济钢应用干法熄焦技术年创效益近亿元

     （记者陈峰）济南钢铁集团总公司干法熄焦工程是国家经贸委批准立项的节能环保示范工程，其工艺设备国产化率达９０％以上。干熄焦系统投入运行后，提高了济钢焦化厂的装备水平和焦炭质量，大大地改善了大气环境，尤其是将红焦热量全部回收利用，从而达到了杜绝能源损失和能源综合利用的目的，同时提高了焦炭质量，年总经济收益达到９９３９万元。如在全国范围内推广，将取得很好的社会经济效益。
     济南钢铁集团总公司焦化厂现有４２孔焦炉４座，年产焦炭能力可达１１０万吨，四座熄焦系统焦炉原配有两组湿熄焦装置。济钢采用乌克兰国家焦耐设计院和济钢设计院共同设计、合作制造、技贸结合的方式，在现有的焦炉及其湿熄焦系统相配置情况下，改湿熄焦系统为干熄焦系统。干熄焦装置由熄焦、循环、锅炉发电和除尘四个系统组成，参考了上海宝钢干熄焦装置，对乌克兰原设计进行了改进。一是发电方案由抽凝式改为背压式，余热锅炉由高压式改为次压式，；二是新建除盐水站，保证水质要求；三是采用变频调速装置，自动调节氮气循环风机风量；四是优化设计，自主开发了工艺控制软件。
     据国家经贸委节能信息传播中心通过金陵石化公司能源测试站监测，济钢干熄焦系统投入运行后，经济收益十分显著。按济钢焦化厂年产干熄焦炭量９２．３万吨计，可回收蒸汽４４５６３５吨（４５０℃、５．４Ｍｐａ，用于发电），经济效益６２１７．８万元；与湿熄焦相比多回收焦粉０．９９％，９１３８吨，节约资金１９５．６万元；炼铁产量增加，效益５６１．２万元；节约焦炭效益１５５４．７万元；炼铁喷煤量增加，效益１３９．４万元；炼铁一级品率提高了１１．８７％，增加效益７３０万元。同时有毒、有害粉尘排放减少，每年减排二氧化碳３．１万吨。据测算，项目总投资２２８８６万元，年创收益９９３９万元。项目投资回收期为２．７年。
     “干法熄焦技术在焦化工业中的应用”项目已列入国家经贸委节能推广项目，凡冶金行业焦化工业炉上仍采用湿法熄焦的企业均可采用。济钢干熄焦的成功投运和显著的经济效益、社会效益无疑将对推广干熄焦技术国产化起到典范作用，也必将对推动我国焦化工业的发展发挥积极作用。（完）