“铜垃圾”填补广西电解铜技术空白

春节期间，广西有色再生金属有限公司的许多职工仍然忙碌在生产一线。职工卢忠营告诉记者：“窑炉２４小时须有人值班，实行三班倒。”

记者在现场看到，一捆捆锈迹斑斑的废旧铜线、铜丝，一块块泛黄、泛红的废铜管、粗铜锭等“铜垃圾”，在这里摇身一变成为精铜。

公司总经理黄斌笑着说：“这些废铜料都是从国内外收集购买来的，主要来自于一些废旧家电、卫浴产品、汽车马达等，还包括一些废旧电缆铜丝铜线、铜管铜箔等，这些‘铜垃圾’到了我们这里可就变成了‘宝贝’。”

黄斌说：“在以前，生产铜都是从铜矿石中提炼。而矿山开采及冶炼过程容易污染破坏环境。我们这个再生铜项目完全不用铜矿石，原料全部是废铜料，不含硫、砷等排放物，完全符合高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用的产业政策方向。”

记者在厂区看到，除了烟囱冒出淡淡白烟之外，没有见到烟尘扑面、污水横流的现象。据公司负责人介绍，熔炼车间安装了布袋除尘等装置，在烟气排放之前将其中的残余金属粉尘收集起来，其中包括铜、铝、锌等，而每吨粉尘的市场价就达好几千元。

净液车间班长杨波介绍，电解车间使用过的废水通过管道输送到净液车间，通过脱铜、脱杂、冷却之后再送回电解车间循环使用，水基本上没什么损耗；废水处理站则通过酸碱中和，使得废水满足国家一级排放标准后，送到浇铸车间用作冷却用水。

据介绍，这个位于广西苍梧县新地镇的３０万吨再生铜项目，总投资２３亿元，２０１０年开始建设，仅用了两年时间就建成投产，去年总共采购了大约１４万吨废铜料。

广西有色再生金属有限公司董事长李赋屏介绍，项目全部达产后，一年可相当于减少开采７０００万吨原铜矿，预计年销售收入可达１８０亿元。它将一座座城市产生的源源不断的“铜垃圾”变为精铜生产所需的“城市矿山”，不仅填补了广西电解铜技术的空白，也是目前国内同行业中单体项目规模最大的再生铜项目。