酒钢自产焦炭质量稳步提高

    焦炭质量的高低直接制约着炼铁高炉生产的稳定顺行。随着焦煤资源保障能力不断加强，配煤结构不断优化，酒钢公司自产焦炭质量稳步提高。自2006年以来，没有发生一次影响高炉生产的质量波动，为公司炼铁生产增产降耗奠定了基础。
    2005年，随着主焦煤资源紧张，酒钢公司焦炭质量跌入数十年来的低谷，使用的焦煤有27种，全年调整配煤比160多次，平均两天多就需要调整一次配比，焦化厂责任工程师尹维权告诉记者。焦炭质量的波动直接影响到高炉生产，炉况不稳，焦比上升，成本恶化，公司好不容易实现的焦比“破四见三”目标，转眼付之东流。
    为了扭转这一被动局面，公司提出，对外大力加强资源保障能力，对内优化配煤结构，力争在较短时间内稳定和提高焦炭质量，保证公司炼铁生产。经过筛选、探索和资源平衡，公司制定出以大武口煤、木里煤为主焦煤，增加地方配煤的焦煤配比方案。将炼焦煤种由27种减少到8种，尽量减少煤种变化带来的焦炭质量波动。对主焦煤资源强化采购，通过多种措施保证主焦煤稳定、有序供应。
    在此基础上，公司不断优化配煤结构，通过煤质分析、单孔试验评价先后完成了6种新的炼焦煤资源的开发和应用。在生产中充分利用乌海地区煤粘结性高的特点，设计并组织了58次优化配煤机构的单孔炼焦试验，地方煤配比达到30％以上。在管理上，每天统计进煤量、进煤质量，及时反馈进煤质量存在的问题，以料场延伸管理为基础，配合做好焦煤合堆混匀项目的实施，充分利用11个配煤斗槽的优势，实施精细化配煤，优劣搭配，合理利用资源。稳定焦炭质量，完善资源紧张条件下应急预案的制定、试验、启动程序，2006年全年共调整配煤比78次，没有出现因配煤比调整导致焦炭质量大幅度波动的现象。
    通过这些措施的实施，公司焦炭质量逐步走出2005年低水平徘徊的困境，2006年全年在超产2万吨的情况下，冶金焦合格率、M40、M10、反应后强度等质量指标均有不同程度提高。冶金焦率、吨焦耗湿煤、粗苯收率、焦油收率、硫铵收率、工序能耗等6项主要技术经济指标中，有5项超额完成计划。特别是今年，自1月20日以来，连续35天没有调整焦煤配比，这在近两年焦化炼焦生产中是少见的。
    焦炭质量稳步提高使炼铁生产增产降焦成为可能，通过努力，2006年集团公司在铁产量实现600万吨奋斗目标的同时，宏兴炼铁一工序再次实现了焦比“破四见三”目标。