胜利油田大力实施绿色低碳战略

固体废弃物全部实现无害化治理

中国石化新闻网讯 记者赵士振报道：把经过处理的油泥砂“吃”进去，然后把坚固耐用的建材砖“吐”出来。在胜利油田孤四联合站，记者看到了这样的场景。据悉，这条特殊的建材生产线，一年能吃掉油泥砂近5万吨，产砖60万块。

油泥砂和钻井固废是胜利油田的主要固体废弃物，洗砂制砖只是胜利油田无害化治理油泥砂的途径之一。多年来，胜利油田坚持固体废物治理减量化、资源化、无害化的工作思路，大力开展固废处理，实现了固废的规范化贮存、转运及无害化治理。

油泥砂是原油中所含的油泥、油砂沉淀后形成的污染物。这些油泥砂含有油、泥、砂，会对环境造成污染。多年来，油泥砂污染治理一直是我国石油企业的老大难问题。

自2003年开始，胜利油田投入675万元开展了油泥砂治理技术研究。他们针对国内外缺乏成熟的油泥砂治理技术、没有大规模治理工程可供借鉴的实际，通过多方论证和试验，研究开发了油泥砂焚烧、洗砂、生物处理、污泥调剖回注等治理技术，成功开发出系列油泥砂治理工艺技术。

有了技术的支撑，胜利油田按照国家危险废物处存和处置要求，相继投资3905万元建设34座高标准的油泥砂贮存池，投资4000多万元建设了油泥砂焚烧、洗砂、生物处理、污泥调剖回注等装置，形成年处理油泥砂约13万吨的能力。2009年以来，他们又研发出移动式油泥砂脱水装置，逐步进行油泥砂减量化处理。

截至目前，胜利油田已累计治理新老油泥砂约85万吨，彻底解决了开发50年来的油泥砂污染隐患问题。先后上马的油泥砂集中焚烧发电、生化处理工程，也把每年新产生的油泥砂全部吃掉，在全国率先实现了油泥砂污染零排放。

钻井作业废物治理，是胜利油田固体废弃物无害化治理的又一重点。胜利油田每年钻井约2000口，作业约2.6万次。针对产生的钻井固废，胜利油田坚持固体废物减量化、资源化、无害化治理思路，不断加快钻井固废减量化和资源化的先导试验工作，逐步推广减量化和资源化工艺技术，开展了钻井废弃泥浆随钻随治设备的研制和改进，逐步实现钻井废弃泥浆不落地及资源化利用目标。

对于电厂粉煤灰和脱硫石膏等其他固废，胜利油田则开展资源综合利用工作，实现了固废资源化利用。他们先后投资兴建了粉煤灰分选装置和10万吨粉磨站，实现了粉煤灰的分级利用。据了解，一级粉煤灰因致密性强，无需研磨即可直接用于固井或拌入水泥中，可以大大降低固井生产成本。二、三级粉煤灰可广泛应用于河海筑堤、水库修坝、公路修筑等领域。而石膏则在建材和作为水泥添加剂方面得到了有效利用。