青海黄河水电再生铝业逆袭

2013年，铝市场形势空前严峻，价格持续下跌，竞争异常激烈。青海黄河水电再生铝业公司全面实施精细化管理，深入降本增效，狠抓生产经营，全体干部员工众志成城，开展了一系列艰苦卓绝的攻坚战。全年累计生产铝产品48.92万吨、炭素制品25.71万吨、余热发电4879万千瓦时，同比均呈增长态势，实现降本增效额1亿元以上。

该公司把精细化管理作为降本增效的基础工作和有力抓手，从现场整治入手，全面推行“6S”标准，加大环境卫生和“跑、冒、滴、漏”治理力度，实现了厂区环境和工作场所的干净、整洁、有序；健全各方面管理制度40余项，重新梳理修订了“工艺技术标准”、“设备检修维护标准”、“安全操作标准”，使各项操作更加科学规范；狠抓安全生产，实现了安全事故为零的管理目标；大力创建“资源节约型、环境友好型”企业，有效运行环保设施，全面实现达标排放，环保考核在甘河工业园区排名第一。通过狠抓制度落实，堵塞管理漏洞，促进了管理水平的不断提升。

该公司把电解降电耗作为降本增效的关键领域和主攻方向，专门成立工作小组，按照“小炉膛、低电压、兼顾效率”的工艺思路，加强炉膛规整、槽盖板保温、提高操作水平等基础工作，积极稳妥降电压、提电流；每月召开降电耗专题会议，及时总结分析，巩固阶段性成果，调整工艺方案；炭素生产开槽阳极、异型阳极，提高阳极质量，为降电耗工作提供保障；槽大修使用双阴极钢棒、高导电阴极钢棒等新技术。通过上述措施，降电耗工作效果显著，铝液生产交流电耗同比降低341千瓦时/吨。

该公司把严格绩效考核作为降本增效的内在动力和有效手段，促进各系统、各环节降低成本费用。炭素系统通过降低石油焦和沥青单耗、合理配料使用高硫焦、生产外销阳极块等措施，不断降低制造成本；动力系统在“安全、平稳、经济”运行前提下，科学调整运行方式，实施风机变频改造，努力实现余热多发电；供销系统紧盯市场打好价差，降低采购成本，加大向下游铝加工企业直销铝液力度，全年累计外销铝液84875吨。公司有效运行ISO9000质量管理体系，通过了三年期换证审核，产品质量合格率100%；积极与银行联系，融资工作正常进行，有力保证生产经营，大幅降低了财务费用；加强与政府部门沟通，在节能环保项目上争取到政府扶持资金数百万元；加强信息化建设，实现无纸化办公和生产控制系统集中管理，提高工作效率，降低了管理成本；大力开展修旧利废，厉行节约，控制费用；充分发挥“‘高性能轻金属合金及深加工’国家地方联合工程研究中心分中心”的作用，加强与青海大学合作，推进低体积分数铝基复合材料工业试验，已试产出760公斤。

该公司把培育企业文化、加强团队建设作为降本增效的有力支撑和有效保障，始终坚持以人为本，关心爱护员工，在全体干部员工中倡导“用脑思考、用心工作”的理念，牢固树立“树正气、实事求是、脚踏实地”的实干精神，切实改进作风，提升执行能力，不断聚集正能量，推动企业在逆势中奋力突围、铿锵前行。