我国工模具钢极具发展前景

一、工模具钢是机械制造业的主要用材之一

机械工业是为国民经济和国防建设提供技术装备的产业，是实现国家工业化的根本保证，是我国经济发展的支柱产业。2006年国务院下发了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》（国发[2006]8号）。我国装备制造业的发展，必将为国内特殊钢的快速发展提供广阔的前景。

特殊钢为机械制造业提供零部件结构用材和成型工艺用材。其中，制造零部件的成型技术主要是切削加工成型和模具成型，这两种成型工艺技术所需的各类铣、锥、钻、据以及量具、模具均用高速钢、模具钢等工模具钢材料制造。20世纪80年代，日本、德国、美国等模具总产值已超过机床。目前，约600亿美元，日本称“模具是促进社会繁荣的动力”；德国称“模具是工业发展的基石”。高速钢在国内刀具材料中仍占有重要地位，高速钢还可作为构件基体，如高级航空用轴承用W18，空压机叶片用高速钢叶片M2，潜在市场达4万吨/年。所以，工模具钢是机械制造业的重要用材之一。

二、国内工模具钢市场充满活力

1．我国模具生产总量已位居世界第三，对模具钢的需求日益增长。

模具成型所需的各类模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的成型工具。没有高水平的模具，就不会有高水平的工业产品。在国家的大力支持下，我国模具工业发展很快，年均增长速度达到了20%左右。近两年我国模具销售额均以25%的幅度增长，年销售额都超过600亿元。而且模具产品结构进一步趋向合理，且有高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的份额从20%提高到30%。我国模具生产总量已位居世界第三。

目前，靠模具成型的零部件正以每年30%的速度递增，逐步取代传统的切削加工成型手段，工业产品零件的75%由模具进行粗加工成型，50%由模具完成精加工。与此同时，模具钢的需求日益增长。据中国模具协会的统计和估计，我国每年模具用钢逐年增加；国产模具钢不能满足需要，每年需进口10万吨左右；估计“十一五”末年均需模具钢约100万吨，其中塑料模具钢、冷作模具钢、热作模具钢和特殊性能的模具钢的比例大体5：2.8：2：0.2。

目前，我国模具钢的产量已经超过日本，据日本特殊钢协会的统计，近几年来日本的工模具钢的产量在25万-30万吨波动。据不完全统计，近三年国内合金模具钢年产量已达到35-40万吨，达到历史最高水平。

中国汽车消费进入快速增长期，近年来销量平均每年增加100万辆，2006年销售730万辆，成为世界第二大汽车市场，2007年860万辆。汽车行业90%以上零件由模具成型，同时使用热作、冷作及塑料模具钢。按照汽车行业提供的每万辆汽车平均消耗模具材料的指标（0.12吨/万辆）计算，2007年，预计国内轿车年产量达500万辆，年消耗模具钢60万吨。家电行业零件的80%靠模具成型，使用量最大的是塑料模具钢（代表钢号为P20及718），使用少量热作模具钢和冷作模具钢；建筑装潢业所用的PVC管、铝型材、建筑陶瓷、地砖、墙砖等，几乎100%靠模具成型，大量使用冷作模具钢。机电行业75%以上的零件靠模具成型，大量使用热作及冷作模具钢。

值得关注的是，伴随着我国模具制造业技术水平的提高，对优质、精品模具钢需求逐步增长，国内高性能模具钢种的生产与开发能力不足，国产的合金模具钢与瑞典、德国、美国、日本、法国等国际先进水平相比，仍存在一定的差距，在品种、质量、尺寸规格及性能等方面，都还难以满足市场需求，导致我国每年花费近60亿元人民币进口约10万吨的精品模具钢，几乎占据了国内整个模具钢的高端市场，而进口的模具钢价格要比国内同类产品高出几倍至几十倍。

