我国整体自润耐磨复合材料研制成功

    开辟装备、机械制造高温耐磨材料技术革命新途径
    4月20日，记者在包头盛科稀土高新材料有限责任公司获悉，一种完全可以替代传统轴承、轴套、托辊等产品，在高温、重载、难润滑、粉尘等工矿条件下使用寿命比国产、进口同类产品提高数倍或十倍以上的整体自润耐磨复合材料（钢基、铸态，简称GH系列材料）已研制成功。经过炼钢、轧钢装备及机械制造近两年的实际应用，结果科学合理，具有很高的推广应用价值，将引发该领域科技进步的工业革命。
    该项新材料属于集结构材料与功能减磨材料与一体的优势材料，是当代钢铁冶金史上最新发明，该高技术是历经十余年的研制所取得的一项重大原创科研成果，具有自主知识产权。2005年2月9日经国家知识产权局历时4年的审查、论证，以专利号为ZL00135789.1颁发了发明专利证书。经国家一级查新单位检索及我国知名冶金专家、北京钢铁研究总院原副院长、总工程师李世英和北京科技大学金属材料专业教授、博导李文卿两位专家分别主持专家论证和科技成果鉴定，一致认为该材料属世界首创，居国际领先水平。包钢炼钢厂转炉使用原先钢制托管和轴平均寿命只有30天，而使用GH钢生产的托辊和轴之后，技术人员发现。该新材料在转炉灰尘、烟尘、及火烤中不胀死不变形。磨损量比普通部件明显减少。寿命提高10倍以上仍可继续使用；包钢带钢厂、包钢友谊轧钢厂等单位在精轧机组辊道上替代轴承和铜瓦，可延长寿命4至6倍；河北宣化双联凿岩机械有限公司在钻机高压气泵摩擦片替代德国进口备件使用，寿命提高3倍以上，等等。
    据悉，该材料具有减摩、自润滑、耐磨、耐高温、抗冲击、等优良力学性能。适用于冶金、机械、工程设备、纺织、食品、医疗器械、军工、汽车等行业，替代原始备品备件。