首钢水钢集思广益献计策 真抓实干讲实效
在钢铁企业举步维艰、命悬一线的关键时期，水钢公司开展了“十讲十重十做到”活动，要求干部职工要坚定信心，控制好各个降本增效的环节，把工作做到极致和最优，争取跑过生死线。轧钢厂结合实际，采取有针对性、实效性和可操作性的有力举措，鼓励职工克难攻坚，在岗位上创造性地开展工作，理顺生产管理各个环节。工作的开展效果如何呢？5月30日，记者带着寻宝的心情走近了轧钢厂生产现场。
巧移“电磁阀”保产品质量
一高线原设计线材穿水箱控制电磁阀安装于进水管下方，由于安装位置不合理，导致电磁阀长期被轧线冷却水淋后烧损，影响产品质量。电工罗庆仁、孔军、肖毅君通过对水箱控制电磁阀移位安装，并将电磁阀气管加高固定，消除了因轧线冷却水对电磁阀影响造成产品的质量问题。
“悬臂辊”底座改造保设备
三棒线加热炉出炉悬臂辊的安装底座是槽钢，长期以来槽钢锈蚀、变形严重。因生产节奏快，悬臂辊承载的负荷较大，在此之前作业区通过加装支撑点改进使用的方法，但效果不好，每个月因悬臂辊道影响生产6次左右。最后，三棒线作业区作业长王国祚，钳工吴胜杰共同协商后，提出了对加热炉出炉悬臂辊底座的改造方案，采用25毫米厚钢板作为底板，将所有悬臂辊安装在钢板上，并对底板作加固处理。改造后，收到了稳定性较高、故障率低的良好效果。
漩流池和平流池互补保供水
三棒、二高两条生产线漩流池和平流池水系统设计为独立系统，当一条生产线的漩流池或平流池提升泵发生故障后，一台泵不能满足生产需求，造成漩流池和平流池水位调节困难。运行作业区职工芦璐、张力、杨光勇通过现场观察和分析后，提出在漩流池提升泵和平流池提升泵棒、线材输出管道之间增设连通管道和阀门的建议，这样改进的好处是当棒线的漩流池或平流池提升泵发生故障后，将连接阀门打开，高线提升泵就可将水供给棒线，保证平流池水位平衡及两条线冷却塔正常供水，更好为生产服务。
优化“密集辊润滑方式”降成本
二高线风冷线风冷辊道采用集中干油润滑，因入口段钢温高，油管和分配器容易烧焦堵塞，造成不能正常供油，致使轴承座和辊子轴损坏，生产成本随之增加，停机处理设备故障还会影响生产的连续性。看到这样的辊子消耗，职工杜承、赵鸿积极想法办对风冷辊润滑系统进行优化，将风冷辊轴承座油孔由原来的4毫米扩大到8毫米，在油孔上安装快换接头并装上油管，还增设了一台干油泵，在需要用的时候，将油管接到油泵上即可加油。这样的润滑方式，优点是减少铜油管和分配器不易被烧焦堵塞，能保证油路畅通。据推算，改进后每年可降低生产成本31200元。