2．国内的高端工具市场发展迅速，高速钢前景广阔

高速钢元素多，合金总量高，有“合金钢王牌”之称。高速钢制品——刀具、模具、轧辊等等，是资源、技术和劳动模具型的产品。我国高速钢产量占世界35%左右，居世界首位。工具制造行业生产的各种机械加工刃具、量具、锯条、各类钻头等，大量使用工具钢和高速工具钢。现代高效刀具（包括高效高速钢刀具）在我国的需求增长迅速，市场前景广阔。

三、我国工模具钢极具发展前景

今年来，我国高速钢、模具钢生产工艺技术水平有了长足进步，产品结果进一步优化。工艺设备更新，生产企业拥有精炼设备、快锻、精锻、专用轧机、热处理及加工中心等。钢中夹杂物控制、硫、磷含量控制水平进一步提高。

我国模具钢在政府引导和市场配置下，逐步形成多元化的生产格局。早在“十五”期间，国家对模具钢生产就予以高度关注，确定了北有抚钢（现并入东特集团），南有上五（现为宝钢股份特殊钢分公司）两个模具钢生产基地。这两个基地主要生产和研发用于高档模具制造的优质模具钢，替代高档模具钢进口。如国内市场急需的高级玻璃模具钢、特殊性能耐蚀镜面塑料模具钢、超大型高质量预硬化塑模钢模块等能够替代进口的模具钢新品种、新材料，填补国内新品种的空白，改变目前高档模具钢材料市场大部分被进口产品占领的不合理现象，满足国内模具行业对国产高档特殊性能模具材料的急需。同时，在市场配置下，形成各具特色的模具钢生产企业，如舞阳钢铁公司利用生产合金中厚板优势，生产和研发DH13、H13、P20、718、P80等模具钢特厚板（100-400mm）。

国内高速钢产业集中度和专业化生产水平明显提高，江苏天工国际、河冶科技、江苏飞达三个工具钢专业厂所生产高速钢合计已占到全国产量约80%。高速钢专业化生产促进了专业技术水平提高，江苏天工25吨电弧炉+LF投产，完成连轧机改造，盘条单重达到150kg；安装建设VOD、850轧机和2000吨快锻；退火炉由燃煤逐步转为电退火；在高速钢产品基础上开发模具钢产品，已具备年产15万吨工模具钢生产能力。河冶科技以棒材、钢带、扁钢为主，优先发展高性能高速钢，保持扁钢、钢带等特色产品优势，建成剥皮材生产线，为产品出口做准备。

值得一提的是，我国民营企业已开始向特殊钢高端市场迈进。浙江东方工具，以为用户“服务到位，但不越位”的经营理念，对工模具钢深加工，逐步形成专业化的工模具钢生产企业，其产品已打入德国、美国市场；江苏天工国际连续六年成为我国高速钢产量最大的生产企业，并建有一条目前国内先进的专业化中厚模具钢、高速钢扁钢生产线，以成为生产高速工具钢、高合金模具钢及高速钢深加工工具产品为主的专业厂家。该企业2007年高速钢产量将达5万吨，模具钢产量近1.3万吨，并于2007年7月26日在香港主板市场成功上市。

特钢是国民经济各部门不可缺少的重要基础材料，发展特钢是提升钢材价值量的重要环节。在21世纪，世界钢铁工业发展是向集约化、高技术化以及产品成本降低方向发展。所以，全球钢材价值量的增长大于钢产量的增长，这是全球钢铁工业的基本趋势。

全国政协副主席、中国工程院院长徐匡迪院士指出“特钢发展的关键是要占领高端市场”，国家发改委马凯主任最近指出：“我国是钢铁大国，但不是强国。我国钢铁工业是“虚胖”。我们理解，“虚胖”的症状之一是我国钢产量的增长大于钢材价值量的增长，国内特钢、合金钢比例低，工模具钢是附加值高、钢材价值量高度钢种，因此，加速发展工模具钢是我国特殊钢发展方向。