麦初铁合金厂（ Philippines Metro）提供了3台12.5MVA半封闭式电炉设备技术，为伊朗法亚布矿业公司铁合金厂（IranFaryab）提供了2台12.5MVA半封闭式电炉全套工程技术。此外，还为南非合资 铬铁厂30MVA半封闭式电炉工程编制项目建议书、可行性研究报告以及承担工程设计咨询服务工作。上述工程均派出技术专家进行现场服务和指导。还参与国际上铁合金技术 咨询、技术服务等。
