提高了我国钨加工产业国际竞争力 多元复合稀土钨电极技术通过鉴定
6月29日,多元复合稀土钨电极及其制备技术在京通过鉴定,中国工程院院士左铁镛、中国有色金属工业协会副会长钮因健、中国钨业协会会长周菊秋等领导、专家参加了鉴定会。
钨电极是一类广泛应用于氩弧焊、等离子体焊接、喷涂、切割技术和冶金工业中的关键热源材料,全世界每年使用钨电极的总消耗量已达到1600吨(最高熔点钨金属的燃弧挥发量),市场需求随着经济发展仍在稳定增长。然而目前使用的钨电极70%以上仍然是有放射性污染的钍钨电极,严重污染环境和危害人类健康,世界各国材料工作者努力研发替代产品,但至今未见可全面替代钍钨电极的工业产品。该项目通过承担国家“973”、“863”等课题,在北京工业大学长期探索积累基础上,产学研合作,自主研制出综合性能优异的多元复合稀土钨电极材料及其制备技术,在北京矿冶研究总院北京钨钼材料厂实现了产业化,该产品经国家焊接材料质量监督检测中心检测和用户使用证明,比现行钍钨和单元稀土钨电极性能优越,满足工业标准和使用要求。项目研究突破了材料成分、制备工艺和装备、以及检测设备等核心技术,形成15项专利技术和产品生产技术标准体系。
目前,新型多元稀土钨电极产品已在北京钨钼材料厂实现了工业大规模的稳定批量生产和在全球市场销售,应用到工业、农业、国防等领域。2004年以来已实现销售收入1.3亿元,获得了明显的经济效益和社会效益。与现行钍钨等电极技术比较,该产品在成分设计、制备工艺、技术性能和环境影响等方面均有突出的创新之处和显著进步,整体技术水平优于国内外已有同类产品技术。这项完全拥有自主知识产权的系列产品成功替代了放射性钨电极,真正实现了该领域的低排放、无污染发展,可应用于TIG和等离子技术领域中各种钢材和有色金属铝、铜、钛等的焊接、切割、喷涂、熔炼等,涉及广泛的民用和军事工业领域;该项目产业化后,解决了北京材料产业的一大技术难题,提高了我国钨加工产业的国际竞争力,促进了行业技术进步和产业结构优化升级。
