主动适应 多管齐下 争强企业综合实力（二）

首钢总公司颁发了《中共首钢总公司委员会关于首钢全面深化改革的指导意见》后,一年来,全面深化改革的脚步从未停歇,各项改革举措蹄疾步稳地推进。

公司上下一致认为，面对经济下行的严峻挑战,面对京津冀协同发展的新机遇,深化集团总部管控体系改革势在必行。多年来总公司沿袭工厂式管理,造成体制不顺、机制不活、管理不善、效率不高,已经不能适应企业转型发展的要求,不改革没有出路。在首钢当前的内外环境下,不改革不行,改革慢了也不行,必须增强紧迫感,加快推进,让改革措施尽快落地。

改革,就是奔着问题去；改革,就是要突破桎梏发展的瓶颈。“建立与企业转型发展相适应的管控模式,通过深化集团总部管控模式,推动首钢集团的改革发展.”这是首钢落实中央深化国企改革要求的重大举措。在此基础上，首钢确定了14个专项管控方案，强化现金流管理，对亏损超过折旧的“失血”情况制定了严格的考核办法。在生产工艺流程方面，从控制铁前生产成本入手，制定了一系列切实可行的方案和操作办法。

降低吨焦成本有力举措持续出炉。降低吨焦成本是铁前成本的首要任务。焦化厂进一步细化内部经济责任制，实施新的内部激励政策，以关键指标考核、费用承包为主体，明确责任，充分调动全体干部职工的积极性。精心精细研究配合煤成本，降低焦炭成本，在稳定焦炭质量的前提下，协同焦化厂与采购部门共同利益，掌握市场变化，寻求结构调整，逐步降低配合煤成本。降低进口优质主焦煤配入量，充分使用本地及黑龙江地方低价位主焦煤替代；降低外进优质新建1/3焦煤配入量，使用低价位本地优质1/3焦煤替代；继续使用山西华力、张礼等高硫肥煤，部分替代高价位肥煤及优质1/3焦煤。强化内部成本管理，做好基础工作，树立全员成本意识。以技术管理为核心，全方位地促进生产、设备、能源、安全等方面管理。同时，持续进行有效的技术技能培训，开展技术研讨，设课题、组织人员攻关，既解决实际问题，又提高队伍素质，进而增强竞争能力。以同行业对标为手段，通过成本对比，查找不足及差距，不断努力改善。

降低人造富矿成本突破自我不断加码。烧结厂以突破自我的勇气和决心，瞄准具有挑战性和突破性的目标任务狠抓落实。一是强化质量管理。牢固树立为高炉服务的思想，以“质量零缺陷，保高炉顺行”为目标，强化工艺参数的控制，进一步提升两矿的理化指标，特别是要在转鼓指数、氧化亚铁两项重点指标上下功夫，为高炉提供质优量足的原料。二是强化生产管理。积极开展工艺、设备和操作“零故障”竞赛活动，严肃工艺纪律，加强标准化操作，全力稳定生产秩序，确保产能充分释放。三是强化原料管理。重点是从源头抓起，进一步强化进厂原料验收工作，加大原料稽查力度，严把进厂原料质量关。要通过“抓操作、抓配料、抓供料”稳定供应环节。四是以对标挖潜为手段，实现降本增效目标。以“跑赢自己+跑赢行业平均”为目标，重点围绕降低烧结矿焦粉和两矿电耗组织攻关，全力拓展效益增长空间。

降低生铁成本持续攻关锐气十足。炼铁厂作为公司铁前降本攻坚战的主阵地，充分发挥领头羊的作用。一是优化管理保稳顺。坚持以稳定顺行为中心，严格执行高炉的“攻、守、退”原则，特别是加强与同行业沟通交流，及时掌握先进经验，根据原燃料条件变化，强化高炉操作，确保实现高炉的长期稳定顺行。二是精细管理降成本。优化入炉矿结构，实现科学炼铁、效益优先。根据公司下达的成本计划及各种矿价格，在保证高炉顺行的前提下多入炉性价比高的矿，降低原料成本。三是加强对首钢内部企业的对标找差，认真分析生铁成本高的原因，树立必须完成公司生产经营计划的信心，对影响生铁成本的重点指标进行攻关，努力把指标提高到行业先进水平。四是通过加强日常原燃料管理，加强对入炉原燃料的筛分，减少原燃料粉末入炉，提高料柱透气性，改善煤气利用，降低燃料比，持续降低生铁成本。五是加强对原燃料的抽检发现问题及时分析、调整，促进指标不断改善。积极发挥科技人员的专业优势，通过开展各类技术攻关、技术创新等活动，实现科技降成本。